CN1254358C - 铸模 - Google Patents

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Abstract

一种铸模包括：一主体，一第一活动部件和一第二活动部件。主体限定一第一空腔。第一活动部件限定一第二空腔。第一活动部件沿着预定的运动轴相对于铸模往复运动。第二活动部件在主体中沿着运动轴相对于第一活动部件移动，根据第二活动部件的运动，选择连接和分离第二空腔和第一空腔。当第一和第二空腔互相分离时，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个。然后当第一和第二空腔相互连接时，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另外一个。

Description

铸模
                            发明领域
本发明涉及一种铸模，用来将两种或更多种材料供给到一个空腔中形成一体的模制品，尤其涉及一种用两种高聚合材料喷射铸造一体模制品的铸模。
                            背景技术
按照惯例，例如，当一体模制品用两种材料铸造时，使用一个固定铸模，且各材料需一种不同的活动铸模。因此，每次采用不同的活动铸模时，都需要铸模夹紧和铸模打开，模制效率降低。
                            发明内容
本发明的目的是提供一种用于铸造一体模制品的铸模，这种铸模有效地使用两种或两种以上材料。
为了达到以上目的，本发明提供一种至少用两种材料铸造一体模制品的铸模。该铸模包括一主体，一第一活动部件和一第二活动部件。主体限定一个第一空腔。第一活动部件限定一第二空腔。第一活动部件沿着一个预定的运动轴相对于铸模往复。第二活动部件沿着运动轴相对于第一活动部件在主体中运动，根据第二活动部件的运动来选择连接和分离第二空腔和第一空腔。当第一和第二空腔相互分离，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个。然后当第一和第二空腔相互连接，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另外一个。
本发明提供另一种铸模，用于至少使用两种材料来铸造一体模制品。这种铸模包括一主体，一第一活动部件和一第二活动部件。主体限定一个第一空腔。第一活动部件限定一第二空腔。第一活动部件相对于铸模运动。当第二活动部件在主体中接触第一活动部件时，沿着第一活动部件滑动。第二活动部件按照其运动，有选择地连接和分离第二空腔和第一空腔。当第一和第二空腔互相分离，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个。然后当第一和第二空腔互相连接，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另外一个。
本发明提供另一种铸模，用于至少使用两种材料来铸造一体模制品。这种铸模包括一主体，一第一活动部件和一第二活动部件。主体限定一个第一空腔。第一活动部件限定一第二空腔。主体中，第二活动部件被排列在第一活动部件上，和第一活动部件一起运动，并且相对于第一活动部件选择地连接和分离第二空腔和第一空腔。当第一和第二空腔互相分离，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个。然后当第一和第二空腔互相连接，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另外一个。
本发明提供另一种铸模，用于至少使用两种材料来铸造一体模制品。这种铸模包括一主体，一第一活动部件和一第二活动部件。主体限定一个第一空腔。第一活动部件限定一第二空腔。第一活动部件相对于铸模运动。第二活动部件在主体中运动，使得与第一活动部件接触和分离，根据第二活动部件的运动，来选择地连接和分离第二空腔和第一空腔。当第一和第二空腔互相分离，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个。然后当第一和第二空腔互相连接，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另外一个。
本发明也提供一种至少使用两种材料来铸造一体模制品的制造方法。这种方法包括通过一活动铸模接近一固定铸模限定一第一空腔；通过沿着一预定运动轴，相对于活动铸模移动的第一活动部件到一个关闭位置，限定一第二空腔；当第一和第二空腔成形后，通过沿着运动轴，相对于第一活动部件移动的第二活动部件到一个分离位置，分离第一空腔和第二空腔；当第二空腔与第一空腔分离时，提供第一种材料给第一和第二空腔中的一个；通过从分离位置移动第二活动部件到一个开放位置，连接第一和第二空腔；当第二空腔与第一空腔连接时，提供第二种材料给第一和第二空腔中的另一个；通过分开活动部件和固定部件以及将第一活动部件和第二活动部件从关闭位置运动到开放位置，释放第一和第二空腔。
本发明的其他方面和优点将会在下面结合附图的描述中变得明显，这些附图通过举例阐明了本发明的原理。
                                附图说明
参考下面描述的目前最好的优选实施例以及所附的附图，本发明以及它的目的和优点能够被更好地理解。
图1是显示根据本发明的第一实施例，在材料被提供给空腔前的铸模夹紧状态下的部分剖视图。
图2是显示材料被提供给如图1所示的铸模的第一空腔中的部分剖视图。
图3是显示材料被提供给如图2所示的铸模的第二空腔中的部分剖视图。
图4是显示如图3所示的铸模开放状态下的部分剖视图。
图5是显示根据本发明的第二实施例，在材料被提供给空腔前的铸模夹紧状态下的部分剖视图。
图6是显示材料被提供给如图5所示的铸模的第一空腔中的部分剖视图。
图7是显示材料被提供给如图6所示的铸模的第二空腔中的部分剖视图。
图8是显示如图7所示的铸模开放状态下的部分剖视图。
                        具体实施方式
在下文中，参考图1-图4，将说明根据本发明的第一实施例的注射铸模1。
如图1中所示铸模1的主体2包括安排在图1中上部的一固定铸模3，以及安排在图1中下部的一活动铸模4。活动铸模4沿着垂直方向Z往复运动。图1-图3显示了一个铸模夹紧状态U(关闭位置)，其中活动铸模4接近固定铸模3。图4显示了铸模开放状态D(开放位置)，其中活动铸模4远离固定铸模3。
一第一活动部件5被支撑在活动铸模4的上表面，面向固定铸模3，使得第一活动部件5沿着水平运动轴X往复运动。具有一延伸部分6a的第二活动部件6以及作为执行机构的液压缸7被放置在第一活动部件5上。一活塞连杆7a连接第二活动部件6。第二活动部件6具有一个滑动表面S与第一活动部件5接触。根据活塞连杆7a沿着水平运动轴X的运动，第二活动部件6沿着水平运动轴X相对于第一活动部件5在图1所示的前进位置F2和图2-图4所示的后方位置R2之间运动。
作为运动机构的销8被固定在固定铸模3上。作为运动机构的孔9形成在活动铸模4和第一活动部件5中。销8和孔9相对于垂直方向Z和活动铸模4的运动轴倾斜。根据活动铸模4的相对于固定铸模3的运动，销8被插入孔9中和从孔9中移开。更具体地，如图1-图3所示，当销8根据活动铸模4向上的运动被插入孔9中时，铸模处于铸模夹紧状态U，并且第一活动部件5以及第二活动部件6和液压缸7被移到前进位置F1(关闭位置)。如图4所示，当销8根据活动铸模4向下的运动被从孔9中移开时，铸模处于铸模开放状态D，并且第一活动部件5以及第二活动部件6和液压缸7被移到后方位置R1(开放位置)。
在如图1所示的第一模制状态P，第一和第二活动部件5，6中的每一个都分别位于前进位置F1，F2。在这种情况下，第一空腔10被成形在固定铸模3和活动铸模4之间，并且第二空腔11被成形在活动铸模4和第一活动部件5之间。在第一模制状态P，第二活动部件6的延伸部分6a在第一空腔10的端部10a和第二空腔11的端部11a之间延伸，分离第二空腔11的端部11a和第一空腔10的端部10a。另一方面，在第一模制状态P，当第二活动部件6从前进位置F2(关闭位置)移动到后方位置R2(开放位置)，铸模处在如图2所示的第二模制状态Q。在第二模制状态Q时，第二活动部件6的延伸部分6a从第一空腔10的端部10a和第二空腔11的端部11a之间退出。结果，第一空腔10被释放因此第二空腔11的端部11a与第一空腔10的端部10a相通。
下面，将说明用于制造一体模制品的制造方法。
在如图1所示的第一模制状态P，熔化的第一种材料12通过第一通道(未显示)(参照图2)只被提供给第一空腔10。接着，在如图2所示的第二模制状态Q，熔化的第二种材料13通过第二通道(未显示)(参考图3)被提供给第二空腔11。结果，如图3所示，第二空腔11中的第二种材料13一体连接第一空腔10中的第一种材料12。接着，当活动铸模4向下移动，使得远离固定铸模3，通过销8和孔9的作用，第一活动部件5朝后方位置R1移动。如图4所示，在铸模开放状态D，第一和第二活动部件5，6从包括固化的第一种材料12和第二种材料13的一体模制品14上分离，并且模制品14可以被容易地从铸模上取出。
这种实施例有以下优点。
包括第一种和第二种材料12，13的模制品14可以通过用一个铸模1执行一次铸模夹紧和铸模开放，被有效地成形。此外，通过紧密排列第一和第二活动部件5，6，提供一种紧凑和简单结构的铸模1。
下面，参照图5-图8，将说明根据本发明的第二实施例的注射铸模101。
如图5-图8中所示铸模101的主体102包括安排在图中上部的一固定铸模103，以及安排在图中下部的一活动铸模104。活动铸模104沿着垂直运动方向Z往复运动。图5-图7显示了一个铸模夹紧状态U(关闭位置)，其中活动铸模104接近固定铸模103。图8显示了铸模开放状态D(开放位置)，其中活动铸模104远离固定铸模103。
一第一活动部件105被活动铸模104支撑在活动铸模104和固定铸模103之间，使得第一活动部件105沿着垂直运动轴Z往复运动。一第二活动部件106被固定铸模103支撑在活动铸模104和固定铸模103之间，使得第二活动部件106沿着垂直运动轴Z往复运动。
作为执行机构的一液压缸107被放置在活动铸模104上。一传导部件108被排列在液压缸107的活塞连杆107a上。传导部件108有一个与第一活动部件105接触的倾斜传导表面109。当液压缸107的活塞连杆107a沿着水平方向X移动时，第一活动部件105通过传导部件108沿着垂直运动轴Z在如图5所示的较低位置A1和如图6-图8所示的上部位置B1之间移动。第二活动部件106通过连杆110被悬挂在固定铸模103上，并且通过缠绕在连杆110上的压缩线圈弹簧111向前推动第一活动部件105。在如图5所示的铸模夹紧状态U和如图8所示的铸模开放状态D(开放位置)中，第二活动部件106克服压缩线圈弹簧111的弹性力被排列在较低位置A2。在如图6，7所示的铸模夹紧状态U中，第二活动部件106通过压缩线圈弹簧111的弹性力被排列在上部位置B2。第二活动部件106在较低位置A2和上部位置B2之间移动。
在如图5所示的第一模制状态P中，第一空腔112在固定铸模103和活动铸模104之间成形。第一活动部件105被排列在较低位置A1，第二活动部件106被排列在较低位置A2。第一活动部件105的刮削面105a的一部分和第二活动部件106的刮削面106a的一部分通过压缩线圈弹簧111产生的弹性力互相挤压。第二空腔113在互不接触的刮削面105a，106a的一部分之间形成。在较低位置A2，第二活动部件106的闭合表面106b将第二空腔113的端部113a与第一空腔112的端部112a分离。当第一和第二活动部件105，106从如图5所示的第一模制状态P被分别移到上部位置B1，B2时，铸模处在如图6所示的第二模制状态Q。在第二模制状态Q中，第二活动部件106的闭合表面106b远离第一空腔112的端部112a。结果，第二空腔113的端部113a与第一空腔112的端部112a相通。
下面，将说明用于制造一体模制品116的制造方法。
在如图5所示的第一模制状态P，熔化的第一种材料114通过第一通道(未显示)只被提供给第一空腔112。接着，在如图6所示的第二模制状态Q，熔化的第二种材料115通过第二通道(未显示)(参考图7)被提供给第二空腔113。如图7所示，第二空腔113中的第二种材料115一体连接第一空腔112中的第一种材料114。接着，当活动铸模104向下移动，使得远离固定铸模103，第二活动部件106通过线圈弹簧111(参考图8)的推进力被移动到较低位置A2。如图8所示，在铸模开放状态D，包括固化的第一材料114和第二材料115的一体模制品116被从第二活动部件106上分离。结果，一体模制品116可以从铸模上被取出。在第二实施例中，可以获得与图1-图4所示的第一实施例相同的优点。
具体实施例可以按如下修改。
如图1-图8所示的第二空腔13，113可以分别只由第一活动部件5，105形成。换句话说，第二空腔13，113必须由第一活动部件5，105成形。第一空腔10，112可以分别在第二活动部件6，106和主体2之间形成。换句话说，第一空腔10，112必须由主体2形成。
如图1-图8所示的第二活动部件6，106不必要各自直接地排列在第一活动部件5，105上。另外一个部件可以被排列在第二活动部件6，106和相应地第一活动部件5，105之间。
如图1-图8所示的第二活动部件6，106各自相对于第一活动部件5，105移动的必需的，但是，第二活动部件6，106的运动方向不受限制。
本发明可以在不背离本发明的精神和范围的情况下，以众多其他特殊的形式被具体化，这对于本技术领域的技术人员是显而易见的。尤其可以被理解成本发明可以以下面的形式被具体化。
因此，现在的例子和实施例被认为是说明而不是限制，本发明也不被这里给出的具体描述所限制，但是可以在所附权利要求书的精神和范围中被修改。

Claims (8)

1.一种用于至少使用两种材料铸造一体模制品的铸模，其特征在于：
一用于限定第一空腔的主体；
一第一活动部件，用于限定第二空腔，其中第一活动部件沿着一个预定的运动轴相对于铸模往复运动；以及
一第二活动部件，沿着运动轴相对于第一活动部件在主体中移动，根据第二活动部件的运动来选择连接和分离第二空腔和第一空腔，其中，当第一和第二空腔互相分离时，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个，然后当第一和第二空腔互相连接时，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另外一个；
主体包括固定铸模和活动铸模，该活动铸模在活动铸模接近固定铸模的关闭位置和活动铸模远离固定铸模的开放位置之间移动，当活动铸模处于关闭位置时，在固定铸模和活动铸模间形成第一空腔；
第一活动部件被支撑在活动铸模上，使得第一活动部件在关闭位置和开放位置之间移动，当第一活动部件在关闭位置时，在第一活动部件和活动铸模之间形成第二空腔；以及
第二活动部件被支撑在第一活动部件上，使得第二活动部件在第一和第二空腔互相分离的关闭位置以及第一和第二空腔互相连接的开放位置之间移动，并且当活动铸模和第一活动部件位于关闭位置时，第二活动部件选择性地位于关闭位置和开放位置。
2.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，第二活动部件当与第一活动部件接触时沿着第一活动部件滑动。
3.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，进一步包括一个执行机构，被安排在第一活动部件上，用来移动第二活动部件。
4.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，进一步包括一个机械运动机构，被安排在固定铸模和活动铸模之间，根据活动铸模的运动来移动第一活动部件。
5.如权利要求4所述的铸模，其特征在于，所述机械运动机构包括一个销和一个孔，其中所述销从固定铸模和第一活动部件中的一个延伸出来，并且相对于活动铸模的运动方向倾斜，并且其中孔被安排在固定铸模和第一活动部件中的另一个上容纳所述销。
6.一种用于至少使用两种材料铸造一体模制品的铸模，其特征在于，
一用于限定第一空腔的主体；
一用于限定第二空腔的第一活动部件，相对于铸模移动；以及
一第二活动部件，在主体中移动，使得与第一活动部件接触和分离，根据第二活动部件的运动，选择性地连接和分离第二空腔和第一空腔，其中当第一和第二空腔互相分离时，第一种材料被提供给第一空腔和第二空腔中的一个，当第一和第二空腔互相连接时，第二种材料被提供给第一和第二空腔中的另一个。
主体包括固定铸模和活动铸模，该活动铸模在活动铸模接近固定铸模的关闭位置和活动铸模远离固定铸模的开放位置之间移动，当活动铸模处于关闭位置时，在固定铸模和活动铸模间形成第一空腔；
第一活动部件被支撑在活动铸模上，使得第一活动部件在上部位置和下部位置之间移动，
第二活动部件被固定铸模支撑，使得第二活动部件在第一和第二空腔互相分离的下部位置以及第一和第二空腔互相连接的上部位置之间移动；当第一和第二活动部件位于下部位置时，第二空腔在第一和第二活动部件之间形成，当第一和第二活动部件位于上部位置时，第一和第二空腔连接。
7.如权利要求6所述的铸模，其特征在于，其中第一和第二活动部件沿着相同的运动轴移动。
8.如权利要求6所述的铸模，其特征在于，其中每一个第一和第二活动部件都具有一刮削面，其中两个面互相面对，并且第一活动部件的刮削面的一部分和第二活动部件的刮削面的一部分互相挤压，第二空腔被限定在没有互相挤压的刮削面的部分之间。
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