CN106563751B - 无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺 - Google Patents

无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤，第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2~2.25；第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3~1.7；第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗处理；第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐；第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；将终锻的钢件进行入水冷却、固溶处理；本发明的有益效果是：它具有满足锻制毛坯的外形和晶粒度要求，提高无磁性高锰奥氏体不锈钢的锻造效率和锻造质量的优点。

Description

无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺
技术领域
本发明涉及无磁性高锰奥氏体不锈钢制造技术领域，特别是无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺。
背景技术
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性
1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢，该钢种合金含量高，可锻造区间窄，锻造过程易出现表面裂纹，在1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造加工中，很难保证晶粒度要求，从而导致1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造困难，锻造质量不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤；
S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2~2.25，然后返炉加热；
S2：第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3~1.7，然后返炉加热；
S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；
S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；
S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；
S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；
S7：锻后入水冷却、固溶处理。
所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。
所述的钢锭的锻造加热温度为1190~1230℃，终锻温度控制在920℃。
所述的钢锭的总锻比为4~6。
所述的钢锭为1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢。
本发明具有以下优点：本发明的实现了1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢的锻造加工，并且能够满足锻制毛坯的外形和晶粒度要求，从而提高了无磁性高锰奥氏体不锈钢的锻造效率和锻造质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：
无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤；
S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2，然后返炉加热；
S2：第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3，然后返炉加热；
S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；
S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；
S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；
S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；
S7：锻后入水冷却、固溶处理。
所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。
所述的钢锭的锻造加热温度为1190℃，终锻温度控制在900℃。
所述的钢锭的总锻比为4。
实施例二：
无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤；
S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2.25，然后返炉加热；
S2：第二火，对钢锭实行上平下V型拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.5，然后返炉加热；
S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；
S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；
S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；
S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；
S7：锻后入水冷却、固溶处理。
所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。
所述的钢锭的锻造加热温度为1210℃，终锻温度控制在900℃。
所述的钢锭的总锻比为5。
实施例三：
无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，它包括以下步骤；
S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2.1，然后返炉加热；
S2：第二火，对钢锭实行上平下V型拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.7，然后返炉加热；
S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；
S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；
S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；
S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；
S7：锻后入水冷却、固溶处理。
所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。
所述的钢锭的锻造加热温度为1230℃，终锻温度控制在900℃。
所述的钢锭的总锻比为6。
所述的钢锭为1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢。

Claims (4)

1.无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：它包括以下步骤；
S1：第一火，将钢锭轻压滚圆至补缩端直径，然后进行第一次镦粗，且锻比为2-2.25，然后返炉加热；
S2：第二火，对钢锭实行上平下V型砧拔长，使得钢锭的截面符合要求，其锻比为1.3-1.7，然后返炉加热；
S3：第三火，对S2加工好的钢锭进行第二次鐓粗，然后返炉加热；
S4：第四火，对钢锭进行第三次鐓粗处理，使钢锭鐓粗到冲孔高度，并对钢锭冲孔，冲孔完成后返炉加热；
S5：第五火，采用芯棒拔长使得钢锭两端平齐，然后返炉加热；
S6：第六火，采用马杠扩孔使钢锭符合成品尺寸；
S7：锻后入水冷却、固溶处理；
所述的钢锭为1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢。
2.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭为经过电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔制作的合格钢锭。
3.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭的锻造加热温度为1190-1230℃，终锻温度控制在900℃。
4.根据权利要求1所述的无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺，其特征在于：所述的钢锭的总锻比为4-6。
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