CN109402357A - 一种高强度、高精度q345e钢管的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度、高精度Q345E钢管的工艺方法，该步骤为将毛坯钢管冷加工至最终成品前的规格；成品前规格至成品规格的冷加工变形量在2.30～2.50；对最终成品前的规格钢管进行正火热处理；钢管最终成品冷轧前的正火热处理；进行钢管成品冷轧。本发明采用C‑Mn‑(Nb+V)合金化‑Ti低合金钢成分体系，适当提高Als含量，充分挖掘成分体系、成品冷轧前热处理工艺及冷轧变形量的匹配潜力，获得强度高、尺寸精度高、表面光洁的钢管，可直接用于高强度、高精度的汽车零部件加工。

Description

一种高强度、高精度Q345E钢管的工艺方法
技术领域
本发明涉及钢管热处理生产技术领域，具体为一种高强度、高精度Q345E钢管的工艺方法。
背景技术
随着我国经济建设的不断发展，低合金高强度结构钢的应用越来越广泛。Q345E低合金高强度钢大量出口，其具有高强度、高韧性、抗冲击、耐腐蚀等优良特性，成为工程结构设计首选材料之一，被广泛应用于光伏支架、电力铁塔、工程建筑脚手架和其他热镀锌结构件，市场前景广阔。
Q345B系列钢管经冷拔后虽然强度得以大幅提高，但其塑性、韧性、耐低温冲击性能也有一定程度的下降，得到的产品综合机械性能不够理想，限制了产品的更广泛、更高端的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度、高精度Q345E钢管的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、将Q345E毛坯钢管按要求冷拔至最终冷轧成品前的规格；
步骤2、控制成品前规格至成品规格的冷加工变形量(以延伸率计算)在2.30～2.40，同一批钢管变形量偏差范围±0.02；
步骤4、对最终成品冷轧前的规格钢管进行正火热处理；
步骤4、钢管最终成品冷轧前的正火热处理；
步骤5、进行钢管成品冷轧。
优选的，所述Q345E钢管材质的成分C含量≤0.18％、Si含量≤0.50％、Mn含量≤1.70％、P含量≤0.025％、S含量≤0.020％、Nb含量≤0.07％、V含量≤0.15％、Ti含量≤0.20％、Cr含量≤0.30％、Ni含量≤0.50％、Cu含量≤0.30％、N含量≤0.012％、Mo含量≤0.10％、Als含量≮0.020％，其余为Fe和不可避免的夹杂物。
优选的，所述步骤1中钢管最终成品只允许进行一道次冷加工。
优选的，所述步骤2中钢管规格为壁厚2.0mm以下(含2.0mm)时，冷加工变形量在2.30～2.40。
优选的，所述步骤2中钢管规格为壁厚2.0～4mm时，冷加工变形量在2.40～2.50。
优选的，所述步骤2中钢管规格为壁厚2.0～4mm时，冷加工变形量在2.40～2.50。
优选的，所述步骤3中钢管热处理温度910℃±5℃，保温时间15-20min，炉内风冷至600℃以下。
优选的，所述步骤3中钢管热处理炉需具有炉内快冷风机。
优选的，所述钢管尺寸精度按用户要求控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用C-Mn-(Nb+V)合金化-Ti低合金钢成分体系，适当提高Als含量。充分挖掘成分体系、成品冷轧前热处理工艺及冷轧变形量的匹配潜力，获得强度高、尺寸精度高、表面光洁的钢管，可直接用于高强度、高精度的汽车零部件加工。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该Q345E毛坯钢管的成分如下：C含量≤0.18％、Si含量≤0.50％、Mn含量≤1.70％、P含量≤0.025％、S含量≤0.020％、Nb含量≤0.07％、V含量≤0.15％、Ti含量≤0.20％、Cr含量≤0.30％、Ni含量≤0.50％、Cu含量≤0.30％、N含量≤0.012％、Mo含量≤0.10％、Als含量≮0.020％，其余为Fe和不可避免的夹杂物。
步骤1、将Q345E毛坯钢管冷拔至最终冷轧成品前的规格，钢管最终成品只允许进行一道次冷加工(即，最终成品前的规格在热处理后至成品规格只有一次冷加工过程)；
步骤2、控制成品前规格至成品规格的冷加工变形量(以延伸率计算)在2.30～2.40，同一批钢管变形量偏差范围±0.02，所述钢管规格为壁厚2.0mm以下(含2.0mm)；
步骤3、对最终成品冷轧前的规格钢管进行正火热处理，其特征在于，钢管热处理炉需具有炉内快冷风机；所述钢管热处理温度910℃±5℃，保温时间15-20min，炉内风冷至600℃以下，然后出炉空冷；
步骤4、钢管最终成品冷轧前的正火热处理，其特征在于，所述钢管热处理后抗拉强度580MPa以上、伸长率22％以上；
步骤5、进行钢管成品冷轧，钢管尺寸精度按用户要求控制。
上述步骤可以使Q345E钢管抗拉强度可达700MPa以上、伸长率13％以上；尺寸精度完全符合用户图纸或技术协议要求；钢管内外表面粗糙度≯1.6μm。
实施例2
该Q345E毛坯钢管的成分如下：C含量≤0.18％、Si含量≤0.50％、Mn含量≤1.70％、P含量≤0.025％、S含量≤0.020％、Nb含量≤0.07％、V含量≤0.15％、Ti含量≤0.20％、Cr含量≤0.30％、Ni含量≤0.50％、Cu含量≤0.30％、N含量≤0.012％、Mo含量≤0.10％、Als含量≮0.020％，其余为Fe和不可避免的夹杂物。
步骤1、将Q345E毛坯钢管冷拔至最终冷轧成品前的规格，钢管最终成品只允许进行一道次冷加工(即，最终成品前的规格在热处理后至成品规格只有一次冷加工过程)；
步骤2、控制成品前规格至成品规格的冷加工变形量(以延伸率计算)在2.40～2.50，同一批钢管变形量偏差范围±0.02，其特征在于，所述钢管规格为壁厚2.0mm～4.0mm)；
步骤3、对最终成品冷轧前的规格钢管进行正火热处理，其特征在于，钢管热处理炉需具有炉内快冷风机；所述钢管热处理温度910℃±5℃，保温时间15-20min，炉内风冷至600℃以下，然后出炉空冷；
步骤4、钢管最终成品冷轧前的正火热处理，其特征在于，所述钢管热处理后抗拉强度580MPa以上、伸长率22％以上；
步骤5、进行钢管成品冷轧，钢管尺寸精度按用户要求控制。
上述步骤可以使Q345E钢管抗拉强度可达700MPa以上、伸长率13％以上；尺寸精度完全符合用户图纸或技术协议要求；钢管内外表面粗糙度≯1.6μm。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度、高精度Q345E钢管的工艺方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1、将Q345E毛坯钢管按要求冷拔至最终冷轧成品前的规格；
步骤2、控制成品前规格至成品规格的冷加工变形量(以延伸率计算)在2.30～2.50，同一批钢管变形量偏差范围±0.02；
步骤3、对最终成品冷轧前的规格钢管进行正火热处理，然后出炉空冷；
步骤4、钢管最终成品冷轧前的正火热处理；
步骤5、进行钢管成品冷轧。
2.根据权利要求1所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述Q345E钢管材质的成分C含量≤0.18％、Si含量≤0.50％、Mn含量≤1.70％、P含量≤0.025％、S含量≤0.020％、Nb含量≤0.07％、V含量≤0.15％、Ti含量≤0.20％、Cr含量≤0.30％、Ni含量≤0.50％、Cu含量≤0.30％、N含量≤0.012％、Mo含量≤0.10％、Als含量≮0.020％，其余为Fe和不可避免的夹杂物。
3.根据权利要求1和2所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述步骤1中钢管最终成品只允许进行一道次冷加工。
4.根据权利要求1和2所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述步骤2中钢管规格为壁厚2.0mm以下(含2.0mm)时，冷加工变形量在2.30～2.40。
5.根据权利要求1和2所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述步骤2中钢管规格为壁厚2.0～4mm时，冷加工变形量在2.40～2.50。
6.根据权利要求1所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述步骤3中钢管热处理炉需具有炉内快冷风机。
7.根据权利要求1、2和6所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述步骤3中所述钢管热处理温度910℃±5℃，保温时间15-20min，炉内风冷至600℃以下。
8.根据权利要求1-7所述的一种Q345E高强度、高精度钢管的工艺方法，其特征在于：所述钢管尺寸精度按用户要求控制。
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