CN113319368A - 一种金属锯条及其制备方法 - Google Patents
一种金属锯条及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113319368A CN113319368A CN202110502827.2A CN202110502827A CN113319368A CN 113319368 A CN113319368 A CN 113319368A CN 202110502827 A CN202110502827 A CN 202110502827A CN 113319368 A CN113319368 A CN 113319368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saw blade
- parts
- blade main
- main part
- sawtooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 12
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 10
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000011900 installation process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/126—Straight saw blades; Strap saw blades having cutting teeth along both edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属锯条及其制备方法，包括锯条主体和设置在锯条主体上的锯齿，所述锯齿包括设置在锯条主体顶部的第一锯齿和设置在锯条主体底部的第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿均采用冲压工艺与锯条主体一体成型，本发明涉及锯条技术领域。该金属锯条及其制备方法，通过在锯条主体上设置第一锯齿和第二锯齿的齿间距不同，可以根据需求进行第一锯齿和第二锯齿的更换使用，提升使用性能，并在锯条主体的中间位置设置通槽和硬质合金板，一来可以节省材料，二来可以提升锯条主体的强度，配合设置的安装机构，可以方便将锯条主体与外部把手连接，避免了传统螺纹连接容易产生偏移的问题，操作简单，使用便捷。
Description
技术领域
本发明涉及锯条技术领域，具体为一种金属锯条及其制备方法。
背景技术
锯条广泛应用于机械制造、木材加工、冶金、化工、军工等多个行业。锯条又分框锯条和带锯条，框锯条是既薄又长，锯背的对称一边制有若干个锯齿的锯，这种锯安装在框锯机床上进行锯切工件；带锯条是既薄又长，锯背对称的一边制有若干个锯齿的环形锯。
现有的金属锯条，部分采用单面锯齿设计，不方便使用过程，并且金属锯条的的强度一般，容易使用力气过大导致断裂，同时金属锯条与外部把手连接时，采用单一的螺栓进行固定容易产生偏移，并且金属锯条的韧性、稳定性和强度一般，为此，本发明提出了一种金属锯条及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属锯条及其制备方法，解决了现有的金属锯条,部分采用单面锯齿设计，不方便使用过程,金属锯条的的强度一般容易断裂,与外部把手连接时容易产生偏移,韧性、稳定性和强度一般的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属锯条，包括锯条主体和设置在锯条主体上的锯齿，所述锯齿包括设置在锯条主体顶部的第一锯齿和设置在锯条主体底部的第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿均采用冲压工艺与锯条主体一体成型，且第一锯齿和第二锯齿的齿间距不同，所述锯条主体的中间位置贯穿开设有通槽，且通槽的内部嵌入式固定有硬质合金板，所述锯条主体表面的两侧位置均设置有安装机构。
优选的，所述第一锯齿和第二锯齿均包括齿尖部和齿根部，所述齿尖部的硬度大于齿根部的硬度，且齿尖部的高度与齿根部的长度比为1:2。
优选的，所述安装机构包括贯穿开设在锯条主体表面两侧的圆形孔，两个所述圆形孔的内部中间均固定连接有环形挡片，所述圆形孔的内部滑动设置有阶梯柱，且阶梯柱的阶梯面与环形挡片的表面适配接触，所述阶梯柱的表面滑动连接有橡胶环形板，且橡胶环形板的一侧与锯条主体的表面接触，所述阶梯柱表面的一侧螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一侧与橡胶环形板的一侧接触。
本发明还公开了一种金属锯条，其原料按重量分包括：C：50-60份、V：0.5-0.9份、Ni：1.5-3.5份、Mo：5.5-7.5份、Nb：11.5-15.5份，其余为不可避免的杂质。
优选的，所述其原料按重量分包括：C：50份、V：0.5份、Ni：1.5份、Mo：5.5份、Nb：11.5份，其余为不可避免的杂质。
优选的，所述其原料按重量分包括：C：55份、V：0.7份、Ni：2.5份、Mo：6.5份、Nb：13.5份，其余为不可避免的杂质。
优选的，所述其原料按重量分包括：C：60份、V：0.9份、Ni：3.5份、Mo：7.5份、Nb：15.5份，其余为不可避免的杂质。
本发明还公开了一种金属锯条的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、炼钢、热轧：首先将C、V、Ni、Mo、Nb，其余为不可避免的杂质通入电炉炼钢，然后将炼好的钢水转炉精炼，再经过模铸工艺制成钢锭或板坯，此时炉内进行热轧工艺，再将热轧后的钢板放置在退火炉内，球化退火后形成钢带；
S2、回火处理：最后将钢带快速加热至1300℃，保温10min后，在氦气保护下进行淬火；在低于-90℃以下冷处理≥3小时，然后在570-600℃回火2小时，回火2次即可；
S3、锯条成型：形成后的钢带采用冲压工艺成型第一锯齿和第二锯齿，此时第一锯齿和第二锯齿与锯条主体一体成型，然后采用冲孔设备对锯条主体进行冲孔，此时锯条主体的中间位置形成通槽，并将硬质合金板嵌入式焊接在通槽的内部；
S4、安装工艺：此时采用冲孔设备将锯条主体对锯条主体表面两侧进行冲孔，然后锯条主体的两侧形成圆形孔，并将环形挡片焊接在圆形孔的内部，然后可与外部把手连接的阶梯柱的阶梯面与环形挡片的表面适配接触，经过橡胶环形板紧密贴合阶梯柱，最后利用螺纹套与阶梯柱上的螺纹面螺纹连接，直至螺纹套的一侧与橡胶环形板的一侧贴合即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属锯条及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该金属锯条及其制备方法，通过在锯条主体上设置第一锯齿和第二锯齿的齿间距不同，可以根据需求进行第一锯齿和第二锯齿的更换使用，提升使用性能，并在锯条主体的中间位置设置通槽和硬质合金板，一来可以节省材料，二来可以提升锯条主体的强度，配合设置的安装机构，可以方便将锯条主体与外部把手连接，避免了传统螺纹连接容易产生偏移的问题，操作简单，使用便捷。
(2)、该金属锯条及其制备方法，通过在其原料按重量分包括：C：50-60份、V：0.5-0.9份、Ni：1.5-3.5份、Mo：5.5-7.5份、Nb：11.5-15.5份，其余为不可避免的杂质，利用Nb在钢中可以与C结合，增强材料的稳定性，对钢的强韧化产生影响，再配合溶于钢中的Ni和Mo能显著材料的韧性，同时V在钢中主要起沉淀强化作用，适量的V可提高钢的强度和塑性。
附图说明
图1为本发明金属锯条的外部结构立体图；
图2为本发明金属锯条的立体结构分解图；
图3为本发明金属锯条的制备方法流程图。
图中，1-锯条主体、2-第一锯齿、3-第二锯齿、4-通槽、5-硬质合金板、6-圆形孔、7-环形挡片、8-阶梯柱、9-橡胶环形板、10-螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：一种金属锯条及其制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
一种金属锯条，包括锯条主体1和设置在锯条主体1上的锯齿，锯齿包括设置在锯条主体1顶部的第一锯齿2和设置在锯条主体1底部的第二锯齿3，第一锯齿2和第二锯齿3均采用冲压工艺与锯条主体1一体成型，且第一锯齿2和第二锯齿3的齿间距不同，锯条主体1的中间位置贯穿开设有通槽4，且通槽4的内部嵌入式固定有硬质合金板5，锯条主体1表面的两侧位置均设置有安装机构。
优选的，第一锯齿2和第二锯齿3均包括齿尖部和齿根部，齿尖部的硬度大于齿根部的硬度，且齿尖部的高度与齿根部的长度比为1:2。
优选的，安装机构包括贯穿开设在锯条主体1表面两侧的圆形孔6，两个圆形孔6的内部中间均固定连接有环形挡片7，圆形孔6的内部滑动设置有阶梯柱8，且阶梯柱8的阶梯面与环形挡片7的表面适配接触，阶梯柱8的表面滑动连接有橡胶环形板9，且橡胶环形板9的一侧与锯条主体1的表面接触，阶梯柱8表面的一侧螺纹连接有螺纹套10，且螺纹套10的一侧与橡胶环形板9的一侧接触。
本发明还公开了一种金属锯条，其原料按重量分包括：C：50份、V：0.5份、Ni：1.5份、Mo：5.5份、Nb：11.5份，其余为不可避免的杂质。
本发明还公开了一种金属锯条的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、炼钢、热轧：首先将C、V、Ni、Mo、Nb，其余为不可避免的杂质通入电炉炼钢，然后将炼好的钢水转炉精炼，再经过模铸工艺制成钢锭或板坯，此时炉内进行热轧工艺，再将热轧后的钢板放置在退火炉内，球化退火后形成钢带；
S2、回火处理：最后将钢带快速加热至1300℃，保温10min后，在氦气保护下进行淬火；在低于-90℃以下冷处理≥3小时，然后在570℃回火2小时，回火2次即可；
S3、锯条成型：形成后的钢带采用冲压工艺成型第一锯齿2和第二锯齿3，此时第一锯齿2和第二锯齿3与锯条主体1一体成型，然后采用冲孔设备对锯条主体1进行冲孔，此时锯条主体1的中间位置形成通槽4，并将硬质合金板5嵌入式焊接在通槽4的内部；
S4、安装工艺：此时采用冲孔设备将锯条主体1对锯条主体1表面两侧进行冲孔，然后锯条主体1的两侧形成圆形孔6，并将环形挡片焊接在圆形孔6的内部，然后可与外部把手连接的阶梯柱8的阶梯面与环形挡片7的表面适配接触，经过橡胶环形板9紧密贴合阶梯柱8，最后利用螺纹套10与阶梯柱8上的螺纹面螺纹连接，直至螺纹套10的一侧与橡胶环形板9的一侧贴合即可。
实施例2
一种金属锯条，包括锯条主体1和设置在锯条主体1上的锯齿，锯齿包括设置在锯条主体1顶部的第一锯齿2和设置在锯条主体1底部的第二锯齿3，第一锯齿2和第二锯齿3均采用冲压工艺与锯条主体1一体成型，且第一锯齿2和第二锯齿3的齿间距不同，锯条主体1的中间位置贯穿开设有通槽4，且通槽4的内部嵌入式固定有硬质合金板5，锯条主体1表面的两侧位置均设置有安装机构。
优选的，第一锯齿2和第二锯齿3均包括齿尖部和齿根部，齿尖部的硬度大于齿根部的硬度，且齿尖部的高度与齿根部的长度比为1:2。
优选的，安装机构包括贯穿开设在锯条主体1表面两侧的圆形孔6，两个圆形孔6的内部中间均固定连接有环形挡片7，圆形孔6的内部滑动设置有阶梯柱8，且阶梯柱8的阶梯面与环形挡片7的表面适配接触，阶梯柱8的表面滑动连接有橡胶环形板9，且橡胶环形板9的一侧与锯条主体1的表面接触，阶梯柱8表面的一侧螺纹连接有螺纹套10，且螺纹套10的一侧与橡胶环形板9的一侧接触。
本发明还公开了一种金属锯条，其原料按重量分包括：C：55份、V：0.7份、Ni：2.5份、Mo：6.5份、Nb：13.5份，其余为不可避免的杂质。
本发明还公开了一种金属锯条的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、炼钢、热轧：首先将C、V、Ni、Mo、Nb，其余为不可避免的杂质通入电炉炼钢，然后将炼好的钢水转炉精炼，再经过模铸工艺制成钢锭或板坯，此时炉内进行热轧工艺，再将热轧后的钢板放置在退火炉内，球化退火后形成钢带；
S2、回火处理：最后将钢带快速加热至1300℃，保温10min后，在氦气保护下进行淬火；在低于-90℃以下冷处理≥3小时，然后在5850℃回火2小时，回火2次即可；
S3、锯条成型：形成后的钢带采用冲压工艺成型第一锯齿2和第二锯齿3，此时第一锯齿2和第二锯齿3与锯条主体1一体成型，然后采用冲孔设备对锯条主体1进行冲孔，此时锯条主体1的中间位置形成通槽4，并将硬质合金板5嵌入式焊接在通槽4的内部；
S4、安装工艺：此时采用冲孔设备将锯条主体1对锯条主体1表面两侧进行冲孔，然后锯条主体1的两侧形成圆形孔6，并将环形挡片焊接在圆形孔6的内部，然后可与外部把手连接的阶梯柱8的阶梯面与环形挡片7的表面适配接触，经过橡胶环形板9紧密贴合阶梯柱8，最后利用螺纹套10与阶梯柱8上的螺纹面螺纹连接，直至螺纹套10的一侧与橡胶环形板9的一侧贴合即可。
实施例3
一种金属锯条，包括锯条主体1和设置在锯条主体1上的锯齿，锯齿包括设置在锯条主体1顶部的第一锯齿2和设置在锯条主体1底部的第二锯齿3，第一锯齿2和第二锯齿3均采用冲压工艺与锯条主体1一体成型，且第一锯齿2和第二锯齿3的齿间距不同，锯条主体1的中间位置贯穿开设有通槽4，且通槽4的内部嵌入式固定有硬质合金板5，锯条主体1表面的两侧位置均设置有安装机构。
优选的，第一锯齿2和第二锯齿3均包括齿尖部和齿根部，齿尖部的硬度大于齿根部的硬度，且齿尖部的高度与齿根部的长度比为1:2。
优选的，安装机构包括贯穿开设在锯条主体1表面两侧的圆形孔6，两个圆形孔6的内部中间均固定连接有环形挡片7，圆形孔6的内部滑动设置有阶梯柱8，且阶梯柱8的阶梯面与环形挡片7的表面适配接触，阶梯柱8的表面滑动连接有橡胶环形板9，且橡胶环形板9的一侧与锯条主体1的表面接触，阶梯柱8表面的一侧螺纹连接有螺纹套10，且螺纹套10的一侧与橡胶环形板9的一侧接触。
本发明还公开了一种金属锯条，其原料按重量分包括：C：60份、V：0.9份、Ni：3.5份、Mo：7.5份、Nb：15.5份，其余为不可避免的杂质。
本发明还公开了一种金属锯条的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、炼钢、热轧：首先将C、V、Ni、Mo、Nb，其余为不可避免的杂质通入电炉炼钢，然后将炼好的钢水转炉精炼，再经过模铸工艺制成钢锭或板坯，此时炉内进行热轧工艺，再将热轧后的钢板放置在退火炉内，球化退火后形成钢带；
S2、回火处理：最后将钢带快速加热至1300℃，保温10min后，在氦气保护下进行淬火；在低于-90℃以下冷处理≥3小时，然后在600℃回火2小时，回火2次即可；
S3、锯条成型：形成后的钢带采用冲压工艺成型第一锯齿2和第二锯齿3，此时第一锯齿2和第二锯齿3与锯条主体1一体成型，然后采用冲孔设备对锯条主体1进行冲孔，此时锯条主体1的中间位置形成通槽4，并将硬质合金板5嵌入式焊接在通槽4的内部；
S4、安装工艺：此时采用冲孔设备将锯条主体1对锯条主体1表面两侧进行冲孔，然后锯条主体1的两侧形成圆形孔6，并将环形挡片焊接在圆形孔6的内部，然后可与外部把手连接的阶梯柱8的阶梯面与环形挡片7的表面适配接触，经过橡胶环形板9紧密贴合阶梯柱8，最后利用螺纹套10与阶梯柱8上的螺纹面螺纹连接，直至螺纹套10的一侧与橡胶环形板9的一侧贴合即可。
综上所述，通过在锯条主体1上设置第一锯齿2和第二锯齿3的齿间距不同，可以根据需求进行第一锯齿2和第二锯齿3的更换使用，提升使用性能，并在锯条主体1的中间位置设置通槽4和硬质合金板5，一来可以节省材料，二来可以提升锯条主体1的强度，配合设置的安装机构，可以方便将锯条主体1与外部把手连接，避免了传统螺纹连接容易产生偏移的问题，操作简单，使用便捷；通过在其原料按重量分包括：C：50-60份、V：0.5-0.9份、Ni：1.5-3.5份、Mo：5.5-7.5份、Nb：11.5-15.5份，其余为不可避免的杂质，利用Nb在钢中可以与C结合，增强材料的稳定性，对钢的强韧化产生影响，再配合溶于钢中的Ni和Mo能显著材料的韧性，同时V在钢中主要起沉淀强化作用，适量的V可提高钢的强度和塑性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属锯条，包括锯条主体(1)和设置在锯条主体(1)上的锯齿，其特征在于：所述锯齿包括设置在锯条主体(1)顶部的第一锯齿(2)和设置在锯条主体(1)底部的第二锯齿(3)，所述第一锯齿(2)和第二锯齿(3)均采用冲压工艺与锯条主体(1)一体成型，且第一锯齿(2)和第二锯齿(3)的齿间距不同，所述锯条主体(1)的中间位置贯穿开设有通槽(4)，且通槽(4)的内部嵌入式固定有硬质合金板(5)，所述锯条主体(1)表面的两侧位置均设置有安装机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于：所述第一锯齿(2)和第二锯齿(3)均包括齿尖部和齿根部，所述齿尖部的硬度大于齿根部的硬度，且齿尖部的高度与齿根部的长度比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于：所述安装机构包括贯穿开设在锯条主体(1)表面两侧的圆形孔(6)，两个所述圆形孔(6)的内部中间均固定连接有环形挡片(7)，所述圆形孔(6)的内部滑动设置有阶梯柱(8)，且阶梯柱(8)的阶梯面与环形挡片(7)的表面适配接触，所述阶梯柱(8)的表面滑动连接有橡胶环形板(9)，且橡胶环形板(9)的一侧与锯条主体(1)的表面接触，所述阶梯柱(8)表面的一侧螺纹连接有螺纹套(10)，且螺纹套(10)的一侧与橡胶环形板(9)的一侧接触。
4.一种金属锯条，其特征在于：其原料按重量分包括：C：50-60份、V：0.5-0.9份、Ni：1.5-3.5份、Mo：5.5-7.5份、Nb：11.5-15.5份，其余为不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种金属锯条，其特征在于：所述其原料按重量分包括：C：50份、V：0.5份、Ni：1.5份、Mo：5.5份、Nb：11.5份，其余为不可避免的杂质。
6.根据权利要求4所述的一种金属锯条，其特征在于：所述其原料按重量分包括：C：55份、V：0.7份、Ni：2.5份、Mo：6.5份、Nb：13.5份，其余为不可避免的杂质。
7.根据权利要求4所述的一种金属锯条，其特征在于：所述其原料按重量分包括：C：60份、V：0.9份、Ni：3.5份、Mo：7.5份、Nb：15.5份，其余为不可避免的杂质。
8.一种金属锯条的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、炼钢、热轧：首先将C、V、Ni、Mo、Nb，其余为不可避免的杂质通入电炉炼钢，然后将炼好的钢水转炉精炼，再经过模铸工艺制成钢锭或板坯，此时炉内进行热轧工艺，再将热轧后的钢板放置在退火炉内，球化退火后形成钢带；
S2、回火处理：最后将钢带快速加热至1300℃，保温10min后，在氦气保护下进行淬火；在低于-90℃以下冷处理≥3小时，然后在570-600℃回火2小时，回火2次即可；
S3、锯条成型：形成后的钢带采用冲压工艺成型第一锯齿(2)和第二锯齿(3)，此时第一锯齿(2)和第二锯齿(3)与锯条主体(1)一体成型，然后采用冲孔设备对锯条主体(1)进行冲孔，此时锯条主体(1)的中间位置形成通槽(4)，并将硬质合金板(5)嵌入式焊接在通槽(4)的内部；
S4、安装工艺：此时采用冲孔设备将锯条主体(1)对锯条主体(1)表面两侧进行冲孔，然后锯条主体(1)的两侧形成圆形孔(6)，并将环形挡片焊接在圆形孔(6)的内部，然后可与外部把手连接的阶梯柱(8)的阶梯面与环形挡片(7)的表面适配接触，经过橡胶环形板(9)紧密贴合阶梯柱(8)，最后利用螺纹套(10)与阶梯柱(8)上的螺纹面螺纹连接，直至螺纹套(10)的一侧与橡胶环形板(9)的一侧贴合即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110502827.2A CN113319368A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种金属锯条及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110502827.2A CN113319368A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种金属锯条及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113319368A true CN113319368A (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77415135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110502827.2A Pending CN113319368A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种金属锯条及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113319368A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192884A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-18 | 江苏天硕合金材料有限公司 | 一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺 |
| CN114473051A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 江苏美特森切削工具有限公司 | 一种具有控温功能的削切锯条及制造方法、装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201161316Y (zh) * | 2008-01-22 | 2008-12-10 | 东华大学 | 双面机用锯条 |
| CN102251188A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 杭州钢铁集团公司 | 一种双金属锯的锯背用钢带及其生产工艺 |
| CN103484790A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 江苏华久特钢工具有限公司 | 双金属带锯条背部材料及其带锯条 |
| CN104451421A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 宝钢特钢有限公司 | 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法 |
| CN105478905A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-13 | 南通创名电动工具有限公司 | 一种锯条 |
| CN106424941A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 江苏爱利德科技有限公司 | 一种高强韧性双金属锯条及其制造工艺 |
| CN106695268A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 莆田市恒达机电实业有限公司 | 一种双金属带锯的加工工艺 |
| CN108941763A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-07 | 太仓曌信金属制品有限公司 | 一种多功能高效锯条及其加工方法 |
| CN209288426U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-08-23 | 江苏天硕合金材料有限公司 | 一种多功能双金属锯条 |
| CN209363741U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-09-10 | 江苏天硕合金材料有限公司 | 一种带有测量功能的双金属锯条 |
| US20200078878A1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-03-12 | Voestalpine Precision Strip Gmbh | Blade for reciprocating saw |
| CN112041469A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-12-04 | Qsgs技术格拉季娜克莱普塞夫斯卡公司 | 用于木材的单片带锯和双金属带锯的钢 |
| CN212859530U (zh) * | 2020-07-02 | 2021-04-02 | 常州市吉尔顺工具有限公司 | 一种组合式开槽刀组件 |
-
2021
- 2021-05-10 CN CN202110502827.2A patent/CN113319368A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201161316Y (zh) * | 2008-01-22 | 2008-12-10 | 东华大学 | 双面机用锯条 |
| CN102251188A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 杭州钢铁集团公司 | 一种双金属锯的锯背用钢带及其生产工艺 |
| CN104451421A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 宝钢特钢有限公司 | 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法 |
| CN103484790A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 江苏华久特钢工具有限公司 | 双金属带锯条背部材料及其带锯条 |
| CN105478905A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-13 | 南通创名电动工具有限公司 | 一种锯条 |
| CN106424941A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 江苏爱利德科技有限公司 | 一种高强韧性双金属锯条及其制造工艺 |
| CN106695268A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 莆田市恒达机电实业有限公司 | 一种双金属带锯的加工工艺 |
| CN112041469A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-12-04 | Qsgs技术格拉季娜克莱普塞夫斯卡公司 | 用于木材的单片带锯和双金属带锯的钢 |
| CN108941763A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-07 | 太仓曌信金属制品有限公司 | 一种多功能高效锯条及其加工方法 |
| US20200078878A1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-03-12 | Voestalpine Precision Strip Gmbh | Blade for reciprocating saw |
| CN209288426U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-08-23 | 江苏天硕合金材料有限公司 | 一种多功能双金属锯条 |
| CN209363741U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-09-10 | 江苏天硕合金材料有限公司 | 一种带有测量功能的双金属锯条 |
| CN212859530U (zh) * | 2020-07-02 | 2021-04-02 | 常州市吉尔顺工具有限公司 | 一种组合式开槽刀组件 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192884A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-18 | 江苏天硕合金材料有限公司 | 一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺 |
| CN114473051A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 江苏美特森切削工具有限公司 | 一种具有控温功能的削切锯条及制造方法、装置 |
| CN114473051B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-08-15 | 江苏美特森切削工具有限公司 | 一种具有控温功能的削切锯条的制造方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108914015B (zh) | 低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件及其锻造方法 | |
| CN105296869B (zh) | 一种不锈钢材料及其制造方法 | |
| EP3505651B1 (en) | Toothed rack steel plate having thickness of 177.8 mm and manufactured by continuous casting billet and manufacturing method therefor | |
| CN113319368A (zh) | 一种金属锯条及其制备方法 | |
| CN102400048B (zh) | 一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢,冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN101713052B (zh) | 非淬火高强韧性冷作工模具钢及生产工艺 | |
| EP3889285B1 (en) | Smelting method of high-nitrogen and high- chromium plastic mold steel and and heat treatment thereof | |
| CN110284042B (zh) | 超塑性高熵合金、板材及其制备方法 | |
| CN110016617B (zh) | 一种冷作模具钢及其制备方法 | |
| CN101381850A (zh) | 一种钢管穿孔用合金钢顶头及制造方法 | |
| CN101603149A (zh) | 一种低合金高速钢 | |
| CN107794406A (zh) | 一种高强高导铜镍硅合金的生产工艺 | |
| FR2834722B1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit siderurgique en acier au carbone riche en cuivre, et produit siderurgique ainsi obtenu | |
| CN110714147B (zh) | 一种航空用6082铝合金板材及其制备工艺 | |
| CN104451421A (zh) | 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法 | |
| JPH03193823A (ja) | 構造用ステンレス鋼高力ボルトの製造方法 | |
| CN1854324A (zh) | 高合金冷作模具钢的生产工艺 | |
| CN105925889A (zh) | 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法 | |
| CN114921718A (zh) | 一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法 | |
| CN104152805A (zh) | 一种合金钢及其热处理方法 | |
| CN86104251A (zh) | 高强度不锈钢 | |
| CN102690936A (zh) | 提高含碳孪晶诱发塑性钢强度和屈强比的方法 | |
| CN102699652A (zh) | 小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺 | |
| CN1772939A (zh) | 高纯净钢纺织针用钢带及其生产方法 | |
| CN103700641A (zh) | 一种引线框架用钢带及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210831 |