JPS6331079A - プラスチツクス製リ−ルの巻芯部にテ−プを固定する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープレコーダー、ＶＴＲ用カセントなどに使
用されるテープをプラスチックス製リールの巻芯部に固
定する方法に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

近年の電子産業の目覚ましい発達に伴うテープレコーダ
ー、ビデオテープレコーダーの普及にはまさに瞠目すべ
きものがある。これにつれてこれらの部品が精度良くし
かも効率的に安価に製造されることは極めて大切である
。

ところで、テープリール部品は一例を挙げれば次のよう
な構造からなっている。即ちテープリール部品の平面図
を示す第５図に概略が示され、第６図に第５図のＡ−Ａ
’線断面図が示されている添付図面に於いて見られるよ
うに、円形の側板４と、その中央に位置する円筒５と、
円筒５の外周をリブ６を介して取り囲むテープ巻芯１と
からなり、円筒５の天板部７の上面には回転中心となる
突起８及びこれを囲む複数のかしめ用ボス９が設けられ
ている。このようなテープリール部品に、図示しない他
方の側板（ボスを嵌合する孔部を有する）を接合し、ボ
スをかしめることによりテープリールとなすわけである
。

従来行われているテープの固定方法は、第７図に示すよ
うに、リール巻芯部１に欠円部１０を設けたプラスチッ
クス製リールに、テープ２をプラスチックス製クランプ
Ｃをもってリールに押さえ込み、本来の磁気テープと接
続して用いる中間テープ（リーダーテープ）をクランプ
とリール間に固定する方法が９通用いられている。

しかしながら、斯かる方法による場合、テープ巻芯部本
体に、クランプを嵌合するための欠円部を設ける必要が
あるため、リールの円筒度、垂直度及びリール全体の精
度が出しずらいという欠点があり、また、欠円部がある
ため成形金型が高価になるという問題がある。

更にテープを挟み固定化するクランプのテープ巻芯部本
体への整合が鉗しく、固定に際しての時間的ロスが多く
、また整合時の固定がきついとテープが切れる等の問題
が発生するため、整合部分に非常に高い精度が要求され
ていた。

〔問題点を解決するだめの手段〕

そこで本発明者等は上記問題点に鑑み、本来の磁気テー
プと接続して用いる中間テープ（リーダーテープ）の固
定方法について鋭意検討したところ、テープとしてプラ
スチックス製リール巻芯部と同材質系のプラスチックス
製テープを使用し、該テープをリールの巻芯部に溶着す
るという全く新規な方法を採用すれば、従来方法の如く
に巻芯部に欠円部を設ける必要がなく、従来方法の欠点
を一挙に解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。

即ち本発明は、プラスチックス製リールの巻芯部ヘテー
プを固定するにあたって、リール巻芯部と同材質系のテ
ープを巻芯部に溶着することを特徴とするプラスチック
ス製リールの巻芯部にテープを固定する方法に関する。

本発明のプラスチックス製リールとは、プラスチックス
の射出成形により形成されるテープ巻芯部を有するリー
ルをいい、リールの形状等は特に限定されず、ＶＴＲ用
カセント、テープレコーダー、コンピューター等に好ま
しく使用されるリールである。本発明で使用されるプラ
スチックスは特に限定されないが、好ましくはホモ又は
共重合タイプのポリアセタール樹脂、熱可塑性ポリエス
テル系樹脂例えばポリブチレンテレフタレート樹脂、ポ
リアミド樹脂等のエンジニアリングプラスチックスが挙
げられる。

所望される物性によっては公知の添加剤を加えることが
できる。例えば、 １）帯電防止性を付与する場合には帯電防止剤を添加し
、帯電による作業の障害（テープが巻芯に着く）やホコ
リ付着、静電障害等を改善することができる。

２）　巻芯の材質によっては、テープに溶着可能な添加
剤、樹脂を混合、共重合することができる。例えばＡＢ
Ｓ系の巻芯に対しては、溶着可能な物質をテープ用樹脂
に混合、共重合することができる。

巻芯部に溶着されるテープは、巻芯部と同材質系のもの
が選ばれる。例えば、巻芯部をポリアセタール樹脂製と
した場合にはポリアセタール樹脂製のテープが選ばれる
。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂製巻芯部とし
た場合にはポリエステル系樹脂製のテープが選ばれる。

通常、テープリールの巻芯部の材質と巻芯部以外の部分
、例えば側板部の材質は同材質系よりなるが、異なる材
質からなってもよい。

溶着されるテープは、通常磁気テープの保護、巻き取り
の為に磁気テープに付設されるリーダーテープの部分で
あるが、リーダーテープを用いない場合は、直接磁気テ
ープを溶着しても構わない。

尚、テープの厚みは特に限定されず、通常用いられるテ
ープの厚さと同様で良く１〜５０μｍ、好ましくは７〜
３５μｍである。

テープの構成は一層でもよいし、又巻芯部に溶着される
巻芯部と同材質系のフィルムの溶着面と反対面に機械的
物性を補強するため他の材質をラミネートしてなる多層
テープであってもよい。

又、リーダーテープは、所望される光透過性に調整した
テープを用いることができる。

また、溶着の手段は特に限定されないが、接着性の点か
ら熱溶着又は超音波溶着が好ましい。

以下、テープをリールに溶着する具体的方法について説
明する。

本発明方法においては、第１図に示すように欠円部を有
さない真円状の巻芯部１にテープ２、特にテープの先端
部を直接溶着することによりテープを固定することがで
きる。この場合、巻芯部の溶着面に溶着効果を高める為
の加工を施しても良い。具体的には溶着面にシボ加工を
したり、極く小さなリブを多数つけるような加工を施す
のが良い。

また、テープを−巻きした時のテープ厚みの段差をなく
すため、巻芯の溶着面に、第１図に示すようなテープ溶
着用の掻く僅かな凹部３を形成し、一定の曲率をもって
巻芯部を一周せしめるようにしても良い。

更には、巻芯部にテープ端部を挟み込めるスリットを設
け、そのテープの折り曲げ部分を溶着するようにしても
良い。

溶着の方法は、通常のプラスチックスの溶着の方法と同
様であるが、超音波溶着による場合は、ホーンの形状の
巻芯の曲率に合致するようにすれば、溶着が適正に行わ
れ好ましい。

溶着したテープの他端と磁気テープとの接続は、従来か
ら用いらている接着テープが使用できる。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、テープのリールへの固定がクラン
プを使用せず、直接的に７容着できるため、非常に簡略
化されている。

また、テープ巻芯部に欠円部を設ける必要がない為、テ
ープリール全体の精度が良くなる他、金型の製造費のコ
ストダウン等、従来方法に比べ著しく実用的である。

〔実　施　例〕

本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれに限
定されるものではない。

実施例１ 第２図は共重合体タイプのポリアセタール樹脂（ポリプ
ラスチックス■製ジュラコン）を用いてＶＴＲテープリ
ールＲを成形し、これに同樹脂よりなるテープ２を超音
波で溶着した図を示す。

テープ溶着部の詳細図を第３図に示す。溶着部はテープ
厚み相当部だけ凹部３を形成している。

実施例２ 第４図は実施例１で用いたポリアセタール樹脂を用いて
テープレコーダーのテープリールＲ゛を成形し、これに
同樹脂よりなるテープ２を溶着した図を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固定方法を説明する概念図、第２図は
ＶＴＲテープリールに本発明方法によりテープを溶着し
た状態を示す平面図、第３図はテープ溶着部の詳細図、
第４図はテープレコーダーのテープリールに本発明方法
によりテープを溶着した状態を示す平面図、第５図は従
来のテープリール部品の一例を示す平面図、第６図は第
５図のＡ−Ａ’線断面図、第７図は従来のテープ固定方
法を示す平面図である。 ■・・・巻芯部 ２・・・テープ ３・・・凹部 Ｒ，Ｒ’　　・・・リール 出願人代理人　　古　谷　　　馨 第　　１　　図 第　　３　　図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プラスチックス製リールの巻芯部へテープを固定す
   るにあたって、リール巻芯部と同材質系のテープを巻芯
   部に溶着することを特徴とするプラスチックス製リール
   の巻芯部にテープを固定する方法。 ２　リール巻芯部及びテープがポリアセタール樹脂製で
   ある特許請求の範囲第１項記載のテープを固定する方法
   。 ３　リール巻芯部及びテープが熱可塑性ポリエステル系
   樹脂製である特許請求の範囲第１項記載のテープを固定
   する方法。 ４　リール巻芯部がテープ溶着用の凹部を有するもので
   ある特許請求の範囲第１〜第３項の何れか１項に記載の
   テープを固定する方法。 ５　溶着が熱溶着又は超音波溶着である特許請求の範囲
   第１項記載のテープを固定する方法。