JPH065138Y2 - 多色樹脂成形品 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は多色樹脂成形品に関し、詳しくは材料又は色彩
の異なった樹脂で成形される多色樹脂成形品における樹
脂の各接合面を改良した多色樹脂成形品に関する。

［従来の技術］ 従来から、自動車等のランプカバー、ロアバック、ガー
ニッシュ等には、意匠性、機能性等の向上のため、色彩
の異なった多色樹脂成形品が用いられている。

例えば第７図に示すように、成形品の意匠面側と反対側
に張出す肉厚部となった第１接合部１００を端部に有す
る第１樹脂部１０１と、該第１接合部１００と対向する
第２接合部１０２を端部に有する第２樹脂部１０３とか
らなる多色樹脂成形品が知られている。

［考案が解決しようとする課題］ この多色樹脂成形品は、例えば、第１樹脂材料を金型の
第１キャビティ内に射出することにより第１樹脂部１０
１を成形後、該第１樹脂部１０１の接合面を一壁とする
第２キャビティ内に第２樹脂材料を射出することにより
該第１樹脂部１０１と一体的に第２樹脂部１０３を成形
して形成される。このように、多色樹脂成形品は異なっ
た樹脂をそれぞれ順に射出成形して接合面で樹脂を融合
させることにより各樹脂部を結合させている。

したがって、各接合面の融合強度が成形品全体の強度を
決定することとなり、この融合強度をいかに高めるかが
問題となる。

本考案は、上記融合強度を高めて、多色樹脂成形品の強
度を高めることを解決すべき技術課題とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案の多色樹脂成形品は、第１樹脂材料よりなる略板
状の第１樹脂部と、該第１樹脂部をその一部端面がキャ
ビティ空間に表出するように配置した型内で、該キャビ
ティ空間に供給された溶融した第２樹脂材料が該第１樹
脂部の一部端面に接して流動しつつ該キャビティ空間を
埋める型成形により、該第１樹脂部の該一部端面で接合
されて一体的に形成された略板状の第２樹脂部との少な
くとも２色から構成される略板状の多色樹脂成形品にお
いて、該第１樹脂部の接合される端面の少なくとも一部
は該端面の長手方向に複数の凹凸が交互に形成された波
高０．３〜１mm程度の波形状であり、該第１樹脂部及び
該第２樹脂部は少なくとも部分的に互いに噛合してお
り、該多色樹脂成形品の意匠面で少なくとも該波形部が
表出する部位にシボ加工が施されていることを特徴とす
る。

上記第１樹脂材料と上記第２樹脂材料とは、必要に応じ
て色彩及び／又は材質の異なる材料で構成することがで
きる。

上記波形部は、第１樹脂部及び第２樹脂部の各接合面の
少なくとも一部にそれぞれ形成される。成形品の強度を
より高めるためには、波形部を各接合面の外縁部に少な
くとも形成することが好ましい。また各接合面における
融合面積をより大きくして成形品の強度をより高めるた
めに、波形部は接合面の全体に形成することがより好ま
しい。

上記波形部の形状としてはとくに限定されない。例え
ば、のこぎり形状波、矩形状波、サインカーブ形状波、
三角形状波等とすることができる。また、波形部の波高
は、０．３〜１mm程度とする。波形部の波高が１mmより
大きいと成形品の意匠面における見栄えが悪くなり、ま
た０．３mmより小さいと波形部の形成が困難となるから
である。

成形品の意匠面で少なくとも上記波形部が表出する部位
にはシボ加工が施されている。このシボ加工は、金型側
の所定の部位に模様を付けておき、成形時に該模様を意
匠面に転写させることにより形成することができる。こ
のシボ加工を施す範囲は上記波形部の表出部を目立ちに
くくすることができればとくに限定されず、上記波形部
の幅に応じて０．５〜１．５mm程度とすることができ
る。また、意匠面全面にシボ加工を施してもよい。

さらに、上記波形部の表出部をより目立ちにくくするた
めに、成形品の意匠面に溝部を凹設し、この溝部内に上
記波形部を表出させることが好ましい。

［作用］ 本考案の多色樹脂成形品は、キャビティ空間に供給され
た第２樹脂材料が第１樹脂部の一部端面（接合面）に接
して流動しつつキャビティ空間を埋め、該第２樹脂材料
の熱により該第１樹脂部の波形部の表面部分の第１樹脂
材料が溶融されつつ第１樹脂材料と第２樹脂材料とが溶
着することにより、該第１樹脂部の接合面と該第２樹脂
部の接合面とが融合される。したがって、各接合面の波
形部により増大された融合面積に比例して該第１樹脂部
と該第２樹脂部との融合強度が向上し、両者は確実に結
合される。

また本考案の多色樹脂成形品は、接合面の長手方向に複
数の凹凸が交互に形成されているので、接合面の厚さ方
向（長手方向に対する短手方向）に複数の凹凸が交互に
形成されている場合と比較して、凹凸を形成し得る範囲
が拡がりその数を多くすることができる。そして、第１
樹脂部の接合面に接して流動する高温の第２樹脂材料が
容易に凸状部に接触して、この凸状部が高温に加熱され
るので第２樹脂材料と確実に溶着する。このため、両樹
脂部を極めて強固に接合させることが可能となる。

また、波形部が成形品の意匠面に表出する部位にはシボ
加工が施されているので、波形部の表出部分が目立ちに
くい。

［実施例］ 以下、図面を参照しつつ実施例により具体的に説明す
る。

本実施例は、本考案の多色樹脂成形品を自動車用ランプ
カバーに適用したものである。第１図はその全体の概略
形状を示す斜視図である。第２図はこの多色樹脂成形品
の樹脂部の接合部分を主に示す一部断面斜視図である。

本実施例の多色樹脂成形品は、赤色の第１樹脂部１と、
第１樹脂部１の一部端面（第１接合面１１）と積層され
ることなく一体的に形成された橙色の第２樹脂部２とか
ら構成されている。

第１樹脂部１は全体が平板状で、アクリル樹脂より形成
されている。この第１樹脂部１は、一端側の第１接合面
１１に高さ１mmの断面のこぎり波形状の第１波形部１２
を有している。なお、第１波形部１２は、第１接合面１
１の長手方向に沿って複数の凹凸が交互に形成されて構
成されている。

第２樹脂部２も同じく全体が平板状で、アクリル樹脂よ
り形成されている。この第２樹脂部２は、一端側の第２
接合面２１に第１波形部１２と噛合する断面のこぎり波
形状の第２波形部２２を有している。なお、第２波形部
２２も、第２接合面２１の長手方向に沿って複数の凹凸
が交互に形成されて構成されている。

本実施例の多色樹脂成形品の意匠面で上記第１波形部１
２及び第２波形部２２が表出する部位には、幅１．５mm
のシボ模様３が形成されている。

本実施例の多色樹脂成形品は、第３図に概略構成を示す
射出成形用金型を使用して成形した。

この成形用金型は、回転自在に配設された回転型５と、
回転型５の一側に該回転型５に近接及び遠ざかる方向に
移動自在に配設された第１射出側金型６と、回転型５の
他側に同じく該回転型５に近接及び遠ざかる方向に移動
自在に配設された第２射出側金型７とを主な構成要素と
している。

回転型５は全体形状が略直方体で、型締め方向の各側面
には同一形状の第１凸部５１、第２凸部５２がそれぞれ
形成されている。また、第１凸部５１及び第２凸部５２
の中央部にはシボ加工用の模様が形成されている。

第１射出側金型６には、回転型５の第１凸部５１及び第
２凸部５２に整合し、かつ回転型５と型締めされた状態
で上記第１凸部５１又は第２凸部５２との間に第１キャ
ビティを形成する第１キャビティ形成凹部６１を有する
第１凹部６２が形成されている。そして、第１キャビテ
ィ形成凹部６１の下側側壁の全面は、第１波形部１２を
形成するための断面のこぎり波形状の波形部形成部６３
となっている。また、第１キャビティ形成凹部６１には
第１樹脂材料を射出するための第１ゲート６４が導通さ
れている。

第２射出側金型７には、回転型５の第１凸部５１及び第
２凸部５２と整合し、かつ回転型５と型締めされた状態
で上記第１凸部５１又は第２凸部５２、及び該第１凸部
５１又は第２凸部５２上に成形される第１樹脂部１（第
３図に２点鎖線で示す）との間に第２キャビティを形成
する第２キャビティ形成凹部７１が形成されている。ま
た、この第２キャビティ形成凹部７１には第２樹脂材料
を射出するための第２ゲート７２が導通されている。

以下、本実施例の多色樹脂成形品の成形方法について簡
単に説明する。

まず、第１射出側金型６を図示しない油圧シリンダによ
り回転型５に近接する方向に移動させて型締めした後、
第１樹脂材料を第１ゲート６４より第１キャビティ内に
射出して、第１波形部１２を有する第１樹脂部１を成形
する。このとき、意匠側に第１波形部１２が表出する部
位には回転型５の第１凸部５１に形成された模様が転写
してシボ模様３が形成される。そして、第１射出側金型
６を回転型５から遠ざかる方向に移動後、回転型５を１
８０度回転させる。なお、第１樹脂部１は回転型５の第
１凸部５１上に結合されている。次に、第２射出側金型
７を図示しない油圧シリンダにより回転型５に近接する
方向に移動させて型締めした後、第２樹脂材料を第２ゲ
ート７２より第２キャビティ内に射出して、第２波形部
２２を有する第２樹脂部２を第１樹脂部１と一体的に成
形する。このとき意匠面側に第２波形部２２が表出する
部位にも第１凸部５１の模様が転写してシボ模様３が形
成される。

本考案の多色樹脂成形品は、第２キャビティ空間に供給
された第２樹脂材料が第１樹脂部１２の接合面１１の長
手方向に沿って流動しつつ該第２キャビティ空間を埋
め、該第２樹脂材料の熱により該第１樹脂部１の第１波
形部１２の表面部分の第１樹脂材料が溶融されつつ第１
樹脂材料と第２樹脂材料とが溶着することにより、該第
１樹脂部１の第１接合面１２と該第２樹脂部２の第２接
合面２１とが融合される。したがって、各接合面の波形
部により増大された融合面積に比例して該第１樹脂部１
と該第２樹脂部２との融合強度が向上し、両者は確実に
結合され、成形品全体の強度も向上する。

また、第１波形部１２及び第２波形部２２は成形品の意
匠面に表出する部位にはシボ模様３が形成されているの
で、波形部の表出部分が目立ちにくく、成形品は見栄え
の良いものとなる。

［その他の実施例］ 上記実施例では全体が単純な平板状の多色樹脂成形品に
ついて説明したが、各樹脂部１、２の波形部１２、２２
を意匠面側に凹設されその底面にシボ模様３が形成され
た溝４内に表出させるとともに、各樹脂部１、２の対向
する各端部をそれぞれ成形品の意匠面の反対側に張出す
肉厚部１３、２３とした多色樹脂成形品を第４図に示
す。そして、この多色樹脂成形品では、各肉厚部１３、
２３の第１接合面１１′、第２接合面２１′に互いに噛
合する断面矩形状の第１波形部１２′、第２波形部２
２′がそれぞれ形成されている。

本実施例の多色樹脂成形品は、各接合面１１′、２１′
に第１波形部１２′、第２波形部２２′がそれぞれ形成
されるとともに、各肉厚部１３、２３が形成されている
ので、第１接合面１１′と第２接合面２１′との融合面
積がさらに増加している。したがって、第１樹脂部１と
第２樹脂部２との融合強度、ひいては成形品全体の強度
もさらに向上する。また、第１波形部１２′及び第２波
形部２２′が成形品の意匠面に表出する部位にはシボ模
様３が形成され、かつ該波形部は該意匠面に凹設された
溝部４内に表出しているので、該波形部の表出部分はさ
らに目立ちにくくなり、成形品の見栄えもさらに向上す
る。

また、第５図又は第６図に示すように、第１波形部１
２′及び第２波形部２２′を互いに噛合する断面サイン
カーブ形状、又は断面三角形状の波形部とすることもで
き、この場合も上述の実施例と同様の作用、効果を奏す
る。

［考案の効果］ 本考案の多色樹脂成形品は、各接合面の波形部の形成に
より、各樹脂部の接合面における融合面積が増加し、樹
脂部同士の融合強度が向上するので、成形品全体の強度
も向上する。

また、波形部が成形品の意匠面に表出する部位にはシボ
加工が施されているので、波形部の表出部分が目立ちに
くく、成形品は見栄えの良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の多色樹脂成形品の全体の概略形状を示
す斜視図、第２図は上記多色樹脂成形品の樹脂部の接合
部分を主に示す一部断面斜視図、第３図は上記多色樹脂
成形品を成形した金型装置の概略説明図、第４図は他の
実施例の多色樹脂成形品の樹脂部の接合部分を主に示す
一部断面斜視図、第５図及び第６図は波形部の形状の他
の態様を示す一部断面斜視図、第７図は従来の多色樹脂
成形品の樹脂部の接合部分を主に示す一部断面斜視図で
ある。 １…第１樹脂部、２…第２樹脂部 ３…シボ模様、４…溝部 １１、１１′…第１接合面 １２、１２′…第１波形部 ２１、２１′…第２接合面 ２２、２２′…第２波形部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１樹脂材料よりなる略板状の第１樹脂部
   と、 該第１樹脂部をその一部端面がキャビティ空間に表出す
   るように配置した型内で、該キャビティ空間に供給され
   た溶融した第２樹脂材料が該第１樹脂部の一部端面に接
   して流動しつつ該キャビティ空間を埋める型成形によ
   り、該第１樹脂部の該一部端面で接合されて一体的に形
   成された略板状の第２樹脂部との少なくとも２色から構
   成される略板状の多色樹脂成形品において、 該第１樹脂部の接合される端面の少なくとも一部は該端
   面の長手方向に複数の凹凸が交互に形成された波高０．
   ３〜１mm程度の波形状であり、該第１樹脂部及び該第２
   樹脂部は少なくとも部分的に互いに噛合しており、該多
   色樹脂成形品の意匠面で少なくとも該波形部が表出する
   部位にシボ加工が施されていることを特徴とする多色樹
   脂成形品。