JPH11198178A - 樹脂製品を多色に成形する方法 - Google Patents
樹脂製品を多色に成形する方法Info
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- JPH11198178A JPH11198178A JP910598A JP910598A JPH11198178A JP H11198178 A JPH11198178 A JP H11198178A JP 910598 A JP910598 A JP 910598A JP 910598 A JP910598 A JP 910598A JP H11198178 A JPH11198178 A JP H11198178A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】カセットハーフの目視確認用の窓のように、う
すく小さいものを多色成形で成形する際の接着強度を高
める。 【解決手段】２つの樹脂が接する界面を成形するとき、
後から成形される部分に樹脂を射出する際に摺動する成
形金型のスライドコアの摺動ストロークに対応して、前
記２つの樹脂が接する界面の面積が、後から成形される
部分の接着界面における厚み分よりも大きくなるように
構成する。
すく小さいものを多色成形で成形する際の接着強度を高
める。 【解決手段】２つの樹脂が接する界面を成形するとき、
後から成形される部分に樹脂を射出する際に摺動する成
形金型のスライドコアの摺動ストロークに対応して、前
記２つの樹脂が接する界面の面積が、後から成形される
部分の接着界面における厚み分よりも大きくなるように
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品を多色に
成形する方法に係り、特にカセットハーフ内に収容され
る巻取ハブに巻回された磁気テープを目視確認するため
の透明な窓をカセットハーフ本体に成形するための成形
方法に関する。
成形する方法に係り、特にカセットハーフ内に収容され
る巻取ハブに巻回された磁気テープを目視確認するため
の透明な窓をカセットハーフ本体に成形するための成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製品、例えばオーディオやビデオ用
等に用いられている磁気テープカセットは、通常、上下
カセットハーフで形成されたケース本体内に磁気テープ
が巻回された一対のハブを回転自在に内蔵保持した構造
である。前記上下カセットハーフは、一般にＰＳ，ＡＢ
Ｓなどの熱可塑性プラスチックの射出成形によって作ら
れているが、前記磁気テープの巻回状態を外部から目視
確認できるように前記カセットハーフ全体が光透過性の
材料、例えばＡＳ，ＰＳ等の材料で構成されたり、透明
あるいは半透明の窓部が不透明のカセットハーフ本体に
設けられたりしている。
等に用いられている磁気テープカセットは、通常、上下
カセットハーフで形成されたケース本体内に磁気テープ
が巻回された一対のハブを回転自在に内蔵保持した構造
である。前記上下カセットハーフは、一般にＰＳ，ＡＢ
Ｓなどの熱可塑性プラスチックの射出成形によって作ら
れているが、前記磁気テープの巻回状態を外部から目視
確認できるように前記カセットハーフ全体が光透過性の
材料、例えばＡＳ，ＰＳ等の材料で構成されたり、透明
あるいは半透明の窓部が不透明のカセットハーフ本体に
設けられたりしている。
【０００３】従来、上記窓部は、前記カセットハーフ本
体とは別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体に接
着剤で接着するか、超音波溶着していた。しかしこの場
合、前記窓部材の成形ならびに接着工程を必要とするの
で、デザインに制約が有り、かつ生産性が良くないこと
もあって、最近は、２色成形法（または多色成形法）に
より、カセットハーフ本体と窓部を一体成形する方法が
多用されている。
体とは別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体に接
着剤で接着するか、超音波溶着していた。しかしこの場
合、前記窓部材の成形ならびに接着工程を必要とするの
で、デザインに制約が有り、かつ生産性が良くないこと
もあって、最近は、２色成形法（または多色成形法）に
より、カセットハーフ本体と窓部を一体成形する方法が
多用されている。
【０００４】図７は、従来の上ハーフを示す平面図であ
り、図８は、図７のVIII−VIII線に沿う断面を拡大して
示す側断面図である。上ハーフ本体９０には、目視確認
用の透明な窓９２が設けられており、窓９２のすぐ横に
はリブ９０ａが立設されている。 これを作るのに、従
来は、例えば次に説明するような２色成形法が行われて
いた。すなわち図９（ａ）に示すように成形金型の上型
９６ａ及び下型９６ｂとスライドコア９８によって囲ま
れた空間に溶融樹脂を射出して上ハーフ本体９０を成形
し、その後、図９（ｂ）に示すように、スライドコア９
８を、これから形成する窓の厚み分だけ下へ摺動し、そ
こへ、透明な樹脂を射出して窓９２を成形する。このよ
うに、従来は、上ハーフ本体９０と窓９２との接着界面
９４は、窓９２の厚み分のみであった。
り、図８は、図７のVIII−VIII線に沿う断面を拡大して
示す側断面図である。上ハーフ本体９０には、目視確認
用の透明な窓９２が設けられており、窓９２のすぐ横に
はリブ９０ａが立設されている。 これを作るのに、従
来は、例えば次に説明するような２色成形法が行われて
いた。すなわち図９（ａ）に示すように成形金型の上型
９６ａ及び下型９６ｂとスライドコア９８によって囲ま
れた空間に溶融樹脂を射出して上ハーフ本体９０を成形
し、その後、図９（ｂ）に示すように、スライドコア９
８を、これから形成する窓の厚み分だけ下へ摺動し、そ
こへ、透明な樹脂を射出して窓９２を成形する。このよ
うに、従来は、上ハーフ本体９０と窓９２との接着界面
９４は、窓９２の厚み分のみであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のように上ハーフと窓とが窓の厚み分のみで接着され
ているのでは、２つの樹脂の接着界面の面積が非常に小
さく限られてしまう。その結果、接着強度が出せず、と
りわけ窓に垂直な方向の力に弱いという問題がある。ま
た、磁気テープカセットの小型化、薄型化が進められて
いる現在では、上ハーフ自体の厚みもさらに薄くなり、
ますます２つの樹脂の接着界面が小さくなり、接着界面
の接着強度がますます低下してしまうという問題があっ
た。
来のように上ハーフと窓とが窓の厚み分のみで接着され
ているのでは、２つの樹脂の接着界面の面積が非常に小
さく限られてしまう。その結果、接着強度が出せず、と
りわけ窓に垂直な方向の力に弱いという問題がある。ま
た、磁気テープカセットの小型化、薄型化が進められて
いる現在では、上ハーフ自体の厚みもさらに薄くなり、
ますます２つの樹脂の接着界面が小さくなり、接着界面
の接着強度がますます低下してしまうという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たものであり、例えば磁気テープカセットの上ハーフ本
体に目視確認用の透明な窓を取付ける場合のように、厚
みのない小さなものを多色成形によって成形する際、２
つの樹脂の接着界面の接着強度を高めることのできる樹
脂製品を多色に成形する方法を提供することを課題とす
る。
たものであり、例えば磁気テープカセットの上ハーフ本
体に目視確認用の透明な窓を取付ける場合のように、厚
みのない小さなものを多色成形によって成形する際、２
つの樹脂の接着界面の接着強度を高めることのできる樹
脂製品を多色に成形する方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、２種以上の樹脂により樹脂製品を多色に
成形する方法であって、前記２種以上の樹脂のうち、２
つの樹脂が接する界面を成形するとき、該２つの樹脂に
より成形される部分のうち後から成形される部分に樹脂
を射出する際に摺動する成形金型のスライドコアの摺動
ストロークに対応して、前記２つの樹脂が接する界面の
面積が、後から成形される部分の前記界面における厚み
分よりも大きくなるように構成したことを特徴とする樹
脂製品を多色に成形する方法を提供する。
に、本発明は、２種以上の樹脂により樹脂製品を多色に
成形する方法であって、前記２種以上の樹脂のうち、２
つの樹脂が接する界面を成形するとき、該２つの樹脂に
より成形される部分のうち後から成形される部分に樹脂
を射出する際に摺動する成形金型のスライドコアの摺動
ストロークに対応して、前記２つの樹脂が接する界面の
面積が、後から成形される部分の前記界面における厚み
分よりも大きくなるように構成したことを特徴とする樹
脂製品を多色に成形する方法を提供する。
【０００８】また、前記２つの樹脂が接する界面に、前
記スライドコアの摺動ストロークに対応して、斜面を設
けたことが好ましい。
記スライドコアの摺動ストロークに対応して、斜面を設
けたことが好ましい。
【０００９】さらに、前記２つの樹脂が接する界面に、
前記スライドコアの摺動ストロークに対応して、Ｒ面
（丸み）を設けたことが好ましい。
前記スライドコアの摺動ストロークに対応して、Ｒ面
（丸み）を設けたことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカセットハーフの
多色成形方法について、添付の図面を参照して、磁気テ
ープカセットの上ハーフ本体に目視確認用の透明な窓を
２色成形によって成形する場合を例にとり、詳細に説明
する。
多色成形方法について、添付の図面を参照して、磁気テ
ープカセットの上ハーフ本体に目視確認用の透明な窓を
２色成形によって成形する場合を例にとり、詳細に説明
する。
【００１１】図１は、本実施形態に係る磁気テープカセ
ットの上ハーフ８を示す平面図である。上ハーフ本体１
０には、カセット内に収容される磁気テープを目視確認
するための透明な窓１２が設けられる。窓１２に沿って
窓部を補強するためのリブ１０ａが立設される。図１の
II−II線に沿う断面図を図２に示す。図２に示すよう
に、上ハーフ本体１０及び窓１２は、その厚みが非常に
うすいため、本実施形態は、その接着強度を高めるた
め、接着界面の面積を増やすように工夫したものであ
る。
ットの上ハーフ８を示す平面図である。上ハーフ本体１
０には、カセット内に収容される磁気テープを目視確認
するための透明な窓１２が設けられる。窓１２に沿って
窓部を補強するためのリブ１０ａが立設される。図１の
II−II線に沿う断面図を図２に示す。図２に示すよう
に、上ハーフ本体１０及び窓１２は、その厚みが非常に
うすいため、本実施形態は、その接着強度を高めるた
め、接着界面の面積を増やすように工夫したものであ
る。
【００１２】図２に符号Ａで示す、上ハーフ本体１０と
窓１２との接着界面付近を図３に拡大して示す。図３に
示すように、上ハーフ本体１０のリブ１０ａの窓１２に
接する側の下部に斜面１４を形成し、窓１２もこれに合
わせた形状とする。これを成形する方法を図４に示す。
窓１２との接着界面付近を図３に拡大して示す。図３に
示すように、上ハーフ本体１０のリブ１０ａの窓１２に
接する側の下部に斜面１４を形成し、窓１２もこれに合
わせた形状とする。これを成形する方法を図４に示す。
【００１３】図４（ａ）に示すように、成形金型２０の
スライドコア２２は、その上端部を切欠いて斜面２２ａ
をなしている。そして、成形金型２０の上型２４ａ、下
型２４ｂ及びスライドコア２２によって形成される空間
に溶融した樹脂（例えばＡＢＳなど）を射出して上ハー
フ本体１０を成形する。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、スライドコア２２を窓１２の厚み分だけ下へ摺動
し、そこへ、透明な樹脂（例えばＡＳなど）を射出し
て、窓１２を成形する。このようにして、図３に断面を
示すように、接着界面が従来の窓１２の厚み分ｄよりも
斜面１４の分だけ接着面積を増すことができ、２つの樹
脂の接着界面の接着強度を高めることができる。
スライドコア２２は、その上端部を切欠いて斜面２２ａ
をなしている。そして、成形金型２０の上型２４ａ、下
型２４ｂ及びスライドコア２２によって形成される空間
に溶融した樹脂（例えばＡＢＳなど）を射出して上ハー
フ本体１０を成形する。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、スライドコア２２を窓１２の厚み分だけ下へ摺動
し、そこへ、透明な樹脂（例えばＡＳなど）を射出し
て、窓１２を成形する。このようにして、図３に断面を
示すように、接着界面が従来の窓１２の厚み分ｄよりも
斜面１４の分だけ接着面積を増すことができ、２つの樹
脂の接着界面の接着強度を高めることができる。
【００１４】このように、本実施形態によれば、簡単な
構造の成型金型により、従来より接着強度を増した上ハ
ーフ本体及び窓を容易に成形することができる。図５
に、このようにして成形された上ハーフ本体及び窓の接
着界面の斜視図を示す。図５に示すように、窓１２の厚
み分ｄだけ摺動するスライドコア２２の摺動ストローク
分ｄだけの厚みをもった斜面１６がリブ１０ａの斜面１
４上に形成され、接着強度が充分高められるとともに、
リブ１０ａの強度も高められる。
構造の成型金型により、従来より接着強度を増した上ハ
ーフ本体及び窓を容易に成形することができる。図５
に、このようにして成形された上ハーフ本体及び窓の接
着界面の斜視図を示す。図５に示すように、窓１２の厚
み分ｄだけ摺動するスライドコア２２の摺動ストローク
分ｄだけの厚みをもった斜面１６がリブ１０ａの斜面１
４上に形成され、接着強度が充分高められるとともに、
リブ１０ａの強度も高められる。
【００１５】また、図６に、接着界面の接着強度を補強
する他の例を示す。図６に示す例は、接着界面に斜面で
はなく、Ｒ面（丸み）１８を設けたものである。この場
合には、図４に示すスライドコア２２の上端部の切欠き
を斜面ではなく丸みをもたせるようにすればよい。
する他の例を示す。図６に示す例は、接着界面に斜面で
はなく、Ｒ面（丸み）１８を設けたものである。この場
合には、図４に示すスライドコア２２の上端部の切欠き
を斜面ではなく丸みをもたせるようにすればよい。
【００１６】なお、接着界面の形状は斜面やＲ面に限定
されるものではなく、接着界面の面積を、窓の厚み分だ
けの場合より増大させるものであればよい。また、本実
施形態では、上ハーフ本体に窓を設ける場合について説
明したが、通常のカセットテープのように上下両ハーフ
に窓を有するカセットケースの下ハーフに窓を設ける場
合についても同様である。
されるものではなく、接着界面の面積を、窓の厚み分だ
けの場合より増大させるものであればよい。また、本実
施形態では、上ハーフ本体に窓を設ける場合について説
明したが、通常のカセットテープのように上下両ハーフ
に窓を有するカセットケースの下ハーフに窓を設ける場
合についても同様である。
【００１７】以上、本発明を、カセットハーフを多色に
成形する方法により詳細に説明したが、本発明は以上の
例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて、各種の改良や変更を行ってもよいのはもちろんで
ある。
成形する方法により詳細に説明したが、本発明は以上の
例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて、各種の改良や変更を行ってもよいのはもちろんで
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、２種
以上の樹脂により多色成形によって成形される接着界面
の接着強度を充分高めることが可能となる。
以上の樹脂により多色成形によって成形される接着界面
の接着強度を充分高めることが可能となる。
【図１】 本実施形態に係る磁気テープカセットの上ハ
ーフの平面図である。
ーフの平面図である。
【図２】 図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】 図２の符号Ａ付近の拡大図である。
【図４】 （ａ）及び（ｂ）は本実施形態の２色成形法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】 図３に示す接着界面の斜視図である。
【図６】 本実施形態の他の例を示す断面図である。
【図７】 従来の上ハーフを示す平面図である。
【図８】 図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】 （ａ）及び（ｂ）は従来の２色成形法を示す
断面図である。
断面図である。
１０ 上ハーフ １０ａ リブ １２ 窓 １４，１６ 斜面 １８ 面とり ２０ 成形金型 ２２ スライドコア ２４ａ 上型 ２４ｂ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (1)
- 【請求項１】２種以上の樹脂により樹脂製品を多色に成
形する方法であって、 前記２種以上の樹脂のうち、２つの樹脂が接する界面を
成形するとき、該２つの樹脂により成形される部分のう
ち後から成形される部分に樹脂を射出する際に摺動する
成形金型のスライドコアの摺動ストロークに対応して、
前記２つの樹脂が接する界面の面積が、後から成形され
る部分の前記界面における厚み分よりも大きくなるよう
に構成したことを特徴とする樹脂製品を多色に成形する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP910598A JPH11198178A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 樹脂製品を多色に成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP910598A JPH11198178A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 樹脂製品を多色に成形する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198178A true JPH11198178A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11711359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP910598A Withdrawn JPH11198178A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 樹脂製品を多色に成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009449A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形方法及び樹脂成形品 |
| CN109747107A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 江苏立德精密模具有限公司 | 一种双色尾灯及制备模具及其制备方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP910598A patent/JPH11198178A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009449A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形方法及び樹脂成形品 |
| CN109747107A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 江苏立德精密模具有限公司 | 一种双色尾灯及制备模具及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |