CN220901637U - 高强板冲切防毛刺防开裂成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，包括板主体，所述板主体的周向设置有间隔的若干翻边，所述翻边沿板主体的表面一体弧形弯折朝下设置，所述板主体的一侧相邻翻边之间形成钝角的弧形面，所述弧形面的两侧沿翻边的侧边呈弧形过渡延伸向翻边的底边，所述弧形面与相邻翻边形成开口朝下的弧形口，所述弧形口处经过多次预留余量粗切和精修处理后翻折成型。本实用新型实现了高强板翻边成型完整，无开裂问题。
Description
技术领域
本实用新型属于产品制造技术领域，尤其涉及一种高强板冲切防毛刺防开裂成型结构。
背景技术
汽车零部件产品包括其自身覆盖件，大部分覆盖件制造需要进行冲压成型，随着覆盖件本身的结构性更加复杂，其制造工艺需要也更加严格，对于高强度板指抗拉强度在780mpa以上的冲压料片，因据有高张力和高硬度特性，其在成型过程中，由于毛刺边缘的存在，翻边成型时极易出现开裂问题。
因此，针对该高强板的翻边结构需要设计一种防毛刺和防开裂的成型结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，从而实现高强板翻边成型完整，无开裂问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，包括板主体，所述板主体的周向设置有间隔的若干翻边，所述翻边沿板主体的表面一体弧形弯折朝下设置，所述板主体的一侧相邻翻边之间形成钝角的弧形面，所述弧形面的两侧沿翻边的侧边呈弧形过渡延伸向翻边的底边，所述弧形面与相邻翻边形成开口朝下的弧形口，所述弧形口处经过多次预留余量粗切和精修处理后翻折成型。
具体的，所述板主体的一端设置有第一成型部，所述板主体的另一端设置有第二成型部，所述第一成型部向板主体的中部延伸面积由大至小，所述第二成型部向板主体的中部延伸面积由大至小再扩大。
具体的，所述第一成型部与板主体的中部过渡位置侧边形成钝角的第一弧形面。
具体的，所述第二成型部与板主体的中部过渡位置侧边形成钝角的第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面位于板主体的同侧设置。
具体的，所述翻边在粗切之前，其切边与预设轮廓预留有0.5-0.8mm的精修余量。
具体的，所述高强板为抗拉强度在780mpa以上的冲压料片。
与现有技术相比，本实用新型高强板冲切防毛刺防开裂成型结构的有益效果主要体现在：
通过在板主体的侧边位于钝角结构处设计弧形面，弧形面位置过渡连接至相邻翻边较为顺滑，有效避免此处翻折成型发生开裂问题；弧形面与相邻翻边形成开口朝下的弧形口，弧形口位置在翻边成型之前，进行粗切和精修处理，有效去除毛刺，避免高强板在毛刺处发生开裂的问题，整体高强板成型效果较好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整板结构示意图；
图2为本实施例中板主体正面结构示意图；
图3为本实施例中板主体背面结构示意图；
图中数字表示：
1板主体、11第一成型部、12第二成型部、2翻边、3弧形面、4弧形口、5整板结构、51中线筋位。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，包括板主体1，板主体1的周向设置有间隔的若干翻边2，翻边2沿板主体1的表面一体弧形弯折朝下设置，板主体1的一侧相邻翻边2之间形成钝角的弧形面3，弧形面3的两侧沿翻边2的侧边呈弧形过渡延伸向翻边2的底边，弧形面3与相邻翻边2形成开口朝下的弧形口4，弧形口4处经过多次预留余量粗切和精修处理后翻折成型。
本实施例中提供整板结构5为若干板主体1的冲切成型提供基础，整板结构5具有中线筋位51，整板结构5内将板主体1按序排列于中心筋位51的两侧，经过冲切去除废料，中心筋位51的两侧间隔排布若干板主体1。若干板主体1转移至冲压工位进行翻边冲压处理。
板主体1的一端设置有第一成型部11，板主体1的另一端设置有第二成型部12，第一成型部11向板主体1的中部延伸面积由大至小，第二成型部12向板主体1的中部延伸面积由大至小再扩大，第二成型部12与板主体1的中部之间形成狭长的腰线，第一成型部11与板主体1的中部过渡位置侧边形成钝角的第一弧形面，同时，在第二成型部12与板主体1的中部过渡位置侧边即腰线处形成钝角的第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面位于板主体1的同侧设置。
翻边2的边缘在折弯成型之前进行粗切和精修处理，相邻翻边2之间冲切形成弧形口4，板本体1整体进行冲压翻折成型，进而弧形口4位置成型弧形面3，翻边2冲压沿板本体1侧边朝下成型。翻边2在粗切之前，其切边与预设轮廓预留有0.5-0.8mm的精修余量，后续再次进行精修裁切，使断面为光亮带，避免毛刺。
应用本实施例时，整板结构5定位至冲切工位，冲头按预设冲切轨迹对板主体1的外形轮廓进行粗切，弧形口4位置粗切时预留精修余量；针对相邻翻边的弧形口4位置进行再次精修处理；板主体1定位至冲压工位，对板主体1的周向翻边进行翻折冲压成型，弧形口4位置成型为弧形面3，弧形面3和翻边2为钝角结构顺滑过渡成型。
本实施例中通过在板主体1的侧边位于钝角结构处设计弧形面3，弧形面3位置过渡连接至相邻翻边2较为顺滑，有效避免此处翻折成型发生开裂问题；弧形面3与相邻翻边2形成开口朝下的弧形口4，弧形口4位置在翻边2成型之前，进行粗切和精修处理，有效去除毛刺，避免高强板在毛刺处发生开裂的问题，整体高强板成型效果较好。
在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (6)
1.高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，其特征在于：包括板主体，所述板主体的周向设置有间隔的若干翻边，所述翻边沿板主体的表面一体弧形弯折朝下设置，所述板主体的一侧相邻翻边之间形成钝角的弧形面，所述弧形面的两侧沿翻边的侧边呈弧形过渡延伸向翻边的底边，所述弧形面与相邻翻边形成开口朝下的弧形口，所述弧形口处经过多次预留余量粗切和精修处理后翻折成型。
2.根据权利要求1所述的高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，其特征在于：所述板主体的一端设置有第一成型部，所述板主体的另一端设置有第二成型部，所述第一成型部向板主体的中部延伸面积由大至小，所述第二成型部向板主体的中部延伸面积由大至小再扩大。
3.根据权利要求2所述的高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，其特征在于：所述第一成型部与板主体的中部过渡位置侧边形成钝角的第一弧形面。
4.根据权利要求3所述的高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，其特征在于：所述第二成型部与板主体的中部过渡位置侧边形成钝角的第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面位于板主体的同侧设置。
5.根据权利要求1所述的高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，其特征在于：所述翻边在粗切之前，其切边与预设轮廓预留有0.5-0.8mm的精修余量。
6.根据权利要求1所述的高强板冲切防毛刺防开裂成型结构，其特征在于：所述高强板为抗拉强度在780mpa以上的冲压料片。
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