CN108941763A - 一种多功能高效锯条及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金技术领域，涉及一种多功能高效锯条及其加工方法。包括主体部、连接部、锯齿部和切割部，实现了锯条可以锯割和切割两用，大大提高了锯条的功能性；主体部上设有减阻通孔，减小锯条工作时与风的接触面积从而减小阻力，提高工作效率，同时降低了锯条的重量；锯齿采用两种不同结构的锯齿，更加有利于锯割，提高锯割效率；加入炼钢用复合脱氧剂改善钢基体的连续性，增强钢的强度极限、冲击韧性等各种力学性能；稀土元素的加入可以改善钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善钢的韧性、焊接性和冷加工性能及耐磨性。

Description

一种多功能高效锯条及其加工方法

技术领域

本发明属于五金技术领域，涉及一种多功能高效锯条。

背景技术

锯子是日常生活中常用的五金工具，锯子需要锯条配合使用。锯条广泛的应用于机械制造、木材加工、冶金、化工、军工等多个行业。现有的锯条存在很多问题，比如锯条刚性较差，功能性单一，锯条上锯齿结构单一、功能单一，只能用来锯东西而不具备切割功能；还有现有的锯条存在加工过程中受到的风阻力较大，大大降低生产效率。

发明内容

发明的目的：本发明提供了一种多功能高效锯条及其加工方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一个目的在于公开一种多功能高效锯条，包括锯条本体，所述锯条本体包括主体部、连接部、锯齿部和切割部；所述主体部、连接部、锯齿部和切割部一体成型；所述的主体部呈方形结构且两端设有连接部，所述主体部上设有若干减阻通孔；所述连接部设有连接孔；所述锯齿部包括第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿间隔排列在主体部下端侧；所述切割部设置在主体部的上端侧且切割部设有锋利的刀刃。

优选地，所述第一锯齿为前后齿面均呈弧形的三角形锯齿，第二锯齿为前后齿面均呈直线的三角形锯齿。

优选地，所述主体部上位于第一锯齿根部和第二锯齿根部均设有消音孔，消音孔中设有超细玻璃纤维消音棉。

优选地，所述消音孔为圆形孔。

优选地，所述连接孔为圆形连接孔且直径大于消音孔。

优选地，所述连接部呈半圆弧形结构。

优选地，所述减阻通孔设有5个且等距分布在主体部上。

优选地，所述减阻通孔为椭圆形通孔。

本发明的另一个目的在于公开所述的一种多功能高效锯条的制造方法，包括以下方法步骤：

1）锯条选用M42材料；

2）所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占炼钢用复合脱氧剂总量70-80%的炼钢用复合脱氧剂，所述炼钢用复合脱氧剂的总加入量为4-6kg/每吨钢；然后再在炉内加入占稀土元素总量50-70%的稀土元素，所述稀土元素占配料总量的0.1-0.2%；出钢中再按照顺序依次加入剩余的炼钢用复合脱氧剂和稀土元素到钢包中；

3）出钢后先经过模铸后再进行连轧形成钢带；

4）将钢带进行锯齿部和切割部成型处理，将钢带一侧进行激光切割加工成所需要的锯齿部，另一侧进行磨削加工成所需的切割部，所述切割部的Ra＜0.6μm；

5）再对成型有锯齿部和切割部的钢带进行热处理，所述热处理包括将钢带表面清洗去除油污后在1150-1250℃下保温1-3min再淬火至室温，再经500-600℃回火10-90min，回火冷却至室温，并重复回火3-5次；

6）将热处理后的钢带进行锯齿部钝化处理，去除齿尖毛刺，所述钝化处理采用喷砂处理，喷砂处理的气压压力为2-4bar；

7）对钢带进行连接部、减阻通孔和消音孔成型处理，采用激光切割形成所述连接部、减阻通孔和消音孔；

8）对连接部两侧外端进行线切割和砂轮磨削处理使得连接部两侧外端成圆弧形。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种多功能高效锯条，包括主体部、连接部、锯齿部和切割部，实现了锯条可以锯割和切割两用，大大提高了锯条的功能性；主体部上设有减阻通孔，减小锯条工作时与风的接触面积从而减小阻力，提高工作效率，同时降低了锯条的重量；锯齿采用两种不同结构的锯齿，更加有利于锯割，提高锯割效率；加入炼钢用复合脱氧剂改善钢基体的连续性，增强钢的强度极限、冲击韧性等各种力学性能；稀土元素的加入可以改善钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善钢的韧性、焊接性和冷加工性能及耐磨性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-锯条本体，11-主体部，12-连接部，121-连接孔，13-锯齿部，131-第一锯齿，132-第二锯齿，14-切割部，2-减阻通孔，3-消音孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例1

本发明的一种多功能高效锯条，如图1所示，包括锯条本体1，所述锯条本体1包括主体部11、连接部12、锯齿部13和切割部14；所述主体部11、连接部12、锯齿部13和切割部14一体成型；所述的主体部11呈方形结构且两端设有连接部12，所述主体部11上设有若干减阻通孔2；所述连接部12设有连接孔121；所述锯齿部13包括第一锯齿131和第二锯齿132，所述第一锯齿131和第二锯齿132间隔排列在主体部11下端侧；所述切割部14设置在主体部11的上端侧且切割部14设有锋利的刀刃。

所述第一锯齿131为前后齿面均呈弧形的三角形锯齿，第二锯齿132为前后齿面均呈直线的三角形锯齿。

所述主体部11上位于第一锯齿131根部和第二锯齿132根部均设有消音孔3，消音孔3中设有超细玻璃纤维消音棉（未图示）。

所述消音孔3为圆形孔。

所述连接孔121为圆形连接孔且直径大于消音孔3。

所述连接部12呈半圆弧形结构。

所述减阻通孔2设有5个且等距分布在主体部11上。

所述减阻通孔2为椭圆形通孔。

实施例2

本发明所述的一种多功能高效锯条的制造方法，包括以下方法步骤：

1）锯条选用M42材料；

2）所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占炼钢用复合脱氧剂总量70%的炼钢用复合脱氧剂，所述炼钢用复合脱氧剂的总加入量为4kg/每吨钢；然后再在炉内加入占稀土元素总量50%的稀土元素，所述稀土元素占配料总量的0.1%；出钢中再按照顺序依次加入剩余的炼钢用复合脱氧剂和稀土元素到钢包中；

3）出钢后先经过模铸后再进行连轧形成钢带；

4）将钢带进行锯齿部和切割部成型处理，将钢带一侧进行激光切割加工成所需要的锯齿部，另一侧进行磨削加工成所需的切割部，所述切割部的Ra＜0.6μm；

5）再对成型有锯齿部和切割部的钢带进行热处理，所述热处理包括将钢带表面清洗去除油污后在1150℃下保温1min再淬火至室温，再经500℃回火10min，回火冷却至室温，并重复回火3次；

6）将热处理后的钢带进行锯齿部钝化处理，去除齿尖毛刺，所述钝化处理采用喷砂处理，喷砂处理的气压压力为2bar；

7）对钢带进行连接部、减阻通孔和消音孔成型处理，采用激光切割形成所述连接部、减阻通孔和消音孔；

8）对连接部两侧外端进行线切割和砂轮磨削处理使得连接部两侧外端成圆弧形。

实施例3

本发明所述的一种多功能高效锯条的制造方法，包括以下方法步骤：

1）锯条选用M42材料；

2）所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占炼钢用复合脱氧剂总量80%的炼钢用复合脱氧剂，所述炼钢用复合脱氧剂的总加入量为6kg/每吨钢；然后再在炉内加入占稀土元素总量70%的稀土元素，所述稀土元素占配料总量的0.2%；出钢中再按照顺序依次加入剩余的炼钢用复合脱氧剂和稀土元素到钢包中；

3）出钢后先经过模铸后再进行连轧形成钢带；

4）将钢带进行锯齿部和切割部成型处理，将钢带一侧进行激光切割加工成所需要的锯齿部，另一侧进行磨削加工成所需的切割部，所述切割部的Ra＜0.6μm；

5）再对成型有锯齿部和切割部的钢带进行热处理，所述热处理包括将钢带表面清洗去除油污后在1250℃下保温3min再淬火至室温，再经600℃回火90min，回火冷却至室温，并重复回火5次；

6）将热处理后的钢带进行锯齿部钝化处理，去除齿尖毛刺，所述钝化处理采用喷砂处理，喷砂处理的气压压力为4bar；

7）对钢带进行连接部、减阻通孔和消音孔成型处理，采用激光切割形成所述连接部、减阻通孔和消音孔；

8）对连接部两侧外端进行线切割和砂轮磨削处理使得连接部两侧外端成圆弧形。

实施例4

本发明所述的一种多功能高效锯条的制造方法，包括以下方法步骤：

1）锯条选用M42材料；

2）所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占炼钢用复合脱氧剂总量75%的炼钢用复合脱氧剂，所述炼钢用复合脱氧剂的总加入量为5kg/每吨钢；然后再在炉内加入占稀土元素总量60%的稀土元素，所述稀土元素占配料总量的0.15%；出钢中再按照顺序依次加入剩余的炼钢用复合脱氧剂和稀土元素到钢包中；

3）出钢后先经过模铸后再进行连轧形成钢带；

4）将钢带进行锯齿部和切割部成型处理，将钢带一侧进行激光切割加工成所需要的锯齿部，另一侧进行磨削加工成所需的切割部，所述切割部的Ra＜0.6μm；

5）再对成型有锯齿部和切割部的钢带进行热处理，所述热处理包括将钢带表面清洗去除油污后在1200℃下保温2min再淬火至室温，再经550℃回火50min，回火冷却至室温，并重复回火4次；

6）将热处理后的钢带进行锯齿部钝化处理，去除齿尖毛刺，所述钝化处理采用喷砂处理，喷砂处理的气压压力为2-4bar；

7）对钢带进行连接部、减阻通孔和消音孔成型处理，采用激光切割形成所述连接部、减阻通孔和消音孔；

8）对连接部两侧外端进行线切割和砂轮磨削处理使得连接部两侧外端成圆弧形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能高效锯条，其特征在于：包括锯条本体，所述锯条本体包括主体部、连接部、锯齿部和切割部；所述主体部、连接部、锯齿部和切割部一体成型；所述的主体部呈方形结构且两端设有连接部，所述主体部上设有若干减阻通孔；所述连接部设有连接孔；所述锯齿部包括第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿间隔排列在主体部下端侧；所述切割部设置在主体部的上端侧且切割部设有锋利的刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述第一锯齿为前后齿面均呈弧形的三角形锯齿，第二锯齿为前后齿面均呈直线的三角形锯齿。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述主体部上位于第一锯齿根部和第二锯齿根部均设有消音孔，消音孔中设有超细玻璃纤维消音棉。

4.根据权利要求3所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述消音孔为圆形孔。

5.根据权利要求4所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述连接孔为圆形连接孔且直径大于消音孔。

6.根据权利要求1所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述连接部呈半圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述减阻通孔设有5个且等距分布在主体部上。

8.根据权利要求1或7所述的一种多功能高效锯条，其特征在于：所述减阻通孔为椭圆形通孔。

9.如权利要求1所述的一种多功能高效锯条的加工方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

1）锯条选用M42材料；

2）所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占炼钢用复合脱氧剂总量70-80%的炼钢用复合脱氧剂，所述炼钢用复合脱氧剂的总加入量为4-6kg/每吨钢；然后再在炉内加入占稀土元素总量50-70%的稀土元素，所述稀土元素占配料总量的0.1-0.2%；出钢中再按照顺序依次加入剩余的炼钢用复合脱氧剂和稀土元素到钢包中；

3）出钢后先经过模铸后再进行连轧形成钢带；

4）将钢带进行锯齿部和切割部成型处理，将钢带一侧进行激光切割加工成所需要的锯齿部，另一侧进行磨削加工成所需的切割部，所述切割部的Ra＜0.6μm；

5）再对成型有锯齿部和切割部的钢带进行热处理，所述热处理包括将钢带表面清洗去除油污后在1150-1250℃下保温1-3min再淬火至室温，再经500-600℃回火10-90min，回火冷却至室温，并重复回火3-5次；

6）将热处理后的钢带进行锯齿部钝化处理，去除齿尖毛刺，所述钝化处理采用喷砂处理，喷砂处理的气压压力为2-4bar；

7）对钢带进行连接部、减阻通孔和消音孔成型处理，采用激光切割形成所述连接部、减阻通孔和消音孔；

8）对连接部两侧外端进行线切割和砂轮磨削处理使得连接部两侧外端成圆弧形。