JPH02246071A - テープカートリッジ - Google Patents
テープカートリッジInfo
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- JPH02246071A JPH02246071A JP6658289A JP6658289A JPH02246071A JP H02246071 A JPH02246071 A JP H02246071A JP 6658289 A JP6658289 A JP 6658289A JP 6658289 A JP6658289 A JP 6658289A JP H02246071 A JPH02246071 A JP H02246071A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 24
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテープ巻き量等を視認するための透明窓を有す
るテープカートリッジに関する。
るテープカートリッジに関する。
この種のテープカートリッジのカートリッジケースとし
て、例えば第９図に示すように、二色射出成形法で窓孔
２を有するケース本体３を一次成形したのち、該窓孔２
内に透明窓板５を二次成形したものは公知である。
て、例えば第９図に示すように、二色射出成形法で窓孔
２を有するケース本体３を一次成形したのち、該窓孔２
内に透明窓板５を二次成形したものは公知である。
問題は、このように二色射出成形されたカートリッジケ
ースでは、例えば第９図に破線Ａで示すごとく透明窓板
５がケース本体３との合わせ目１７をケース本体３の方
へ広げる形に変形したり、樹脂のはみ出しく流れ）を生
じやすい点である。
ースでは、例えば第９図に破線Ａで示すごとく透明窓板
５がケース本体３との合わせ目１７をケース本体３の方
へ広げる形に変形したり、樹脂のはみ出しく流れ）を生
じやすい点である。
特に、かかる変形や樹脂のはみ出しなどの成形不良は二
次成形ゲート部Ｇの近傍位置でよく生じる。
次成形ゲート部Ｇの近傍位置でよく生じる。
これは、ケース本体３を一次成形した後、そのケース本
体３と金型との間に二次成形空間を形成し、この空間内
に二次成形樹脂をゲート部Ｇより注入して透明窓板５を
成形するが、このときの二次成形樹脂の充填圧、充填量
、充填速度などの成形条件は、透明窓板５のコーナ一部
までヒケが発生することのないように、比較的高く設定
されており、このため二次成形樹脂の充填圧で一次成形
品たるケース本体３が強度的に負けてしまって変形する
もめと考えられる。
体３と金型との間に二次成形空間を形成し、この空間内
に二次成形樹脂をゲート部Ｇより注入して透明窓板５を
成形するが、このときの二次成形樹脂の充填圧、充填量
、充填速度などの成形条件は、透明窓板５のコーナ一部
までヒケが発生することのないように、比較的高く設定
されており、このため二次成形樹脂の充填圧で一次成形
品たるケース本体３が強度的に負けてしまって変形する
もめと考えられる。
本発明はこうした事実に着目してなされたもので、ケー
ス本体（一次成形品）の透明窓板（二次成形品）との合
わせ目の近傍位置における断面形状に改善を加えること
により、透明窓板およびケース本体の変形や樹脂のはみ
出しなどの成形不良を無（することを目的とする。
ス本体（一次成形品）の透明窓板（二次成形品）との合
わせ目の近傍位置における断面形状に改善を加えること
により、透明窓板およびケース本体の変形や樹脂のはみ
出しなどの成形不良を無（することを目的とする。
また、本発明は透明窓板のケース本体との合わせ目にお
ける外れ防止を確保することを目的とする。
ける外れ防止を確保することを目的とする。
本発明のテープカートリッジでは、例えば第１図に示す
ように、ケース本体３の内面または外面の少なくとも一
方における、透明窓板５との合わせ目１７から僅かに離
れた位置に、一次成形金型に設けられた凸部１１で成形
される凹溝７を前記合わせ目１７に沿う形で設けたもの
である。
ように、ケース本体３の内面または外面の少なくとも一
方における、透明窓板５との合わせ目１７から僅かに離
れた位置に、一次成形金型に設けられた凸部１１で成形
される凹溝７を前記合わせ目１７に沿う形で設けたもの
である。
しかるときは、二次成形樹脂圧を一次成形品のケース本
体３だけで受けるのではなく、そのケース本体３の凹溝
７、すなわち一次成形金型に設けられた凸部１１でも受
けることになり、それだけケース本体３に加わる二次成
形樹脂圧を落とすことができる。
体３だけで受けるのではなく、そのケース本体３の凹溝
７、すなわち一次成形金型に設けられた凸部１１でも受
けることになり、それだけケース本体３に加わる二次成
形樹脂圧を落とすことができる。
ケース本体３に加わる二次成形樹脂圧を落とすためだけ
であれば、凹溝７は、第８図に示すごとくケース本体３
の透明窓板５との合わせ目１７の位置に設けてもよいの
であるが、しかし、こうした場合はケース本体３の透明
窓板５との合わせ目１７における板厚が薄くなり、ケー
ス本体３の透明窓板５との接合強度を低下半減すること
になる。
であれば、凹溝７は、第８図に示すごとくケース本体３
の透明窓板５との合わせ目１７の位置に設けてもよいの
であるが、しかし、こうした場合はケース本体３の透明
窓板５との合わせ目１７における板厚が薄くなり、ケー
ス本体３の透明窓板５との接合強度を低下半減すること
になる。
その点、凹溝７がケース本体３の透明窓板５との合わせ
目１７の位置からφし離れた位置に設定されていると、
ケース本体３の透明窓板５との合わせ目１７における板
厚は薄くすることなく、透明窓板５との接合面積を確保
できることになる。
目１７の位置からφし離れた位置に設定されていると、
ケース本体３の透明窓板５との合わせ目１７における板
厚は薄くすることなく、透明窓板５との接合面積を確保
できることになる。
本発明のテープカートリッジは、ケース本体３の透明窓
板５との合わせ目１７から僅かに離れた位置に、一次成
形金型に設けられた凸部１１で成形される凹溝７を設け
て、二次成形樹脂圧をその凹溝７部分でも受けるものと
しである。したがって、二次成形樹脂の充填量、充填圧
、充填速度などの成形条件はさほどシビアに設定しなく
とも、二次成形樹脂圧をケース本体３だけで受ける場合
に生じるがごとき窓板５およびケース本体３の変形や樹
脂のはみ出しく流れ）等の成形不良をよく防止できる。
板５との合わせ目１７から僅かに離れた位置に、一次成
形金型に設けられた凸部１１で成形される凹溝７を設け
て、二次成形樹脂圧をその凹溝７部分でも受けるものと
しである。したがって、二次成形樹脂の充填量、充填圧
、充填速度などの成形条件はさほどシビアに設定しなく
とも、二次成形樹脂圧をケース本体３だけで受ける場合
に生じるがごとき窓板５およびケース本体３の変形や樹
脂のはみ出しく流れ）等の成形不良をよく防止できる。
また、二次成形樹脂の充填圧を大きめに設定することが
可能となるため、窓板５のヒケ発生も無くすることがで
きる。さらに、ケース本体３と透明窓板５との一体接合
強度も確保できるため、透明窓板５が外部荷重等により
外れることも無くて耐久性に優れる。
可能となるため、窓板５のヒケ発生も無くすることがで
きる。さらに、ケース本体３と透明窓板５との一体接合
強度も確保できるため、透明窓板５が外部荷重等により
外れることも無くて耐久性に優れる。
〔第１実施例〕
本発明の第１実施例を第１図ないし第４図に基づき説明
する。
する。
第１図はカートリッジケースの外部平面図を、第２図は
その内部平面図を示している。このカートリッジケース
ｌは、窓孔２および駆動軸挿入あな４を有するケース本
体３と、ケース本体３の窓孔２内に一体成形された透明
窓板５とからなる。
その内部平面図を示している。このカートリッジケース
ｌは、窓孔２および駆動軸挿入あな４を有するケース本
体３と、ケース本体３の窓孔２内に一体成形された透明
窓板５とからなる。
窓孔２はケース本体３の左右の駆動軸挿入あな４・４間
の中間箇所と、その両端箇所の三箇所にそれぞれ、ケー
ス本体３の内外に貫通するよう形成され、各窓孔２の外
側開口端はケース本体３の外面側にその左右方向全長に
わたって一定幅で形成した凹所６に臨ませる形に形成し
ている。第３図に示すごとく透明窓板５は各窓孔２を埋
める内層５ａと凹所６を埋める外層５ｂの二層断面構造
になっている。そして、ケース本体３の外面において透
明窓板５の外層５ｂとの合わせ目１７から僅かに離れた
位置に凹溝７を前記合わせ目１７に沿って形成している
。また、ケース本体３の内面においても透明窓板５の内
層５ａとの合わせ目１７から僅かに離れた位置に凹溝７
を同様に形成している。
の中間箇所と、その両端箇所の三箇所にそれぞれ、ケー
ス本体３の内外に貫通するよう形成され、各窓孔２の外
側開口端はケース本体３の外面側にその左右方向全長に
わたって一定幅で形成した凹所６に臨ませる形に形成し
ている。第３図に示すごとく透明窓板５は各窓孔２を埋
める内層５ａと凹所６を埋める外層５ｂの二層断面構造
になっている。そして、ケース本体３の外面において透
明窓板５の外層５ｂとの合わせ目１７から僅かに離れた
位置に凹溝７を前記合わせ目１７に沿って形成している
。また、ケース本体３の内面においても透明窓板５の内
層５ａとの合わせ目１７から僅かに離れた位置に凹溝７
を同様に形成している。
例えば、ケース本体３の厚さｔを１．８ ＋ａａ＋とし
た場合、上記凹溝７の深さｄは０．１ ｍ１１＋以上に
、また凹溝７と合わせ目１７間の間隔Ｈは１０ＩＩＩＩ
１１以下に設定することが好ましい。
た場合、上記凹溝７の深さｄは０．１ ｍ１１＋以上に
、また凹溝７と合わせ目１７間の間隔Ｈは１０ＩＩＩＩ
１１以下に設定することが好ましい。
かかるカート、リッジケース１は、つぎのようにコアー
バック方式の二色射出成形法で成形することができる。
バック方式の二色射出成形法で成形することができる。
第４図（ａ）・（ｂ）は二色射出成形金型の構造を示し
ている。第４図（ａ）は−吹成形状態を示すが、そこで
は固定側入子８と可動側入子９との間に一次成形空間１
０を形成する。固定側入子８および可動側入子９には凹
溝成形用の凸部１１を設けているとともに、凹所および
窓孔成形用のスライドコア１２・１３を互いに突き合わ
せた状態にセットしている。かくして、−吹成形ゲート
１４より一次成形樹脂を一次成形空間１０内に充填する
ことによりケース本体３を成形する。次に、第４図山）
に示すごとく凹所成形用のスライドコア１２をケース本
体３の外面高さ位置にまで、また窓孔成形用のスライド
コア１３をケース本体３の内面高さ位置にまでそれぞれ
後退させて一次成形品たるケース本体３との間に二次成
形空間１５を形成し、この二次成形空間１５に透明樹脂
を二次成形ゲート１６から充填することにより、透明窓
板５をケース本体３と一体に二次成形してカートリッジ
ケース１を得る。この二次成形に際し、二次成形樹脂圧
を固定側入子８および可動側入子９の凸部１１・１１で
受けるため、二次成形樹脂圧により透明窓板５およびケ
ース本体３が変形したり、樹脂をはみ出したりすること
なく良好に成形できた。また、その凸部１１の存在箇所
はケース本体３と透明窓板５との合わせ目１７の位置で
はなく、そこより僅かに離れた位置に設けているので、
ケース本体３の透明窓板５との合わせ目１７における板
厚は確保でき、ケース本体３の板厚全体に対し窓板５の
板厚全体を接合させることができてその一体接合強度を
確保できた。
ている。第４図（ａ）は−吹成形状態を示すが、そこで
は固定側入子８と可動側入子９との間に一次成形空間１
０を形成する。固定側入子８および可動側入子９には凹
溝成形用の凸部１１を設けているとともに、凹所および
窓孔成形用のスライドコア１２・１３を互いに突き合わ
せた状態にセットしている。かくして、−吹成形ゲート
１４より一次成形樹脂を一次成形空間１０内に充填する
ことによりケース本体３を成形する。次に、第４図山）
に示すごとく凹所成形用のスライドコア１２をケース本
体３の外面高さ位置にまで、また窓孔成形用のスライド
コア１３をケース本体３の内面高さ位置にまでそれぞれ
後退させて一次成形品たるケース本体３との間に二次成
形空間１５を形成し、この二次成形空間１５に透明樹脂
を二次成形ゲート１６から充填することにより、透明窓
板５をケース本体３と一体に二次成形してカートリッジ
ケース１を得る。この二次成形に際し、二次成形樹脂圧
を固定側入子８および可動側入子９の凸部１１・１１で
受けるため、二次成形樹脂圧により透明窓板５およびケ
ース本体３が変形したり、樹脂をはみ出したりすること
なく良好に成形できた。また、その凸部１１の存在箇所
はケース本体３と透明窓板５との合わせ目１７の位置で
はなく、そこより僅かに離れた位置に設けているので、
ケース本体３の透明窓板５との合わせ目１７における板
厚は確保でき、ケース本体３の板厚全体に対し窓板５の
板厚全体を接合させることができてその一体接合強度を
確保できた。
〔第２実施例〕
第５図および第６図は本発明の第２実施例を示している
。この実施例では、その外層５ｂをケース本体３の左右
両端にまで至らしめる形をもつ第１図に示す透明窓板５
の形状とは異なって、その前後左右の四方がケース本体
３で囲まれる形の透明窓板５を挙げている。かかる透明
窓板５の形状の場合は、ケース本体３の内面における透
明窓板５の前後左右の位置に凹溝７を設ける必要がある
。
。この実施例では、その外層５ｂをケース本体３の左右
両端にまで至らしめる形をもつ第１図に示す透明窓板５
の形状とは異なって、その前後左右の四方がケース本体
３で囲まれる形の透明窓板５を挙げている。かかる透明
窓板５の形状の場合は、ケース本体３の内面における透
明窓板５の前後左右の位置に凹溝７を設ける必要がある
。
因みに、第１図に示す透明窓板５の形状ではその左右両
側面での二次成形樹脂圧はケース本体成形金型で受ける
ものとなっているため、当該箇所には凹溝７を設ける必
要がないのである。
側面での二次成形樹脂圧はケース本体成形金型で受ける
ものとなっているため、当該箇所には凹溝７を設ける必
要がないのである。
〔第３実施例〕
第７図は本発明の第３実施例を示しており、これでは凹
溝７がこれにタイトルラベルを貼りうるよう広幅に形成
されている。
溝７がこれにタイトルラベルを貼りうるよう広幅に形成
されている。
凹溝７はケース本体３の内外の両面に設けることが望ま
しいが、デザイン等の制約がある場合はその内面または
外面のみに設けてもよい。
しいが、デザイン等の制約がある場合はその内面または
外面のみに設けてもよい。
また、凹溝７は合わせ目１７に沿う方向に連続する直線
状でなくとも、その方向に断続的に形成することもでき
る。
状でなくとも、その方向に断続的に形成することもでき
る。
第１図ないし第４図（ａ）・（ｂｌは本発明に係るテー
プカートリッジの第１実施例を示しており、第１図はカ
ートリッジケースの外部平面図、第２図はカートリッジ
ケースの内部平面図、第３図は第１図におけるｍ−ｍ線
断面図、第４図（ａｌ・（ｂｌは成形金型の断面図であ
る。 第５１図および第６図は本発明の第２実施例を示してお
り、第５図はカートリッジケースの内部平面図、第６図
は第５図におけるＶＩ−Ｖｌ線断面図である。 第７図は本発明の第３実施例を示すカートリッジケース
の外部平面図である。 第８図は不具合な例を示す要部断面図である。 第９図は従来例のテープカートリッジの外部平面図であ
る。 ２・・・・窓孔、 ３・・・・ケース本体、 ５・・・・透明窓板、 ７・・・・凹溝、 １１・・・凸部。
プカートリッジの第１実施例を示しており、第１図はカ
ートリッジケースの外部平面図、第２図はカートリッジ
ケースの内部平面図、第３図は第１図におけるｍ−ｍ線
断面図、第４図（ａｌ・（ｂｌは成形金型の断面図であ
る。 第５１図および第６図は本発明の第２実施例を示してお
り、第５図はカートリッジケースの内部平面図、第６図
は第５図におけるＶＩ−Ｖｌ線断面図である。 第７図は本発明の第３実施例を示すカートリッジケース
の外部平面図である。 第８図は不具合な例を示す要部断面図である。 第９図は従来例のテープカートリッジの外部平面図であ
る。 ２・・・・窓孔、 ３・・・・ケース本体、 ５・・・・透明窓板、 ７・・・・凹溝、 １１・・・凸部。
Claims (1)
- （１）一次成形品のケース本体３に透明窓板５を二次成
形しており、 ケース本体３の外面または内面の少なくとも一方におけ
る、透明窓板５との合わせ目１７から僅かに離れた位置
に、一次成形金型に設けられた凸部１１で成形される凹
溝７を前記合わせ目１７に沿う形で設けていることを特
徴とするテープカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066582A JP2525240B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | テ―プカ―トリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066582A JP2525240B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | テ―プカ―トリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246071A true JPH02246071A (ja) | 1990-10-01 |
| JP2525240B2 JP2525240B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=13320094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066582A Expired - Fee Related JP2525240B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | テ―プカ―トリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525240B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380573U (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-19 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202674U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-24 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1066582A patent/JP2525240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202674U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380573U (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525240B2 (ja) | 1996-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |