JPH0536546A - トランス用コア及びその製法 - Google Patents
トランス用コア及びその製法Info
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- JPH0536546A JPH0536546A JP18760091A JP18760091A JPH0536546A JP H0536546 A JPH0536546 A JP H0536546A JP 18760091 A JP18760091 A JP 18760091A JP 18760091 A JP18760091 A JP 18760091A JP H0536546 A JPH0536546 A JP H0536546A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生させ
ないトランス用コア及びその製法を提供するようにす
る。 【構成】 一対のＵ字型コアの内壁面の少なくとも一部
に閉磁路に沿う凸条部１７ａ，１７ｂを設けてトランス
用コアを構成するようにする。また、製造時にはＵ字型
コア成型用金型１の中型４として、前記凸条部１７ａ，
１７ｂに対応した凹条溝７ａ，７ｂを形成したものを用
いて、コアの原料粉末を圧縮成型する。前記凹条溝が成
型時空気逃げ溝として働くことにより、Ｕ字型コアの特
定部分にクラックは発生しない
ないトランス用コア及びその製法を提供するようにす
る。 【構成】 一対のＵ字型コアの内壁面の少なくとも一部
に閉磁路に沿う凸条部１７ａ，１７ｂを設けてトランス
用コアを構成するようにする。また、製造時にはＵ字型
コア成型用金型１の中型４として、前記凸条部１７ａ，
１７ｂに対応した凹条溝７ａ，７ｂを形成したものを用
いて、コアの原料粉末を圧縮成型する。前記凹条溝が成
型時空気逃げ溝として働くことにより、Ｕ字型コアの特
定部分にクラックは発生しない
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のＵ字型コアを一
体に接合して閉磁路を形成するトランス用コア及びその
製法に関する。
体に接合して閉磁路を形成するトランス用コア及びその
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トランス用コアとして図６に示すよう
に、例えばフェライトから成る第１の脚部３２ａと第２
の脚部３２ｂと、各脚部３２ａ，３２ｂに結合する腹部
３３とにより構成されたＵ字型コア３１が知られてい
る。第１の脚部３２ａの断面は方形状に形成されると共
に、第２の脚部３２ｂの断面は円形状に形成されてい
る。
に、例えばフェライトから成る第１の脚部３２ａと第２
の脚部３２ｂと、各脚部３２ａ，３２ｂに結合する腹部
３３とにより構成されたＵ字型コア３１が知られてい
る。第１の脚部３２ａの断面は方形状に形成されると共
に、第２の脚部３２ｂの断面は円形状に形成されてい
る。
【０００３】図６のＵ字型コア３１を一対用い、各対応
する第１の脚部３２ａの接合面同士及び第２の脚部３２
ｂの接合面同士を結合して、第２の脚部３２ｂにコイル
を巻装することによりトランスが完成する。
する第１の脚部３２ａの接合面同士及び第２の脚部３２
ｂの接合面同士を結合して、第２の脚部３２ｂにコイル
を巻装することによりトランスが完成する。
【０００４】このようなＵ字型コア３１は以下のよう
な、図７乃至図９に示したようなＵ字型コア成型用金型
２１を用いて製造される。
な、図７乃至図９に示したようなＵ字型コア成型用金型
２１を用いて製造される。
【０００５】図７は図９のＤ−Ｄ線断面図、図８は図７
のＡ−Ａ線断面図、図９は平面図である。Ｕ字型コア成
型用金型２１は、Ｕ字型コア３１の外形を成型する空間
領域Ｓを有する枠型２２と、この枠型２２の空間領域Ｓ
に内在し前記Ｕ字型コア３１の第１及び第２の脚部３２
ａ，３２ｂを成型する領域を形成する第１の下型２３及
び第２の下型２５と中型２４と、前記枠型２２の空間領
域Ｓに挿入され前記Ｕ字型コア３１の腹部３３を成型す
る領域を形成する上型２６とを有している。
のＡ−Ａ線断面図、図９は平面図である。Ｕ字型コア成
型用金型２１は、Ｕ字型コア３１の外形を成型する空間
領域Ｓを有する枠型２２と、この枠型２２の空間領域Ｓ
に内在し前記Ｕ字型コア３１の第１及び第２の脚部３２
ａ，３２ｂを成型する領域を形成する第１の下型２３及
び第２の下型２５と中型２４と、前記枠型２２の空間領
域Ｓに挿入され前記Ｕ字型コア３１の腹部３３を成型す
る領域を形成する上型２６とを有している。
【０００６】前記第１の下型２３と、中型２４と、第２
の下型２５とはそれぞれ独立に上下動し、別々に調整可
能になっている。
の下型２５とはそれぞれ独立に上下動し、別々に調整可
能になっている。
【０００７】このような構造のＵ字型コア成型用金型２
１を用い、前記空間領域Ｓにコアの原料粉末を充填した
後、図７の破線のように上型２６を挿入することにより
前記原料粉末を圧縮する。この後前記第１の下型２３
と、中型２４と、第２の下型２５とを下方に移動すれ
ば、図６に示すようなＵ字型コア３１の成型体がＵ字型
コアの成型用金型２１から脱型して得られる。この成型
体は続いて焼成処理されることにより、図６のＵ字型コ
ア３１が得られる。
１を用い、前記空間領域Ｓにコアの原料粉末を充填した
後、図７の破線のように上型２６を挿入することにより
前記原料粉末を圧縮する。この後前記第１の下型２３
と、中型２４と、第２の下型２５とを下方に移動すれ
ば、図６に示すようなＵ字型コア３１の成型体がＵ字型
コアの成型用金型２１から脱型して得られる。この成型
体は続いて焼成処理されることにより、図６のＵ字型コ
ア３１が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のトラン
ス用コアでは、前記Ｕ字型コア成型用金型２１を用いて
Ｕ字型コア３１の成型を行うとき、各脚部３２ａ，３２
ｂと腹部３３との係合部あるいはこの付近Ｐに、図６に
示すようにクラック３５が発生し易いという問題があ
る。これはコアの原料粉末を各型によって圧縮する際、
原料粉末と各型との間に存在している空気が各型によっ
て押圧されて、前記結合部あるいはこの付近Ｐに逃げる
ためにこれが原因でクラックが発生し易くなるためと考
えられる。
ス用コアでは、前記Ｕ字型コア成型用金型２１を用いて
Ｕ字型コア３１の成型を行うとき、各脚部３２ａ，３２
ｂと腹部３３との係合部あるいはこの付近Ｐに、図６に
示すようにクラック３５が発生し易いという問題があ
る。これはコアの原料粉末を各型によって圧縮する際、
原料粉末と各型との間に存在している空気が各型によっ
て押圧されて、前記結合部あるいはこの付近Ｐに逃げる
ためにこれが原因でクラックが発生し易くなるためと考
えられる。
【０００９】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生さ
せないトランス用コア及びその製法を提供することを目
的とするものである。
れたもので、Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生さ
せないトランス用コア及びその製法を提供することを目
的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトランス用コアは、一対のＵ字型コアを一
体に接合して閉磁路を形成するトランス用コアであっ
て、前記一対のコアの内壁面の少なくとも一部に前記閉
磁路に沿う凸条部を設けたことを特徴とするものであ
る。
に、本発明のトランス用コアは、一対のＵ字型コアを一
体に接合して閉磁路を形成するトランス用コアであっ
て、前記一対のコアの内壁面の少なくとも一部に前記閉
磁路に沿う凸条部を設けたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、本発明のトランス用コアの製法は、
Ｕ字型コアの外形を成型する空間領域を有する枠型と、
この枠型の空間領域に内在し前記Ｕ字型コアの第１及び
第２の脚部を成型する領域を形成する第１の下型及び第
２の下型と、第１及び第２の下型間に配置され各下型に
対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を有する中型と、前
記枠型の空間領域に挿入され前記Ｕ字型コアの腹部を成
型する領域を形成する上型とから成るＵ字型コア成型用
金型を用い、前記空間領域にコアの原料粉末を充填した
後、上型によりこの原料粉末を圧縮することを特徴とす
るものである。
Ｕ字型コアの外形を成型する空間領域を有する枠型と、
この枠型の空間領域に内在し前記Ｕ字型コアの第１及び
第２の脚部を成型する領域を形成する第１の下型及び第
２の下型と、第１及び第２の下型間に配置され各下型に
対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を有する中型と、前
記枠型の空間領域に挿入され前記Ｕ字型コアの腹部を成
型する領域を形成する上型とから成るＵ字型コア成型用
金型を用い、前記空間領域にコアの原料粉末を充填した
後、上型によりこの原料粉末を圧縮することを特徴とす
るものである。
【００１２】
【作用】本発明のトランス用コアの構成によれば、一対
のＵ字型コアの内壁面の少なくとも一部に閉磁路に沿う
ように凸条部を設けるようにしたので、Ｕ字型コアの特
定部分にクラックは発生しない。
のＵ字型コアの内壁面の少なくとも一部に閉磁路に沿う
ように凸条部を設けるようにしたので、Ｕ字型コアの特
定部分にクラックは発生しない。
【００１３】また、本発明のトランス用コアの製法によ
れば、Ｕ字型コア成型用金型の特に中型として、第１及
び第２の下型に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を有
する形状のものを用いるようにしたので、充填した原料
粉末を圧縮する際前記凹条溝が空気逃げ溝として働くよ
うになるため、Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生
させないトランス用コアの製法を提供することができ
る。
れば、Ｕ字型コア成型用金型の特に中型として、第１及
び第２の下型に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を有
する形状のものを用いるようにしたので、充填した原料
粉末を圧縮する際前記凹条溝が空気逃げ溝として働くよ
うになるため、Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生
させないトランス用コアの製法を提供することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１５】図１は本発明のトランス用コアの実施例を
示す斜視図で、例えばフェライトから成る第１の脚部１
２ａと第２の脚部１２ｂと、各脚部１２ａ，１２ｂに結
合する腰部１３とによりＵ字型コア１１が構成され、第
１の脚部１２ａの断面は方形状に形成されると共に、第
２の脚部１２ｂの断面は円形状に形成されている。ま
た、各脚部１２ａ，１２ｂの内壁面には長さ方向に沿う
凸条部１７ａ，１７ｂが設けられている。この長さ方向
とは、後述のようにトランスの閉磁路が形成される場
合、この閉磁路に一致した方向を示している。
示す斜視図で、例えばフェライトから成る第１の脚部１
２ａと第２の脚部１２ｂと、各脚部１２ａ，１２ｂに結
合する腰部１３とによりＵ字型コア１１が構成され、第
１の脚部１２ａの断面は方形状に形成されると共に、第
２の脚部１２ｂの断面は円形状に形成されている。ま
た、各脚部１２ａ，１２ｂの内壁面には長さ方向に沿う
凸条部１７ａ，１７ｂが設けられている。この長さ方向
とは、後述のようにトランスの閉磁路が形成される場
合、この閉磁路に一致した方向を示している。
【００１６】図１のＵ字型コア１１を一対用い、図２の
ように各対応する第１の脚部１２ａの接合面同士及び第
２の脚部１２ｂの接合面同士を結合して、第２の脚部１
２ｂにコイル１５を巻装することによりトランス１６が
完成する。これによって、各Ｕ字型コア１１には、各脚
部１２ａ，１２ｂ、各腰部１３をを介して閉磁路が形成
されることになる。
ように各対応する第１の脚部１２ａの接合面同士及び第
２の脚部１２ｂの接合面同士を結合して、第２の脚部１
２ｂにコイル１５を巻装することによりトランス１６が
完成する。これによって、各Ｕ字型コア１１には、各脚
部１２ａ，１２ｂ、各腰部１３をを介して閉磁路が形成
されることになる。
【００１７】このような本実施例のトランス用コアによ
れば、トランスを構成する各Ｕ字型コア１１の各脚部１
２ａ，１２ｂの内壁面には閉磁路に沿って凸条部１７
ａ，１７ｂが設けられているので、従来のように各脚部
と腰部との結合部あるいはこの付近には何らクラックが
発生しない。従ってＵ字型コアの特定部分にクラックの
存在しないトランス用コアを得ることができる。
れば、トランスを構成する各Ｕ字型コア１１の各脚部１
２ａ，１２ｂの内壁面には閉磁路に沿って凸条部１７
ａ，１７ｂが設けられているので、従来のように各脚部
と腰部との結合部あるいはこの付近には何らクラックが
発生しない。従ってＵ字型コアの特定部分にクラックの
存在しないトランス用コアを得ることができる。
【００１８】次に図１の本実施例トランス用コアの製法
を以下説明する。このようなトランス用コアは、図３乃
至図５に示したようなＵ字型コア成型用金型１を用いて
製造される。
を以下説明する。このようなトランス用コアは、図３乃
至図５に示したようなＵ字型コア成型用金型１を用いて
製造される。
【００１９】図３は図５のＥ−Ｅ線断面図、図４は図３
のＦ−Ｆ線断面図、図５は平面図である。Ｕ字型コア成
型用金型１は、Ｕ字型コア１１の外形を成型する空間領
域Ｓを有する枠型２と、この枠型２の空間領域Ｓに内在
し前記Ｕ字型コア１１の第１及び第２の脚部１２ａ，１
２ｂを成型する領域を形成する第１の下型３及び第２の
下型５と、第１及び第２の下型３，５間に配置され各下
型３，５に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝７ａ，７
ｂを有する中型４と、前記枠型２の空間領域Ｓに挿入さ
れ前記Ｕ字型コア１１の腰部１３を成型する領域を形成
する上型６とを有している。
のＦ−Ｆ線断面図、図５は平面図である。Ｕ字型コア成
型用金型１は、Ｕ字型コア１１の外形を成型する空間領
域Ｓを有する枠型２と、この枠型２の空間領域Ｓに内在
し前記Ｕ字型コア１１の第１及び第２の脚部１２ａ，１
２ｂを成型する領域を形成する第１の下型３及び第２の
下型５と、第１及び第２の下型３，５間に配置され各下
型３，５に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝７ａ，７
ｂを有する中型４と、前記枠型２の空間領域Ｓに挿入さ
れ前記Ｕ字型コア１１の腰部１３を成型する領域を形成
する上型６とを有している。
【００２０】このような構造のＵ字型コア成型用金型１
を用い、前記空間領域Ｓにコアの原料粉末を充填した
後、図３の破線のように上型６を挿入することにより前
記原料粉末を圧縮する。この後前記第１の下型３と、中
型４と、第２の金型５とを下方に移動すれば、図１に示
すようなＵ字型コア１１の成型体がＵ字型コア成型用金
型１から脱型して得られる。この成型体は続いて焼成処
理されることにより、図１のＵ字型コア１１が得られ
る。
を用い、前記空間領域Ｓにコアの原料粉末を充填した
後、図３の破線のように上型６を挿入することにより前
記原料粉末を圧縮する。この後前記第１の下型３と、中
型４と、第２の金型５とを下方に移動すれば、図１に示
すようなＵ字型コア１１の成型体がＵ字型コア成型用金
型１から脱型して得られる。この成型体は続いて焼成処
理されることにより、図１のＵ字型コア１１が得られ
る。
【００２１】このようなトランス用コアの製法によれ
ば、Ｕ字型コア成型用金型１の一構成要素である中型４
として、第１及び第２の下型３，５に対向する面に長さ
方向に沿う凹条溝７ａ，７ｂを形成した形状のものを用
いるようにしたので、枠型２の空間領域Ｓに充填したコ
アの原料粉末を圧縮する際、原料粉末と各型との間に存
在している空気は前記凹条溝７ａ，７ｂを介して周囲に
逃げるようになる。
ば、Ｕ字型コア成型用金型１の一構成要素である中型４
として、第１及び第２の下型３，５に対向する面に長さ
方向に沿う凹条溝７ａ，７ｂを形成した形状のものを用
いるようにしたので、枠型２の空間領域Ｓに充填したコ
アの原料粉末を圧縮する際、原料粉末と各型との間に存
在している空気は前記凹条溝７ａ，７ｂを介して周囲に
逃げるようになる。
【００２２】従って、従来のようにこの空気が各型によ
って押圧されて前記結合部あるいはこの付近に逃げるこ
とはなくなるためＵ字型コア１１に対してこの特定部分
にクラックを発生させないように成型することができ
る。
って押圧されて前記結合部あるいはこの付近に逃げるこ
とはなくなるためＵ字型コア１１に対してこの特定部分
にクラックを発生させないように成型することができ
る。
【００２３】なお、本文実施例では各Ｕ字型コア１１の
各脚部１２ａ，１２ｂの内壁面に長さ方向（閉磁路方
向）のほぼ全長にわたって、凸条部１７ａ，１７ｂを設
けた例で示したが、この凸条部１７ａ，１７ｂは全長に
わたって設けないで少なくとも部分的に設けるだけでも
効果的である。
各脚部１２ａ，１２ｂの内壁面に長さ方向（閉磁路方
向）のほぼ全長にわたって、凸条部１７ａ，１７ｂを設
けた例で示したが、この凸条部１７ａ，１７ｂは全長に
わたって設けないで少なくとも部分的に設けるだけでも
効果的である。
【００２４】さらに、中型４は第１及び第２の下型３，
５と独立に設けた例で説明したが、この中型４は下型
３，５と一体化した形状にして用いるようにしても良
い。
５と独立に設けた例で説明したが、この中型４は下型
３，５と一体化した形状にして用いるようにしても良
い。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１の構
成によれば、一対のＵ字型コアの内壁面の少なくとも一
部に閉磁路に沿うように凸条部を設けるようしたので、
特定部分にクラックの発生しないトランス用コアを提供
することができる。
成によれば、一対のＵ字型コアの内壁面の少なくとも一
部に閉磁路に沿うように凸条部を設けるようしたので、
特定部分にクラックの発生しないトランス用コアを提供
することができる。
【００２６】また、本発明の請求項２の構成によれば、
Ｕ字型コア成型用金型の中型として第１及び第２の下型
に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を形成した形状の
ものを用いて成型を行うようにしたので、原料粉末の圧
縮の際前記凹条溝を空気逃げ溝として働かせることがで
きるため、Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生させ
ないトランス用コアの製法を提供することができる。
Ｕ字型コア成型用金型の中型として第１及び第２の下型
に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を形成した形状の
ものを用いて成型を行うようにしたので、原料粉末の圧
縮の際前記凹条溝を空気逃げ溝として働かせることがで
きるため、Ｕ字型コアの特定部分にクラックを発生させ
ないトランス用コアの製法を提供することができる。
【図１】本発明のトランス用コアの実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１のコアを接合して組立てたトランスを示す
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明のトランス用コアの製法に用いられるＵ
字型コア成型用治具を示す図５のＥ−Ｅ線断面図であ
る。
字型コア成型用治具を示す図５のＥ−Ｅ線断面図であ
る。
【図４】本発明のトランス用コアの製法に用いられるＵ
字型コア成型用治具を示す図３のＦ−Ｆ線断面図であ
る。
字型コア成型用治具を示す図３のＦ−Ｆ線断面図であ
る。
【図５】本発明のトランス用コアの製法に用いられるＵ
字型コア成型用治具を示す平面図である。
字型コア成型用治具を示す平面図である。
【図６】従来のトランス用コアを示す斜視図である。
【図７】従来のトランス用コアの製法に用いられるＵ字
型コア成型用治具を示す図９のＤ−Ｄ線断面図である。
型コア成型用治具を示す図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】従来のトランス用コアの製法に用いられるＵ字
型コア成型用治具を示す図７のＡ−Ａ線断面図である。
型コア成型用治具を示す図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】従来のトランス用コアの製法に用いられるＵ字
型コア成型用治具を示す平面図である。
型コア成型用治具を示す平面図である。
【符号の説明】
１ Ｕ字型コア成型用金型
２ 枠型
３，５ 下型
４ 中型
６ 上型
７ａ，７ｂ 凹条溝
１１ Ｕ字型コア
１２ａ，１２ｂ 脚部
１３ 腰部
１７ａ，１７ｂ 凸条部
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のＵ字型コアを一体に接合して閉磁
路を形成するトランス用コアであって、前記一対のコア
の内壁面の少なくとも一部に前記閉磁路に沿う凸条部を
設けたことを特徴とするトランス用コア。 - 【請求項２】 Ｕ字型コアの外形を成型する空間領域を
有する枠型と、この枠型の空間領域に内在し前記Ｕ字型
コアの第１及び第２の脚部を成型する領域を形成する第
１の下型及び第２の下型と、第１及び第２の下型間に配
置され各下型に対向する面に長さ方向に沿う凹条溝を有
する中型と、前記枠型の空間領域に挿入され前記Ｕ字型
コアの腹部を成型する領域を形成する上型とから成るＵ
字型コア成型用金型を用い、前記空間領域にコアの原料
粉末を充填した後、上型によりこの原料粉末を圧縮する
ことを特徴とするトランス用コアの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18760091A JPH0536546A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | トランス用コア及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18760091A JPH0536546A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | トランス用コア及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536546A true JPH0536546A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16208951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18760091A Withdrawn JPH0536546A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | トランス用コア及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130127574A1 (en) * | 2011-03-30 | 2013-05-23 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Outer core manufacturing method, outer core, and reactor |
| US9722479B2 (en) | 2012-08-03 | 2017-08-01 | Eocycle Technologies Inc. | Wind turbine comprising a transverse flux electrical machine |
| US9876401B2 (en) | 2012-10-17 | 2018-01-23 | Eocycle Technologies Inc. | Transverse flux electrical machine rotor |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18760091A patent/JPH0536546A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20130127574A1 (en) * | 2011-03-30 | 2013-05-23 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Outer core manufacturing method, outer core, and reactor |
| US8922323B2 (en) * | 2011-03-30 | 2014-12-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Outer core manufacturing method, outer core, and reactor |
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