CN115255828A - 一种称重片加工方法及称重片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种称重片加工方法及称重片，涉及称重设备技术领域。该称重片加工方法包括：裁切板材以形成相连接的固定部和称重部；在固定部上钻孔攻丝形成多个安装孔，多个安装孔用于供连接件穿过以连接固定部和输送线；对固定部和称重部进行热处理；对固定部和称重部进行油淬；在称重部上铣出凹槽，且使得在凹槽远离固定部的一侧形成接触部；接触部用于接触输送线上的待测物，以在接触部被压时测量待测物的重量；对固定部和称重部进行镀铬；对固定部和称重部进行消磁处理，得到称重片。本发明提供的称重片由上述的称重片加工方法制作形成。本发明提供的称重片加工方法可以提高称重片的加工合格率，并且能提高称重片的强度。
Description
技术领域
本发明涉及称重设备技术领域，具体而言，涉及一种称重片加工方法及称重片。
背景技术
现如今，中国在世界水果市场上占据重要的地位，是水果大国之一。水果更是关系到生产和民生的重要经济作物，其商品化率远比谷物类等粮食高，在农民生产生活中发挥着重要作用。目前，辅助可感应重量变化的称重片是水果分选设备里至关重要的工作部件之一，一般的水果分选设备里都需要用到称重片来连续感应水果的重量变化，然后由称重传感器将形变量转换成数字信号或者模拟信号输出结果。
在对水果进行称重的称重装置中，称重片的作用及其重要。但是，在现有技术中，对于称重片的制作合格率很低，导致称重片的制作成本较高。
发明内容
本发明的目的包括，提供了一种称重片加工方法，其能够改善现有技术中称重片制作合格率低导致制作成本高的技术问题。
本发明的目的还包括，提供了一种称重片，其能够提升整体强度。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明的实施例提供了一种称重片加工方法，所述称重片加工方法包括：
裁切板材以形成相连接的固定部和称重部；
在所述固定部上钻孔攻丝形成多个安装孔，多个所述安装孔用于供连接件穿过以连接所述固定部和输送线；
对所述固定部和所述称重部进行热处理；
对所述固定部和所述称重部进行油淬；
在所述称重部上铣出凹槽，且使得在凹槽远离所述固定部的一侧形成接触部；所述接触部用于接触所述输送线上的待测物，以在所述接触部被压时测量所述待测物的重量；
对所述固定部和所述称重部进行镀铬；
对所述固定部和所述称重部进行消磁处理，得到所述称重片。
本发明提供的称重片加工方法相对于现有技术的有益效果包括：
在进行称重片的加工的过程中，在称重部上铣槽之前，先对固定部和称重部整体进行热处理，且采用油淬的方式冷却，可以提高固定部和称重部整体的强度。并且，通过在对称重部热处理之后再进行称重部上凹槽的铣槽，可以防止在铣槽之后再进行热处理时出现称重片厚度不均造成称重片整体形变的问题。换言之，在铣槽之前进行热处理，由于称重片的厚度均匀，可以防止称重片变形，同时还提升称重片的强度，防止在铣槽的过程中造成称重片的变形，进而可以提高称重片的整体加工合格率。
另外，通过对固定部和称重部的镀铬，可以提高称重片的耐磨性和硬度，进而提高称重片的使用寿命。并且，通过对固定部和称重部进行消磁处理，可以防止称重片在称量待测物的过程中形变造成磁场的改变，进而以向称重传感器的称量精度。
可选地，对所述固定部和所述称重部进行热处理的步骤包括：
将所述固定部和所述称重部放入温度为800℃-900℃的加热油中加热，且保温2.5h-3h；
将所述加热油的温度升高至1000℃-1100℃，且保温2.5h-3h。
通过将固定部和称重部放置在温度800℃-900℃中的加热油中进行热处理，在保温2.5h-3h后将加热油的温度升高至1000℃-1100℃，且保温2.5h-3h，可以有效地加热固定部和称重部。
可选地，对所述固定部和所述称重部进行油淬的步骤包括：
将所述固定部和所述称重部放入温度为80℃-85℃的油中进行油淬，且冷却30min-40min。
通过油淬的方式对固定部和称重部进行冷却降温，可以提高对固定部和称重部的淬透性，可以防止固定部和称重部上部分低温区的冷却速度过快导致组织应力过大的问题，可以有效地防止固定部和称重部开裂的情况，进而提高称重片的制作成功率。
可选地，在对所述固定部和所述称重部进行油淬之后，所述称重片加工方法还包括：
将所述固定部和所述称重部经大气炉回火至少两次，每次持续3.5h-4h。
通过多次的回火处理，消除固定部和称重部的内部应力，进而提高固定部和称重部的强度和稳定性。
可选地，在在所述称重部上铣出凹槽，且使得在凹槽远离所述固定部的一侧形成接触部之后，所述称重片加工方法还包括：
对所述固定部和所述称重部进行抛光处理；
在所述接触部的至少一端倒圆角或平角；
对所述接触部的外表面进行平磨，以降低所述接触部的平面度。
在铣出称重部上的凹槽之后，通过抛光的方式消除称重部上的倒刺等杂质，可以防止对待测物的测量造成影响，进而可以提高称重精度。另外，通过平磨的方式将接触部的平面度降低，可以使得接触部更为平滑，便于待测物在接触部上移动。通过在接触的至少一端到圆角，可以方便待测物从输送线上移动至接触部上以压持接触部，从而方便对待测物进行重量的称量。
为了方便待测物在接触部上移动，可选地，所述接触部的外表面的平面度小于或等于0.05mm。
为了提高固定部和称重部的硬度和耐磨性，可选地，对所述固定部和所述称重部进行镀铬的步骤中，镀铬的厚度为10um-50um。同时，将镀铬的厚度设置在50um以下，可以降低成本，也可以防止对称重片的称重精度造成影响。
一种称重片，由上述的称重片加工方法加工形成；
所述称重片包括：
固定部，设有多个所述安装孔，所述安装孔用于供连接件穿过以连接所述固定部和输送线；
称重部，设于所述固定部的一侧；所述称重片上开设有凹槽，且在所述凹槽远离所述固定部的一侧形成凸起的接触部；所述接触部用于接触所述输送线上的待测物，以在所述接触部被压时测量所述待测物的重量。
本发明提供的称重片由上述的称重片加工方法制作形成，该称重片相对于现有技术的有益效果与上述提供的称重片加工方法相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
所述凹槽的宽度为15mm-25mm；所述凹槽的深度为1mm-2mm；所述接触部的宽度为1.5mm-3mm。
可选地，所述安装孔的数量为四个；四个所述安装孔围成长方形，且所述长方形的其中一个侧边与所述固定部的边缘之间的距离为5mm-6mm。
将安装孔的排列方式设置为四个安装孔沿长方形排列，可以方便固定部与输送线的装配，并且，将安装孔设置在距离固定部边缘5mm-6mm的位置，可以防止安装孔的开设造成固定部的强度，换言之，可以确保固定部具有足够的强度以向称重部提供支承作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请第一实施例中提供的称重片加工方法的流程图；
图2为本申请第一实施例中提供的称重片加工方法中步骤S3的流程图；
图3为本申请第一实施例中提供的称重片加工方法中步骤S4的流程图；
图4为本申请第一实施例中提供的称重片加工方法其他步骤的流程图；
图5为本申请第一实施例中提供的称重片加工方法中步骤S3之后其他步骤的流程图；
图6为本申请第二实施例中提供的称重片第一视角的结构示意图；
图7为本申请第二实施例中提供的称重片第二视角的结构示意图；
图8为本申请第二实施例中提供的称重片第三视角的结构示意图。
图标：10-称重片；100-固定部；110-安装孔；200-称重部；210-凹槽；220-接触部；221-入料端；222-出料端。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
在水果进行分选的过程中，对水果进行重量的称量也是极其重要的环节。一般地，在水果进行输送的过程中便对水果的重量进行称量。其中，为了方便对水果进行称量，输送线上设置有称重片10，输送线通过果杯输送水果的情况下，果杯会移动至称重片10上，由于果杯对称重片10的压持作用，使得称重片10产生弹性形变且压持在称重片10下方的称重传感器上，称重传感器则可以依据称重片10压持于称重传感器的压力来测量果杯和水果的总重量，由此便能通过果杯和水果总重量减去果杯重量的方式获取水果的质量。
应当理解，在本申请的其他实施例中，称重片10也可以应用于其他物品输送过程中的称重，例如，电子零件的输送称重、肉类的输送称重或者其他固体类待测物的称重。换言之，该称重片10可以用于向输送线输送的待测物进行重量的称量，在本实施例中，以称量装盛水果的果杯为例进行说明。
基于此，在输送水果且需要在输送过程中对水果的称重的情况下，称重片的作用极其重要。但是，在现有技术中，称重片的制作成本较高，且制作合格率较低。由此，为了改善现有技术中称重片制作合格率低，且制作成本高的技术问题，本申请实施例中提供了一种称重片加工方法，以达到提高称重片加工合格率，降低称重片制作成本的目的。
在本申请的实施例中，请结合参阅图6，称重片10包括固定部100和称重部200，固定部100与称重部200相连接。其中，固定部100用于连接在输送线上，以实现称重片10固定在输送线上的目的。称重部200设于固定部100的其中一侧，且在固定部100固定于输送线上的情况下，称重部200位于输送线的输送平面上，以使得输送线在输送果杯的过程中，可以使得果杯移动至称重部200上以压持称重部200。在果杯被输送至称重部200上的情况下，果杯和水果的重力促使称重片10整体产生弹性形变，进而使得称重片10向下形变压持在称重传感器上，称重传感器便能基于称重片10施加的压持作用力测量果杯和水果的总重量。
需要说明的是，在本申请的一些实施例中，固定部100和称重部200均大致呈平板状，且固定部100和称重部200位于同一平面，基于此，固定部100可以安装在输送线两侧的架体上，称重部200则设置在固定部100的内侧，以使得称重部200能伸到输送线的输送平面上。应当理解，在本申请的另一些实施例中，固定部100也可以与称重部200之间形成一定的夹角，此时，固定部100可以装配到输送线的外侧，由于固定部100与称重部200之间形成的夹角，可以使得称重部200伸到输送线的输送平面上。
在输送线输送果杯的情况下，果杯自称重部200的其中一侧移动至称重部200上，然后自称重部200的另一侧移出称重部200。在以输送线的输送方向为预设方向的情况下，若称重片10装配于输送线上，此时以称重部200沿预设方向的两个端部为入料端221和出料端222，换言之，果杯在被输送线输送的情况下，可以自入料端221移动至称重部200上，且从出料端222移出称重部200。应当理解，在本申请的其他实施例中，在称重片10未装配于输送线时，称重部200也可以具有入料端221和出料端222，且自入料端221至出料端222的方向可以看作是大致平行于固定部100的方向。
在本实施例中，为了使得果杯移动至称重部200上的情况下能使得承重片整体呈现出被压持产生弹性形变的情况，以使得称重片10能向其下方的称重传感器施加作用力完成对果杯的称重，在本实施例中，称重部200上开设有凹槽210，该凹槽210开设在称重部200在厚度方向上的一个侧面，且该凹槽210自入料端221贯穿称重部200至出料端222。基于凹槽210的开设，形成凹槽210的两个侧壁则可以看作是凸设在称重部200上的两个筋条，其中，以远离固定部100一侧的筋条为接触部220，该接触部220用于接触输送线上的待测物，即该接触部220用于接触果杯，在接触部220接触果杯的情况下，则是果杯压持在接触部220上方的情况；在果杯压持于接触部220的情况下，由于凹槽210的设置，果杯的外周缘至少部分对应于凹槽210，进而使得果杯能通过施加于接触部220的作用力使得称重部200向下产生弹性弯曲，进而使得称重片10整体呈现向下产生弹性形变的情况，便能完成对果杯重量的称量。
另外，为了方便果杯从入料端221移动至接触部220上，可选地，在本实施例中，接触部220的端部设置圆角或平角，以使得接触部220的厚度自端部向接触部220的中部逐渐增大，换言之，在接触部220的端部形成坡面，以方便果杯在输送至接触部220的情况下能沿坡面移动至接触部220上，可以防止果杯的颠簸造成果杯测量的精度降低，换言之，通过接触部220端部的圆角或平角的设置，可以使得果杯能平稳地移动至接触部220上，进而提高测量果杯重量的精准度。当然，也可以取消接触部220上至少一端上圆角或平角的设置，换言之，可以是接触部220的至少一端设置圆角或平角，也可以是取消接触部220两端的圆角和平角。
请参阅图1，为了制作上述称重片10，且改善现有技术中制作合格率低的技术问题，以降低称重片10的制作成本，本实施例中提供的称重片10加工方法包括：
S1、裁切板材以形成相连的固定部100和称重部200。
需要说明的是，一般地，选用厚度大致在3mm的不锈钢板材，例如，3mm厚的SUS420J2不锈钢板材。当然，也可以选取其他类型的板材来进行称重片10的裁切，例如，3mm厚的钢片、铁片或其他合金金属片等。
另外，在步骤S1中，通常采用激光切板的方式完成板材的裁切。应当理解，也可以采用其他的方式裁切板材，例如，采用线切割的方式或者冲压的方式裁切等。
可选地，在本实施例中，可以直接裁切处形成相互连接的固定部100和称重部200，其中，裁切形成整体宽度为60mm，长度为152mm固定部100和称重部200的整体。固定部100为方形；而在称重部200的两端裁切形成与果杯相适配弧形，以方便在果杯移动至称重部200上时向果杯提供充足的承载作用，可以提升称重精度。
在完成板材的裁切之后，称重片10加工方法还包括：
S2、在固定部100上钻孔攻丝形成多个安装孔110。
其中，多个安装孔110用于供连接件穿过以连接固定部100和输送线。需要说明的是，多个安装孔110为螺纹孔，连接件上同样设置有螺纹，以使得连接件能穿过安装孔110连接在输送线的架体上，从而完成固定部100装配于输送线架体上的目的。通过连接件和安装孔110的配合，不仅可以稳固地将固定部100装配到输送线上，还能方便固定部100的拆卸，可以方便称重片10的维护。
可选地，在本实施例中，安装孔110的孔径可以设置为3mm，应当理解，在其他实施例中，也可以按照实际需求调整安装孔110的孔径。
另外，在本实施例中，在步骤S2中，开设的多个安装孔110可以排列形成方形，该方形中远离称重部200的侧边与固定部100的边缘的距离5mm-6mm，换言之，多个安装孔110排列形成的方形与固定部100的边缘的距离可以为5mm-6mm，例如，多个安装孔110排列形成的方形与固定部100的边缘之间的距离可以取值为5mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm或6mm等。
应当理解，在本申请的其他实施例中，多个安装孔110的排列方式也可以采用其他方式，例如，多个安装孔110沿直线或曲线排列设置；又例如，多个安装孔110沿圆周路径排列设置；再例如，多个安装孔110呈矩阵的方式排列设置等。
在完成安装孔110的加工之后，称重片10加工方法包括：
S3、对固定部100和称重部200进行热处理。
通过热处理的方式加热固定部100和称重部200，即对称重片10整体进行热处理，可以消除固定部100和称重部200中的组织应力，可以提高固定部100和称重部200的强度和硬度。
可选地，请参阅图2，步骤S3可以包括：
S31、将固定部100和称重部200放入温度为800℃-900℃的加热油中加热，且保温2.5h-3h。
换言之，加热油的温度可以取值为800℃、805℃、810℃、815℃、820℃、825℃、830℃、835℃、840℃、845℃、850℃、855℃、860℃、865℃、870℃、875℃、880℃、885℃、890℃、895℃或900℃等。另外，保温的时长也可以取值为2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等。需要说明的是，“h”指代的单位为小时。
可选地，在步骤S31中，加热油的温度优选为880℃，保温时长优选为3h。
S32、将加热油的温度升高至1000℃-1100℃，且保温2.5h-3h。
即，在步骤S31之后，将加热油的温度升高，以进一步提高固定部100和称重部200的温度。其中，加热油升高后的温度可以取值为1000℃、1005℃、1010℃、1015℃、1020℃、1025℃、1030℃、1035℃、1040℃、1045℃、1050℃、1055℃、1060℃、1065℃、1070℃、1075℃、1080℃、1085℃、1090℃、1095℃或1100℃等。在步骤S32中保温的时长可以取值为2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等。
可选地，在步骤S32中，加热油升高后的温度取值优选为1050℃，保温的时长优选为2.5h。
其中，通过将固定部100和称重部200放置在温度800℃-900℃中的加热油中进行热处理，在保温2.5h-3h后将加热油的温度升高至1000℃-1100℃，且保温2.5h-3h，可以有效地加热固定部100和称重部200。
请继续参阅图1，在完成对固定部100和称重部200的热处理之后，称重片10加工方法包括：
S4、对固定部100和称重部200进行油淬。
换言之，将固定部100和称重部200放入至低温油中进行淬火。
可选地，请参阅图3，在本实施例中，步骤S4可以包括：
S41、将固定部100和称重部200放入温度为80℃-85℃的油中进行油淬，且冷却30min-40min。
可选地，在步骤S41中，用于冷却固定部100和称重部200的油的温度取值可以为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃，其中，优选为80℃；另外，在冷却油中冷却的时长可以取值为31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min等，其中，优选为30min。需要说明的是，“min”指代的单位为分钟。
通过油淬的方式对固定部100和称重部200进行冷却降温，可以提高对固定部100和称重部200的淬透性，可以防止固定部100和称重部200上部分低温区的冷却速度过快导致组织应力过大的问题，可以有效地防止固定部100和称重部200开裂的情况，进而提高称重片10的制作成功率。
请参阅图4，在对固定部100和称重部200完成油淬之后，称重片10加工方法还包括：
S42、将固定部100和称重部200经大气炉回火至少两次，每次持续3.5h-4h。
换言之，在完成油淬之后，对称重片10整体进行回火处理，以进一步消除称重片10内部的组织应力，以进一步提升称重片10整体的强度和硬度。换言之，通过多次的回火处理，消除固定部100和称重部200的内部应力，进而提高固定部100和称重部200的强度和稳定性。
可选地，对固定部100和称重部200进行回火的过程中，持续时间的取值可以是3.5h、3.6h、3.7h、3.8h、3.9h或4h等。
应当理解，也可以取消步骤S42的操作。
请继续参阅图1，S5、在称重部200上铣出凹槽210。
通过在称重部200上铣出凹槽210，可以使得在凹槽210远离固定部100的一侧形成接触部220。
以上所述，在进行称重片10的加工的过程中，在称重部200上铣槽之前，先对固定部100和称重部200整体进行热处理，且采用油淬的方式冷却，可以提高固定部100和称重部200整体的强度。并且，通过在对称重部200热处理之后再进行称重部200上凹槽210的铣槽，可以防止在铣槽之后再进行热处理时出现称重片10厚度不均造成称重片10整体形变的问题。换言之，在铣槽之前进行热处理，由于称重片10的厚度均匀，可以防止称重片10变形，同时还提升称重片10的强度，防止在铣槽的过程中造成称重片10的变形，进而可以提高称重片10的整体加工合格率。
值得说明的是，在对固定部100和称重部200进行热处理以及油淬之后，由于固定部100和称重部200的硬度增加，由此需要采用硬度较大的铣刀来进行凹槽210的铣削。
请参阅图5，在完成凹槽210的铣削之后，称重片10加工方法还包括：
S51、对固定部100和称重部200进行抛光处理。
S52、在接触部220的至少一端倒圆角或平角。
S53、对接触部220的外表面进行平磨，以降低接触部220的平面度。
在铣出称重部200上的凹槽210之后，通过抛光的方式消除称重部200上的倒刺等杂质，可以防止对待测物的测量造成影响，进而可以提高称重精度。另外，通过平磨的方式将接触部220的平面度降低，可以使得接触部220更为平滑，便于待测物在接触部220上移动。通过在接触的至少一端到圆角，可以方便待测物从输送线上移动至接触部220上以压持接触部220，从而方便对待测物进行重量的称量。
可选地，在步骤S53中，经过对接触部220的平磨，控制接触部220的外表面的平面度小于或等于0.05mm，由此可以方便待测物在接触部220上移动，进而防止果杯颠簸对称量精度造成影响。
请继续参阅图1，S6、对固定部100和称重部200进行镀铬。
通过对固定部100和称重部200的镀铬，可以提高称重片10的耐磨性和硬度，进而提高称重片10的使用寿命。
可选地，在本实施例中，在步骤S5中对固定部100和称重部200进行镀铬中，镀铬的厚度为10um-50um，换言之，在步骤S5之后，在称重部200和固定部100的外侧形成的镀铬层的厚度可以取值为10um、11um、12um、13um、14um、15um、16um、17um、18um、19um、20um、21um、22um、23um、24um、25um、26um、27um、28um、29um、30um、31um、32um、33um、34um、35um、36um、37um、38um、39um、40um、41um、42um、43um、44um、45um、46um、47um、48um、49um或50um等。
需要说明的是，将镀铬的厚度设置在50um以下，可以降低成本，也可以防止对称重片10的称重精度造成影响。
S7、对固定部100和称重部200进行消磁处理，得到称重片10。
换言之，在完成镀铬之后，对称重部200和固定部100进行消磁，便能获得成型的称重片10。
需要说明的是，通过对固定部100和称重部200进行消磁处理，可以防止称重片10在称量待测物的过程中形变造成磁场的改变，进而以向称重传感器的称量精度。
综上所述，本申请实施例中提供的称重片10加工方法可以在称重部200上铣槽之前，先对固定部100和称重部200整体进行热处理，且采用油淬的方式冷却，可以提高固定部100和称重部200整体的强度。并且，通过在对称重部200热处理之后再进行称重部200上凹槽210的铣槽，可以防止在铣槽之后再进行热处理时出现称重片10厚度不均造成称重片10整体形变的问题。换言之，在铣槽之前进行热处理，由于称重片10的厚度均匀，可以防止称重片10变形，同时还提升称重片10的强度，防止在铣槽的过程中造成称重片10的变形，进而可以提高称重片10的整体加工合格率。另外，通过对固定部100和称重部200的镀铬，可以提高称重片10的耐磨性和硬度，进而提高称重片10的使用寿命。并且，通过对固定部100和称重部200进行消磁处理，可以防止称重片10在称量待测物的过程中形变造成磁场的改变，进而以向称重传感器的称量精度。
第二实施例
请结合参阅图6、图7和图8，本实施例中提供了一种称重片10，该称重片10可以有第一实施例中的称重片10加工方法加工制成。基于此，该称重片10的强度和硬度均可以得到提升，并且基于上述称重片10加工方法，制作该称重片10的合格率也得到提升。
需要说明的是，在本实施例中，称重片10中未提及的部分，可以参照第一实施例中的内容。
在本实施例中，可选地，开设于称重部200上的凹槽210的宽度为15mm-25mm，换言之，凹槽210的宽度可以为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm等。另外，凹槽210的深度为1mm-2mm，换言之，凹槽210的深度可以取值为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm等。
需要说明的是，凹槽210的宽度指代的是：沿垂直于预设方向的方向上凹槽210的宽度尺寸。凹槽210的深度指代的是，沿称重部200的厚度方向上凹槽210的深度尺寸。
另外，接触部220的宽度为1.5mm-3mm，换言之，接触部220的宽度可以取值为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3mm等。接触部220的宽度指代的是：沿垂直于预设方向的方向上接触部220的宽度尺寸。
另外，在本实施例中，开设在固定部100上的安装孔110的数量为四个，四个安装孔110围成长方形，且长方形的其中一个侧边与固定部100的边缘之间的距离为5mm-6mm。将安装孔110的排列方式设置为四个安装孔110沿长方形排列，可以方便固定部100与输送线的装配，并且，将安装孔110设置在距离固定部100边缘5mm-6mm的位置，可以防止安装孔110的开设造成固定部100的强度，换言之，可以确保固定部100具有足够的强度以向称重部200提供支承作用。
应当理解，在本申请的其他实施例中，安装孔110的数量以及排列方式也可以采用其他的方式。例如，多个安装孔110沿直线或曲线排列设置；又例如，多个安装孔110沿圆周路径排列设置；再例如，多个安装孔110呈矩阵的方式排列设置等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种称重片加工方法，其特征在于，所述称重片加工方法包括：
裁切板材以形成相连接的固定部和称重部；
在所述固定部上钻孔攻丝形成多个安装孔，多个所述安装孔用于供连接件穿过以连接所述固定部和输送线；
对所述固定部和所述称重部进行热处理；
对所述固定部和所述称重部进行油淬；
在所述称重部上铣出凹槽，且使得在凹槽远离所述固定部的一侧形成接触部；所述接触部用于接触所述输送线上的待测物，以在所述接触部被压时测量所述待测物的重量；
对所述固定部和所述称重部进行镀铬；
对所述固定部和所述称重部进行消磁处理，得到所述称重片。
2.根据权利要求1所述的称重片加工方法，其特征在于，对所述固定部和所述称重部进行热处理的步骤包括：
将所述固定部和所述称重部放入温度为800℃-900℃的加热油中加热，且保温2.5h-3h；
将所述加热油的温度升高至1000℃-1100℃，且保温2.5h-3h。
3.根据权利要求1所述的称重片加工方法，其特征在于，对所述固定部和所述称重部进行油淬的步骤包括：
将所述固定部和所述称重部放入温度为80℃-85℃的油中进行油淬，且冷却30min-40min。
4.根据权利要求1所述的称重片加工方法，其特征在于，在对所述固定部和所述称重部进行油淬之后，所述称重片加工方法还包括：
将所述固定部和所述称重部经大气炉回火至少两次，每次持续3.5h-4h。
5.根据权利要求1所述的称重片加工方法，其特征在于，在在所述称重部上铣出凹槽，且使得在凹槽远离所述固定部的一侧形成接触部之后，所述称重片加工方法还包括：
对所述固定部和所述称重部进行抛光处理；
在所述接触部的至少一端倒圆角或平角；
对所述接触部的外表面进行平磨，以降低所述接触部的平面度。
6.根据权利要求5所述的称重片加工方法，其特征在于，所述接触部的外表面的平面度小于或等于0.05mm。
7.根据权利要求1所述的称重片加工方法，其特征在于，对所述固定部和所述称重部进行镀铬的步骤中，镀铬的厚度为10um-50um。
8.一种称重片，其特征在于，由权利要求1-7中任意一项所述的称重片加工方法加工形成；
所述称重片包括：
固定部，设有多个所述安装孔，所述安装孔用于供连接件穿过以连接所述固定部和输送线；
称重部，设于所述固定部的一侧；所述称重片上开设有凹槽，且在所述凹槽远离所述固定部的一侧形成凸起的接触部；所述接触部用于接触所述输送线上的待测物，以在所述接触部被压时测量所述待测物的重量。
9.根据权利要求8所述的称重片，其特征在于，所述凹槽的宽度为15mm-25mm；所述凹槽的深度为1mm-2mm；所述接触部的宽度为1.5mm-3mm。
10.根据权利要求8所述的称重片，其特征在于，所述安装孔的数量为四个；四个所述安装孔围成长方形，且所述长方形的其中一个侧边与所述固定部的边缘之间的距离为5mm-6mm。
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