JP2000153792A - フロアパネルとフロアマットの一体成形品及びその成形方法 - Google Patents
フロアパネルとフロアマットの一体成形品及びその成形方法Info
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- JP2000153792A JP2000153792A JP10330310A JP33031098A JP2000153792A JP 2000153792 A JP2000153792 A JP 2000153792A JP 10330310 A JP10330310 A JP 10330310A JP 33031098 A JP33031098 A JP 33031098A JP 2000153792 A JP2000153792 A JP 2000153792A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動二輪車等のフロアパネルとフロアマット
のアッセンブリの部品点数の削減を図り、製作コストや
作製工数の削減を図る。 【解決手段】 本発明は、例えばポリプロピレン製のフ
ロアパネル２を金型４、５で成形する際、予め所定の形
状に切り出したポリプロピレンシートのフロアマット３
を金型４、５内の所定位置に位置決めセットし、樹脂注
入部ｔから溶融樹脂を注入するとともに、型締めして樹
脂に圧力を加え、フロアマット３とフロアパネル２が一
体化された一体成形品１を成形する。
のアッセンブリの部品点数の削減を図り、製作コストや
作製工数の削減を図る。 【解決手段】 本発明は、例えばポリプロピレン製のフ
ロアパネル２を金型４、５で成形する際、予め所定の形
状に切り出したポリプロピレンシートのフロアマット３
を金型４、５内の所定位置に位置決めセットし、樹脂注
入部ｔから溶融樹脂を注入するとともに、型締めして樹
脂に圧力を加え、フロアマット３とフロアパネル２が一
体化された一体成形品１を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば低床式自動
二輪車等のステップフロアまわりの構造に関する。
二輪車等のステップフロアまわりの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクータ型タイプの自動二輪車等
のフロアパネルの足置き部にフロアマットを設ける構造
は、例えば特開昭６２−２２１９８６号の第４図、第５
図に示されるような構造が一般的である。この構造は、
図４に示すように、フロアパネル５１とフロアマット５
２をそれぞれ別個の金型等で成形し、フロアパネル５１
の足置き部５１Ｓにフロアマット５２を貼り合せてアッ
センブリ化するようにしている。
のフロアパネルの足置き部にフロアマットを設ける構造
は、例えば特開昭６２−２２１９８６号の第４図、第５
図に示されるような構造が一般的である。この構造は、
図４に示すように、フロアパネル５１とフロアマット５
２をそれぞれ別個の金型等で成形し、フロアパネル５１
の足置き部５１Ｓにフロアマット５２を貼り合せてアッ
センブリ化するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来構造の
場合はフロアパネル５１成型用の金型とフロアマット５
２成型用の金型を用意しなけばならず、金型投資費用が
かかるとともに、部品点数の増大を招き、またアッセン
ブリ化するための工数がかかるという問題がある。
場合はフロアパネル５１成型用の金型とフロアマット５
２成型用の金型を用意しなけばならず、金型投資費用が
かかるとともに、部品点数の増大を招き、またアッセン
ブリ化するための工数がかかるという問題がある。
【０００４】そこで本発明は、自動二輪車等のフロアパ
ネルとフロアマットのアッセンブリ化を簡素化し、製作
コストや作製工数の削減を図ることを目的とする。
ネルとフロアマットのアッセンブリ化を簡素化し、製作
コストや作製工数の削減を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、自動二輪車等の樹脂製のフロアパネルの足置
き部にフロアマットを一体成形するようにした。
本発明は、自動二輪車等の樹脂製のフロアパネルの足置
き部にフロアマットを一体成形するようにした。
【０００６】このようにフロアパネルの足置き部にフロ
アマットを一体成形すれば、部品点数が削減され、また
アッセンブリ化の工数を削減することができる。ここで
フロアマットは、例えばフロアパネルの左右両側に足置
き部が形成される場合は、左右２枚のフロアマットを一
体成形するようにし、またフロアパネルのほぼ全域が足
置き部とされる場合は、全域に１枚のフロアマットを一
体成形する。
アマットを一体成形すれば、部品点数が削減され、また
アッセンブリ化の工数を削減することができる。ここで
フロアマットは、例えばフロアパネルの左右両側に足置
き部が形成される場合は、左右２枚のフロアマットを一
体成形するようにし、またフロアパネルのほぼ全域が足
置き部とされる場合は、全域に１枚のフロアマットを一
体成形する。
【０００７】この際フロアマットの素材は任意であり、
フロアパネルとの接着性が得られる組合せであれば、樹
脂製でもゴム製でも布製でもその他の素材でも良い。
フロアパネルとの接着性が得られる組合せであれば、樹
脂製でもゴム製でも布製でもその他の素材でも良い。
【０００８】またこのような一体成形方法として、請求
項２のように、予め所定形状に成形されるフロアマット
を型開き状態の一対の金型間に挿入して所定個所にセッ
トし、金型内に溶融樹脂を注入して型締めすることによ
り溶融樹脂に圧力を加え、フロアパネルの成形と同時に
フロアマットを一体化するようにした。
項２のように、予め所定形状に成形されるフロアマット
を型開き状態の一対の金型間に挿入して所定個所にセッ
トし、金型内に溶融樹脂を注入して型締めすることによ
り溶融樹脂に圧力を加え、フロアパネルの成形と同時に
フロアマットを一体化するようにした。
【０００９】このような方法で、フロアパネルの成形と
同時にフロアマットを一体化することにより、フロアパ
ネルとフロアマットを簡単に一体化することができ、金
型費用の削減も図られる。
同時にフロアマットを一体化することにより、フロアパ
ネルとフロアマットを簡単に一体化することができ、金
型費用の削減も図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１はフロアパネル
とフロアマットの一体成形品の一例の説明図、図２は別
形態のフロアパネルとフロアマットの一体成形品を示す
説明図、図３は本発明に係る一体成形方法の説明図であ
る。
した図面に基づき説明する。ここで図１はフロアパネル
とフロアマットの一体成形品の一例の説明図、図２は別
形態のフロアパネルとフロアマットの一体成形品を示す
説明図、図３は本発明に係る一体成形方法の説明図であ
る。
【００１１】本発明に係るフロアパネルとフロアマット
の一体成形品１の一例は、図１に示すように、例えばポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂からトンネル型に成形さ
れるフロアパネル２と、このフロアパネル２の左右両側
の足置き部２ｓに積層一体化されるポリ塩化ビニルのフ
ロアマット３を備えており、このフロアパネル２とフロ
アマット３は以下に示すような方法で一体成形されてい
る。
の一体成形品１の一例は、図１に示すように、例えばポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂からトンネル型に成形さ
れるフロアパネル２と、このフロアパネル２の左右両側
の足置き部２ｓに積層一体化されるポリ塩化ビニルのフ
ロアマット３を備えており、このフロアパネル２とフロ
アマット３は以下に示すような方法で一体成形されてい
る。
【００１２】すなわちこの一体成形品１は、図３に示す
ような上下一対の金型４、５を使用して成形するように
され、この金型４、５は、上型４が固定型で下型５が可
動型にされて、可動下型５が上下に移動して型締め、型
開きするようにされるとともに、型締め状態では、フロ
アパネル成型用の空間部が形成されるようにしている。
また固定上型４には、溶融樹脂の注入部ｔを設けてい
る。
ような上下一対の金型４、５を使用して成形するように
され、この金型４、５は、上型４が固定型で下型５が可
動型にされて、可動下型５が上下に移動して型締め、型
開きするようにされるとともに、型締め状態では、フロ
アパネル成型用の空間部が形成されるようにしている。
また固定上型４には、溶融樹脂の注入部ｔを設けてい
る。
【００１３】そして、まず型開き状態にして、図３
（ａ）に示すように、ポリ塩化ビニルから所望の形状に
打ち抜いた左右一対のフロアマット３を可動下型５の足
置き部成型用空間部上に位置決め載置する。
（ａ）に示すように、ポリ塩化ビニルから所望の形状に
打ち抜いた左右一対のフロアマット３を可動下型５の足
置き部成型用空間部上に位置決め載置する。
【００１４】次に、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、樹
脂注入部ｔから溶融したポリプロピレン樹脂を注入する
と同時に可動下型５を上昇させて型締めを開始する。
脂注入部ｔから溶融したポリプロピレン樹脂を注入する
と同時に可動下型５を上昇させて型締めを開始する。
【００１５】そして図３（ｄ）に示すように、樹脂の注
入と型締めが終えるとプレス圧等によって溶融樹脂に対
して、例えば２０〜１００kg/cm2程度の圧力を加えて冷
却させる。
入と型締めが終えるとプレス圧等によって溶融樹脂に対
して、例えば２０〜１００kg/cm2程度の圧力を加えて冷
却させる。
【００１６】そして冷却が完了すると、図３（ｅ）に示
すように、可動下型５を降下させて離型すれば、フロア
マット３と一体化されたフロアパネル２が成形され、一
体成形品１が作製される。
すように、可動下型５を降下させて離型すれば、フロア
マット３と一体化されたフロアパネル２が成形され、一
体成形品１が作製される。
【００１７】因みに、このような成形方法で作製された
一体成形品１の磨耗強さ、磨耗堅牢度、耐候性等を試験
したところ、現状品と同程度であった。
一体成形品１の磨耗強さ、磨耗堅牢度、耐候性等を試験
したところ、現状品と同程度であった。
【００１８】ところで、以上の例では、トンネル型のフ
ロアパネル２の両サイドの足置き部２ｓに、それぞれフ
ロアマット３を一体化する例を示したが、例えば図２に
示すような平板状に近いフロアパネル２のほぼ全域の足
置き部２ｓに、１枚のフロアマット３を一体化する場合
にも適用出来る。そしてこの場合も、部品点数と工数の
削減が図られ、金型投資費も削減される。
ロアパネル２の両サイドの足置き部２ｓに、それぞれフ
ロアマット３を一体化する例を示したが、例えば図２に
示すような平板状に近いフロアパネル２のほぼ全域の足
置き部２ｓに、１枚のフロアマット３を一体化する場合
にも適用出来る。そしてこの場合も、部品点数と工数の
削減が図られ、金型投資費も削減される。
【００１９】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばフロ
アマット３は接合性が得られれば樹脂以外の素材でも良
く、またフロアパネル２の樹脂の種類等は任意である。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばフロ
アマット３は接合性が得られれば樹脂以外の素材でも良
く、またフロアパネル２の樹脂の種類等は任意である。
【発明の効果】以上のように本発明は、フロアパネルの
足置き部にフロアマットを一体成形するようにしたた
め、部品点数が削減され、またその後の工数を削減する
ことができる。そしてこの一体成形方法として、予め所
定形状に成形されるフロアマットを型開き状態の一対の
金型間に挿入して所定個所にセットし、金型内に溶融樹
脂を注入して型締めすることにより溶融樹脂に圧力を加
え、フロアパネルの成形と同時にフロアマットを一体化
するようにすれば、フロアパネルとフロアマットを簡単
に接合することができ、金型費用も削減される。
足置き部にフロアマットを一体成形するようにしたた
め、部品点数が削減され、またその後の工数を削減する
ことができる。そしてこの一体成形方法として、予め所
定形状に成形されるフロアマットを型開き状態の一対の
金型間に挿入して所定個所にセットし、金型内に溶融樹
脂を注入して型締めすることにより溶融樹脂に圧力を加
え、フロアパネルの成形と同時にフロアマットを一体化
するようにすれば、フロアパネルとフロアマットを簡単
に接合することができ、金型費用も削減される。
【図１】フロアパネルとフロアマットの一体成形品の一
例の説明図
例の説明図
【図２】別形態のフロアパネルとフロアマットの一体成
形品を示す説明図
形品を示す説明図
【図３】本発明に係る一体成形方法の説明図
【図４】フロアパネルとフロアマットの従来図
１…一体成形品、２…フロアパネル、２ｓ…足置き部、
３…フロアマット、４…上型、５…下型。
３…フロアマット、４…上型、５…下型。
Claims (2)
- 【請求項１】 自動二輪車等の樹脂製のフロアパネルの
足置き部にフロアマットが一体成形されてなるフロアパ
ネルとフロアマットの一体成形品。 - 【請求項２】 予め所定形状に成形されるフロアマット
を型開き状態の一対の金型間に挿入して所定個所にセッ
トし、金型内に溶融樹脂を注入して型締めすることによ
り溶融樹脂に圧力を加え、フロアパネルの成形と同時に
フロアマットを一体化することを特徴とするフロアパネ
ルとフロアマットの一体成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330310A JP2000153792A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | フロアパネルとフロアマットの一体成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330310A JP2000153792A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | フロアパネルとフロアマットの一体成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153792A true JP2000153792A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18231217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330310A Pending JP2000153792A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | フロアパネルとフロアマットの一体成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153792A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444450C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Павел Юрьевич Буторин | Способ получения напольного коврика |
| EP3088155A1 (en) | 2015-04-28 | 2016-11-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Insert molding component and manufacturing method of insert molding component |
| RU2709303C1 (ru) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Полипласт" | Способ изготовления коврика для транспортного средства |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330310A patent/JP2000153792A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444450C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Павел Юрьевич Буторин | Способ получения напольного коврика |
| EP3088155A1 (en) | 2015-04-28 | 2016-11-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Insert molding component and manufacturing method of insert molding component |
| RU2709303C1 (ru) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Полипласт" | Способ изготовления коврика для транспортного средства |
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