JPS60214489A

JPS60214489A - リ−ルの製造方法

Info

Publication number: JPS60214489A
Application number: JP7159084A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Hiruta; 蛭田　義之
Original assignee: Daiichi Kasei Co Ltd
Current assignee: Daiichi Kasei Co Ltd
Priority date: 1984-04-10
Filing date: 1984-04-10
Publication date: 1985-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ビデオテープレコーダカセット（以下、Ｖ
ＴＲカセットさ略称する）のケース内に収められて磁気
テープの巻き取りを行うリールの製造方法に関する。

ＶＴＩ（、カセット用のリールは、一般に合成樹脂製で
あって、磁気テープを巻き取るハブ部の上下に、安定し
たテープ走行を得るためのフランジ部が設けら孔ている
。このＶＴＲカセット用のＩＪ−ルの製造は、従来、第
１図に示すようにハブ部１と下側フランジ部２を一体に
射出成形した後、別途射出成形した上側フランジ部３を
ハブ部１の上面に取り付ける方法によって行っていた。

しかしながら、ハブ部１はＶＴＲのリール軸と係合しこ
れにより駆動される部分なので、比較的厚内でかつ複雑
な形状とされており、これに対してフランジ部２，３は
薄肉平板状であるため、こｎらハブ部１やフランジ部２
，３を射出成形する際の好適な成形条件は各々かなり異
なる。このため、ハブ部１と下側フランジ部２とが一体
化されたものを所定の品質で成形するための成形条件は
。

その範囲が狭く、歩留りの良い生産を行い難い不都合が
あった。しかも肉厚の差および形状の違いなどによる収
縮率の差により、ハブ部１の真円度の低下や、下側フラ
ンジ部２のそりや振れを招き易く、品質の良いリールを
製造し難い問題があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ハブ部の
真円度が良好でフランジ部のそりや振れが少ない品質の
良いリールを、歩留り良く生産できるリールの製造方法
を提供することを目的とする。

以下、この発明を図面に示す一実施例に沿って詳しく説
明する。　・この例のリールの製造方法にあっては、まず第２図に示
すように、ハブ部４．下側フランジ部５および上側フラ
ンジ部６を、ポリスチレン４８１　ｔｉｌｔ、ＡＢＳ樹
脂等の合成樹脂を射出成形することにより、各々別体に
製造する。

ハブ部４は、第２図および第３図に示すように、略円柱
状のもので、ＶＴＲのリール軸と係合する軸穴７が設け
られた内筒部８と、この内筒部８とリブ９・・・を介し
て連設された磁気テープが巻き付く外筒部１０とからな
る。内筒部８は上部を頂板１１により閉じられており、
この頂板１１の止面には、ハブ部４の中心軸に沿って中
心突起１２が設けられている。また、この中心突起１２
の周囲には、上側フランジ部６を接合するための上側接
合用突起１３・・・が突設されている。この上側接合用
突起１３は、円柱状のもので、後述する上側フランジ部
６の接合用孔の深さよりも高く形成されている。このよ
うな内筒部８の外周には、放射状に伸びるリブ９・・・
を介して外筒部１ｏが設けられている。この外筒部１０
は略円筒状のものであっテ、ソノ周面には磁気テープを
係止するためのクランプが嵌め込まれるクランプ凹部１
４が設けられている。また、この外筒部ｌＯの下端面に
は、下側フランジ部５を接合するための下側接合用突起
１５・・・が設けられている。この下側接合用突起１５
・・・は、円柱状のもので、後述する下側フランジ部５
の接合用孔の深さよりも高く形成されている。

上記上側フランジ′雅１６は、第２図に示すように、薄
肉円板状のものであって、その中心には、上記ハブ部１
の中心突起１２が挿通ずる孔１６が開けられている。ま
た、この孔１６の周囲には、上記ハブ部１の上側接合用
突起１３・・・と妖り合う接合用孔１７・・・が穿設さ
れている。

上記下側フランジ部５は、第２図および第４図に示すよ
うに、薄肉円板状のものであって、その中央にはハブ部
４の軸穴７に係止する■Ｔ′凡のリール軸が！通する挿
通孔１８が開けられている。

この下側フランジ部５の下面側には、挿通孔１８を囲ん
で段部２０が設けられている。この段部２゜には、上記
ハブ部４の下側接合用突起１５・・・と嵌り合う接合用
孔２１・・・が開けられており、また、その下面側には
接合用孔２１・・・をっなぐようにリング状の逃げ溝２
２が設けられている。

このようなハブ部４、下側フランジ部５および上側フラ
ンジ部６を各々射出成形法により製造した後、このリー
ルの製造方法にあっては、これらを超音波ｆ６融法を用
いて接合一体化してリールとする。

この例にあっては、まず第５図に示すように、下側フラ
ンジ＠５の接合用孔２１・・・にハブ部４の下側接合用
突起１５・・・を低め合わせ、ついで、接合用孔２１か
ら突出した接合用突起１５の先端を超音波により、溶融
して潰し下側フランジ部５とハブ部４とをかしめる。こ
のような超音波かしめの際には、第５図に示すように、
下側フラレ゛ジ！５の逃げ溝２２に遊嵌する形状の超音
及溶Ｎ機のポーン２３が好ましく用いられる。このよう
に下側フランジ部５とハブ部４とを組み豆てた後、これ
に上側フランジ部６を組み付ける。これには、まず上側
フランジ＠６の接合用孔１７・・・とハブ部４の上側接
合用突起１３・・・々を嵌め合せ、接合用突起１３の接
合用孔１７から突出した部分を、上記の下側フランジ部
５の場合と同様に超音波により潰しハブ部４と上側フラ
ンジｓ６とをかしめる。これにより、ハブ部４およびフ
ランジ部５，６は一体に組み立てられＶＴＲ，用のリー
ルが得られる。

このようなリールの製造方法にあっては、形状および肉
厚等が異なるハブ部４と下側フランジ部５および上側フ
ランジ部６とを、各々別体に成形するので、成形に際し
各々に好適な成形条件を容易に設定することができる。

従って、成形不良の発生を減らすことができると共に、
ハブ部４の真円度やフランジ部５，６の平坦度を向上さ
せることができ、フランジ部５，６のそりゃ振れの少な
い高品質のリールを歩留り良く生産することができる。

また、この製造方法にあっては、略円柱状のハブ部４吉
平板状のフランジ部５，６を別体としたので、こわらを
リール組み立て工程に送るための梱包の充填率を高くで
き、これらリール部品の輸送を効率良く行うことができ
る。

なお、本発明は上記の例に限られず、接合用突起１３．
１５をフランジ都５，６側に設け、接合用孔１９．２１
をハブ部４側に設けても良い。また、接合用突起１３．
１５は円柱状のものに限られず、リールの中心軸を中心
とするリング状の低い山形の突起をハブ部４あるいはフ
ランジ部５゜６１こ設け、これを接合用突起きしても良
く、この場合、ハブ部４（！：ラフラン２５，６との接
合には、超音波による伝達溶着が好ましく用いられる。

またこの場合、接合用孔１９．２０を設ける８賛はない
。

さらに、ハブ部４とフランジ部５，６との一体化は、ハ
ブ部４をフランジ部５，６に圧入する方法、あるいはフ
ック構造を設けてこれらを係合する等の方法により行う
こともでき、この場合ハブ部４、フランジ部５，６は合
成樹脂以外の材料、例えば金属材料よりなるものであっ
ても良い。

以上説明したように、この発明のリールの製造方法は、
円柱状のハブ部と円板状のフランジ部とを各々別体に成
形した後、これらを一体化することによりリールを製造
する方法なので、ハブ部およびフランジ部を各々好適な
条件で成形することができ、従って、ハブ部の真円板が
良好でしかもフランジ部のそりや振ｎの少ない高品質の
リールを、歩留り良く生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリールの製造方法を説明するための斜視
区、第２図ないし第５図はこの発明のリールの製造方法
を説明するためのものであって、第２図は上側フランジ
部、ハブ部、下側フランジ部を示す斜視図、第３図（ａ
）ないしくＣ）はハブ部を示し、（ａ）図は上面側から
見た平面図、（ｂ）図は（ａ）図の皿−厘線視断面図、
（Ｃ）図は下面１１ｉｌｌから見た平面図。第４図（ａ）ないしくｂ）は下側フランジ部を示し、テ
）図は下面側から見た平面図、（ｂ）図は（ａ）図のｉ
ｖ　−ｆｆ　ｍ視断面図、第５図はハブ部と下側フラン
ジ部とを接合一体化する状態を示す断面図である。４・・・・・ハブ部、５・・・・・・下側フランジ部、
６・・・・・・上側フランジ部。出ａ人Ｘ−化成株式会社第１図第２図１．：１（ｂ）（Ｃ）第４図（０）（ｂ）ｚｌ　１５第５図２３

Claims

【特許請求の範囲】円柱状のハブ部とこれを挟む二枚の円板状のフランジ部
とからなるリールを製造するに際して、ハブ部きフラン
ジ部とを各々別体に成形した後。こｎらを一体化してリールとすることを特徴とするリー
ルの製造方法。