CN114473051B - 一种具有控温功能的削切锯条的制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有控温功能的削切锯条的制造方法及装置，其中该削切锯条以重量份计包括如下组份：60~80份数的铁、2.5~5份数的碳、1~1.5份数的钒、1~2.5份数的硅、5~10份数的铝、3~8份数的钼、2~4份数的锰以及1~3份数的锌；通过本发明的配方所配置出来的削切锯条不仅强度高、韧性好，而且耐腐蚀性较强，其中，削切锯条的制造方法，工艺流程短，操作简单方便，且生产出来的削切锯条质量高，从而大大提高了产品的合格率，也因此避免了浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及，其中，具有控温功能的削切锯条的制造装置，不仅可以根据削切锯条的实际需要对回火设备的温度进行精准掌控，并且在回火过程中，当炉内压强较大时，能够对炉内的压强进行自动泄压。

Description

一种具有控温功能的削切锯条的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及削切锯条技术领域，具体来说，涉及一种削切锯条的制备装置及方法。

背景技术

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分，削切锯条在生产过程中需要进行回火处理，但是现有技术中的回火设备对温很难进行掌控，导致在加热处理时削切锯条生产出来的质量参差不齐，从而严重影响了削切锯条的生产质量，而且在使用过程中不具有过压保护的功能，从而容易造成炉内压强较大，从而引发安全事故的发生。

为此，我们提出一种具有控温功能的削切锯条的制造方法及装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种具有控温功能的削切锯条的制造方法及装置，不仅可以根据削切锯条的实际需要对回火设备的温度进行精准掌控，从而保证了削切锯条处于最佳的回火温度，也因此大大提高了削切锯条的生产质量，并且在回火过程中，当炉内压强较大时，能够对炉内的压强进行自动泄压，因而保证炉内压强适中，从而为削切锯条的生产提供了良好的前提，而且避免压强较大引发的安全事故，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种削切锯条的制造方法，包括以下步骤：

S1、将铁、碳、钒、硅、铝、钼、锰以及锌依次投放至转炉内进行精炼，并保证正火温度为900~100摄氏度，精炼时长控制在5~8小时，将炼制完成后的原料经过淬火冷却后，继续投放至回火设备中，并通过温度控制机构以及压力控制机构对回火的温度以及压强进行控制，经过350~500摄氏度的高温，回火2~3小时，从而得到制作削切锯条的钢带坯料；

S2、将S1中得到的钢带坯料经过辊压机进行辊压成型，并通过毛边去除设备对毛边去除，从而得到制作削切锯条的钢带；

S3、将S2中得到的钢带先碱洗，然后水洗，接着酸洗，最后再水洗，从而得到削切锯条的半成品；

S4、将S3中得到的削切锯条半成品通过铣齿机进行铇切和铣切，然后根据实际需要对铣切后的半成品进行定长切割，从而得到削切锯条成品，最后对削切锯条成品进行打包发售即可。

本发明还提供了一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，包括上述所述的回火设备，所述回火设备包括：

回火机构、安装在所述回火机构顶部的温度控制机构以及安装在所述回火机构侧面的压力控制机构；

其中，所述回火机构包括回火炉，所述回火炉的正面安装有与所述回火炉相适配的密封门，所述回火炉内壁的底部固定安装有加热源，所述回火炉的内壁上且对应所述加热源的位置固定连接有置物架，所述回火炉内壁侧面的顶部固定安装有感温探头；

其中，所述温度控制机构由密封组件、安装在所述密封组件内部的换气组件以及安装在所述密封组件的顶部且对应所述换气组件的位置的驱动组件；

其中，所述密封组件包括固定连接在所述回火炉顶部的密封壳，所述密封壳底部的一侧固定连接有与所述回火炉相互连通的进气管，所述密封壳的侧面固定连接有出气管，且所述出气管以及所述进气管上均固定安装有电磁阀，所述密封壳的另一侧开设有通槽，所述密封壳的顶部安装有PLC控制器；

其中，所述换气组件包括滑动连接在所述通槽上的滑板，所述滑板的端部固定连接有与所述密封壳相匹配的活塞板，所述滑板顶部的一侧固定连接有齿条板；

其中，所述驱动组件包括固定连接在所述密封壳顶部一侧的支撑架，所述支撑架侧面的顶部与底部分别固定连接有第一安装架以及第二安装架，所述第二安装架上通过安装轴转动安装有转杆，所述转杆的底部固定连接有弧形块，所述弧形块上固定连接有与所述齿条板相适配的齿牙，所述第一安装架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有拨杆，所述转杆上且对应所述拨杆的位置开设有拨槽；

其中，所述压力控制机构包括固定连接在所述回火炉侧面的泄压壳，所述泄压壳的侧面通过两个连通管与所述回火炉相互连通，所述泄压壳的前后两侧均开设有泄压口，所述泄压壳的内部安装有泄压组件；

其中，所述泄压组件包括密封板，所述密封板的侧面固定连接有两个滑杆，且所述滑杆与所述泄压壳的侧面滑动连接，所述密封板的侧面还固定连接有两个泄压弹簧，两个所述泄压弹簧的另一端固定连接有调节座，所述调节座上通过滚珠轴承转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套固定连接在所述泄压壳的侧面。

作为优选，所述活塞板的表面套设有与所述密封壳相适配的密封套。

作为优选，所述滑板底部的一侧固定连接有导向套，所述导向套上滑动连接有导向杆，且所述导向杆的端部与所述密封壳固定连接。

作为优选，所述支撑架侧面的底部还通过加强筋与所述密封壳的顶部固定连接。

作为优选，所述密封板的表面套设有与所述泄压壳相适配的密封圈。

作为优选，所述滑杆上滑动连接有限位套，且所述限位套与所述泄压壳固定连接。

作为优选，所述调节座的侧面固定连接有对称设置的限位伸缩杆，且两个所述限位伸缩杆的另一端与所述泄压壳的内壁固定连接。

作为优选，所述调节螺栓远离所述调节座的一端固定连接有旋转把手。

本发明还提供了一种削切锯条，以重量份计包括如下组份：60~80份数的铁、2.5~5份数的碳、1~1.5份数的钒、1~2.5份数的硅、5~10份数的铝、3~8份数的钼、2~4份数的锰以及1~3份数的锌。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种削切锯条，由铁、碳、钒、硅、铝、钼、锰以及锌构成，通过本发明的配方所配置出来的削切锯条不仅强度高、韧性好，而且耐腐蚀性较强，从而能够大大增加本发明削切锯条的使用寿命；

2、本发明提供的一种削切锯条的制造方法，工艺流程短，操作简单方便，且生产出来的削切锯条质量高，从而大大提高了产品的合格率，也因此避免了浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。

3、本发明提供的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，设置的温度控制机构由密封组件、换气组件以及驱动组件构成，在使用过程中，通过感温探头对回火炉内部的温度进行实时监测，当回火炉内部温度较高时，感温探头将信号传输至PLC控制器，从而能够控制伺服电机带动转盘转动，因此可以通过拨杆在拨槽内拨动，并带动转杆绕安装轴转动，从而通过齿牙与齿条板之间的啮合作用下，带动滑板往复移动，同时可以带动活塞板在密封壳内部往复抽动，活塞板向右移动时，出气管上的电磁阀关闭，进气管上的电磁阀打开，从而可以将回火炉内部的热空气抽入密封壳，当活塞板向左移动时，进气管上的电磁阀关闭，出气管上的电磁阀打开，因此可以将密封壳抽入的气体排出，以此往复，实现对回火炉内部的降温，当温度处于正常范围内部时，感温探头将信号再次传输至PLC控制器，从而能够控制伺服电机停止工作，因此实现了对回火设备的温度进行精准掌控，从而保证了削切锯条处于最佳的回火温度，也因此大大提高了削切锯条的生产质量；

4、本发明提供的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，设置的压力控制机构由泄压壳、泄压组件、连通管以及泄压口构成，回火炉内部的气通过连通管流入泄压壳内部，从而会对密封板进行挤压，并对泄压弹簧进行压缩，当回火炉内部的气体压强较大时，回火炉内部的气体会发生膨胀，使得泄压弹簧受力较大，从而使得密封板移动至泄压口的另一侧，因此使得回火炉内部的压强安全泄出，当压力恢复正常值时，在泄压弹簧自身的弹力作用下，使得密封板恢复原位，从而实现自动泄压，也因此保证了炉内压强适中，从而为削切锯条的生产提供了良好的前提，而且避免压强较大引发的安全事故，并且在使用过程中，能够根据需要转动调节螺栓，在螺纹套的螺纹作用下，带动调节座对泄压弹簧的压缩程度进行调节，进而可以对自动泄压的压力进行调节，因此增加了本发明制造装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的削切锯条的制造方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中回火机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中回火机构的内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中温度控制机构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中密封组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中换气组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中驱动组件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中压力控制机构的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的具有控温功能的削切锯条的制造装置中泄压组件的结构示意图。

图中：

1、回火机构；2、温度控制机构；3、压力控制机构；

101、回火炉；102、密封门；103、加热源；104、置物架；105、感温探头；

201、密封组件；202、换气组件；203、驱动组件；

2011、密封壳；2012、进气管；2013、出气管；2014、通槽；2015、PLC控制器；

2021、滑板；2022、活塞板；2023、齿条板；

2031、支撑架；2032、第一安装架；2033、第二安装架；2034、安装轴；2035、转杆；2036、弧形块；2037、齿牙；2038、伺服电机；2039、驱动轴；2040、转盘；2041、拨杆；2042、拨槽；

301、泄压壳；302、泄压组件；303、连通管；304、泄压口；

3021、密封板；3022、滑杆；3023、泄压弹簧；3024、调节座；3025、调节螺栓；3026、螺纹套；

20221、密封套；20211、导向套；20212、导向杆；20311、加强筋；30211、密封圈；30221、限位套；30241、限位伸缩杆；30251、旋转把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明的削切锯条，以重量份计包括如下组份：60~80份数的铁、2.5~5份数的碳、1~1.5份数的钒、1~2.5份数的硅、5~10份数的铝、3~8份数的钼、2~4份数的锰以及1~3份数的锌。

如图1中所示，本发明提供的削切锯条的制造方法，包括以下步骤：

S1、将上述提供的组分的铁、碳、钒、硅、铝、钼、锰以及锌依次投放至转炉内进行精炼，并保证正火温度为900~100摄氏度，精炼时长控制在5~8小时，将炼制完成后的原料经过淬火冷却后，继续投放至回火设备中，并通过温度控制机构2以及压力控制机构3对回火的温度以及压强进行控制，经过350~500摄氏度的高温，回火2~3小时，从而得到制作削切锯条的钢带坯料；

S2、将S1中得到的钢带坯料经过辊压机进行辊压成型，并通过毛边去除设备对毛边去除，从而得到制作削切锯条的钢带；

S3、将S2中得到的钢带先碱洗，然后水洗，接着酸洗，最后再水洗，从而得到削切锯条的半成品；

S4、将S3中得到的削切锯条半成品通过铣齿机进行铇切和铣切，然后根据实际需要对铣切后的半成品进行定长切割，从而得到削切锯条成品，最后对削切锯条成品进行打包发售即可。

通过采用上述技术方案，本发明提供的一种削切锯条的制造方法，工艺流程短，操作简单方便，且生产出来的削切锯条质量高，从而大大提高了产品的合格率，也因此避免了浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及，且通过本发明的配方所配置出来的削切锯条不仅强度高、韧性好，而且耐腐蚀性较强，从而能够大大增加本发明削切锯条的使用寿命。

实施例2

基于上述工艺，本发明实施例的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，如图2~图10所示，包括实施例1中的回火设备，回火设备包括：

回火机构1、安装在回火机构1顶部的温度控制机构2以及安装在回火机构1侧面的压力控制机构3；

其中，回火机构1包括回火炉101，回火炉101的正面安装有与回火炉101相适配的密封门102，回火炉101内壁的底部固定安装有加热源103，回火炉101的内壁上且对应加热源103的位置固定连接有置物架104，回火炉101内壁侧面的顶部固定安装有感温探头105；

其中，温度控制机构2由密封组件201、安装在密封组件201内部的换气组件202以及安装在密封组件201的顶部且对应换气组件202的位置的驱动组件203；

其中，密封组件201包括固定连接在回火炉101顶部的密封壳2011，密封壳2011底部的一侧固定连接有与回火炉101相互连通的进气管2012，密封壳2011的侧面固定连接有出气管2013，且出气管2013以及进气管2012上均固定安装有电磁阀，密封壳2011的另一侧开设有通槽2014，密封壳2011的顶部安装有PLC控制器2015；

其中，换气组件202包括滑动连接在通槽2014上的滑板2021，滑板2021的端部固定连接有与密封壳2011相匹配的活塞板2022，滑板2021顶部的一侧固定连接有齿条板2023；

其中，驱动组件203包括固定连接在密封壳2011顶部一侧的支撑架2031，支撑架2031侧面的顶部与底部分别固定连接有第一安装架2032以及第二安装架2033，第二安装架2033上通过安装轴2034转动安装有转杆2035，转杆2035的底部固定连接有弧形块2036，弧形块2036上固定连接有与齿条板2023相适配的齿牙2037，第一安装架2032上固定连接有伺服电机2038，伺服电机2038的输出轴上固定连接有驱动轴2039，驱动轴2039上固定连接有转盘2040，转盘2040上固定连接有拨杆2041，转杆2035上且对应拨杆2041的位置开设有拨槽2042；

其中，压力控制机构3包括固定连接在回火炉101侧面的泄压壳301，泄压壳301的侧面通过两个连通管303与回火炉101相互连通，泄压壳301的前后两侧均开设有泄压口304，泄压壳301的内部安装有泄压组件302；

其中，泄压组件302包括密封板3021，密封板3021的侧面固定连接有两个滑杆3022，且滑杆3022与泄压壳301的侧面滑动连接，密封板3021的侧面还固定连接有两个泄压弹簧3023，两个泄压弹簧3023的另一端固定连接有调节座3024，调节座3024上通过滚珠轴承转动安装有调节螺栓3025，调节螺栓3025上螺纹连接有螺纹套3026，且螺纹套3026固定连接在泄压壳301的侧面。

通过采用上述技术方案，不仅可以根据削切锯条的实际需要对回火设备的温度进行精准掌控，从而保证了削切锯条处于最佳的回火温度，也因此大大提高了削切锯条的生产质量，并且在回火过程中，当炉内压强较大时，能够对炉内的压强进行自动泄压，因而保证炉内压强适中，从而为削切锯条的生产提供了良好的前提，而且避免压强较大引发的安全事故。

其中，温度控制机构2由密封组件201、换气组件202以及驱动组件203构成，在使用过程中，通过感温探头105对回火炉101内部的温度进行实时监测，当回火炉101内部温度较高时，感温探头105将信号传输至PLC控制器2015，从而能够控制伺服电机2038带动转盘2040转动，因此可以通过拨杆2041在拨槽2042内拨动，并带动转杆2035绕安装轴2034转动，从而通过齿牙2037与齿条板2023之间的啮合作用下，带动滑板2021往复移动，同时可以带动活塞板2022在密封壳2011内部往复抽动，活塞板2022向右移动时，出气管2013上的电磁阀关闭，进气管2012上的电磁阀打开，从而可以将回火炉101内部的热空气抽入密封壳2011，当活塞板2022向左移动时，进气管2012上的电磁阀关闭，出气管2013上的电磁阀打开，因此可以将密封壳2011抽入的气体排出，以此往复，实现对回火炉101内部的降温，当温度处于正常范围内部时，感温探头105将信号再次传输至PLC控制器2015，从而能够控制伺服电机2038停止工作，因此实现了对回火设备的温度进行精准掌控，从而保证了削切锯条处于最佳的回火温度，也因此大大提高了削切锯条的生产质量；

其中，压力控制机构由泄压壳301、泄压组件302、连通管303以及泄压口304构成，回火炉101内部的气通过连通管303流入泄压壳301内部，从而会对密封板3021进行挤压，并对泄压弹簧3023进行压缩，当回火炉101内部的气体压强较大时，回火炉101内部的气体会发生膨胀，使得泄压弹簧3023受力较大，从而使得密封板3021移动至泄压口304的另一侧，因此使得回火炉101内部的压强安全泄出，当压力恢复正常值时，在泄压弹簧3023自身的弹力作用下，使得密封板3021恢复原位，从而实现自动泄压，也因此保证了炉内压强适中，从而为削切锯条的生产提供了良好的前提，而且避免压强较大引发的安全事故，并且在使用过程中，能够根据需要转动调节螺栓3025，在螺纹套3026的螺纹作用下，带动调节座3024对泄压弹簧3023的压缩程度进行调节，进而可以对自动泄压的压力进行调节，因此增加了本发明制造装置的实用性。

活塞板2022的表面套设有与密封壳2011相适配的密封套20221，密封板3021的表面套设有与泄压壳301相适配的密封圈30211。

通过采用上述技术方案，既增加了活塞板2022与密封壳2011之间的密封性，从而提高了回火炉101换气的稳定性，又增加了密封板3021与泄压壳301之间的密封性，从而提高了回火炉101内部压强泄压的稳定性。

滑板2021底部的一侧固定连接有导向套20211，导向套20211上滑动连接有导向杆20212，且导向杆20212的端部与密封壳2011固定连接。

通过采用上述技术方案，对滑板2021起到限位作用，增加了滑板2021往复移动的稳定性，进而提高了对回火炉101换气降温的稳定性。

支撑架2031侧面的底部还通过加强筋20311与密封壳2011的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，增加了支撑架2031与密封壳2011连接的稳定性。

滑杆3022上滑动连接有限位套30221，且限位套30221与泄压壳301固定连接，调节座3024的侧面固定连接有对称设置的限位伸缩杆30241，且两个限位伸缩杆30241的另一端与泄压壳301的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，对调节座3024以及密封板3021起到限位作用，从而增加了自动泄压的压力调节的稳定性。

调节螺栓3025远离调节座3024的一端固定连接有旋转把手30251。

通过采用上述技术方案，方便对调节螺栓3025进行转动，从而提高了对自动泄压的压力进行调节的便捷性。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过感温探头105对回火炉101内部的温度进行实时监测，当回火炉101内部温度较高时，感温探头105将信号传输至PLC控制器2015，从而能够控制伺服电机2038带动转盘2040转动，因此可以通过拨杆2041在拨槽2042内拨动，并带动转杆2035绕安装轴2034转动，从而通过齿牙2037与齿条板2023之间的啮合作用下，带动滑板2021往复移动，同时可以带动活塞板2022在密封壳2011内部往复抽动，活塞板2022向右移动时，出气管2013上的电磁阀关闭，进气管2012上的电磁阀打开，从而可以将回火炉101内部的热空气抽入密封壳2011，当活塞板2022向左移动时，进气管2012上的电磁阀关闭，出气管2013上的电磁阀打开，因此可以将密封壳2011抽入的气体排出，以此往复，实现对回火炉101内部的降温，当温度处于正常范围内部时，感温探头105将信号再次传输至PLC控制器2015，从而能够控制伺服电机2038停止工作，因此实现了对回火设备的温度进行精准掌控，从而保证了削切锯条处于最佳的回火温度，也因此大大提高了削切锯条的生产质量；在使用过程中，回火炉101内部的气通过连通管303流入泄压壳301内部，从而会对密封板3021进行挤压，并对泄压弹簧3023进行压缩，当回火炉101内部的气体压强较大时，回火炉101内部的气体会发生膨胀，使得泄压弹簧3023受力较大，从而使得密封板3021移动至泄压口304的另一侧，因此使得回火炉101内部的压强安全泄出，当压力恢复正常值时，在泄压弹簧3023自身的弹力作用下，使得密封板3021恢复原位，从而实现自动泄压，也因此保证了炉内压强适中，从而为削切锯条的生产提供了良好的前提，而且避免压强较大引发的安全事故，并且在使用过程中，能够根据需要转动调节螺栓3025，在螺纹套3026的螺纹作用下，带动调节座3024对泄压弹簧3023的压缩程度进行调节，进而可以对自动泄压的压力进行调节，因此增加了本发明制造装置的实用性。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，其特征在于，包括回火设备，所述回火设备包括：

回火机构（1）、安装在所述回火机构（1）顶部的温度控制机构（2）以及安装在所述回火机构（1）侧面的压力控制机构（3）；

其中，所述回火机构（1）包括回火炉（101），所述回火炉（101）的正面安装有与所述回火炉（101）相适配的密封门（102），所述回火炉（101）内壁的底部固定安装有加热源（103），所述回火炉（101）的内壁上且对应所述加热源（103）的位置固定连接有置物架（104），所述回火炉（101）内壁侧面的顶部固定安装有感温探头（105）；

其中，所述温度控制机构（2）由密封组件（201）、安装在所述密封组件（201）内部的换气组件（202）以及安装在所述密封组件（201）的顶部且对应所述换气组件（202）的位置的驱动组件（203）；

其中，所述密封组件（201）包括固定连接在所述回火炉（101）顶部的密封壳（2011），所述密封壳（2011）底部的一侧固定连接有与所述回火炉（101）相互连通的进气管（2012），所述密封壳（2011）的侧面固定连接有出气管（2013），且所述出气管（2013）以及所述进气管（2012）上均固定安装有电磁阀，所述密封壳（2011）的另一侧开设有通槽（2014），所述密封壳（2011）的顶部安装有PLC控制器（2015）；

其中，所述换气组件（202）包括滑动连接在所述通槽（2014）上的滑板（2021），所述滑板（2021）的端部固定连接有与所述密封壳（2011）相匹配的活塞板（2022），所述滑板（2021）顶部的一侧固定连接有齿条板（2023）；

其中，所述驱动组件（203）包括固定连接在所述密封壳（2011）顶部一侧的支撑架（2031），所述支撑架（2031）侧面的顶部与底部分别固定连接有第一安装架（2032）以及第二安装架（2033），所述第二安装架（2033）上通过安装轴（2034）转动安装有转杆（2035），所述转杆（2035）的底部固定连接有弧形块（2036），所述弧形块（2036）上固定连接有与所述齿条板（2023）相适配的齿牙（2037），所述第一安装架（2032）上固定连接有伺服电机（2038），所述伺服电机（2038）的输出轴上固定连接有驱动轴（2039），所述驱动轴（2039）上固定连接有转盘（2040），所述转盘（2040）上固定连接有拨杆（2041），所述转杆（2035）上且对应所述拨杆（2041）的位置开设有拨槽（2042）；

其中，所述压力控制机构（3）包括固定连接在所述回火炉（101）侧面的泄压壳（301），所述泄压壳（301）的侧面通过两个连通管（303）与所述回火炉（101）相互连通，所述泄压壳（301）的前后两侧均开设有泄压口（304），所述泄压壳（301）的内部安装有泄压组件（302）；

其中，所述泄压组件（302）包括密封板（3021），所述密封板（3021）的侧面固定连接有两个滑杆（3022），且所述滑杆（3022）与所述泄压壳（301）的侧面滑动连接，所述密封板（3021）的侧面还固定连接有两个泄压弹簧（3023），两个所述泄压弹簧（3023）的另一端固定连接有调节座（3024），所述调节座（3024）上通过滚珠轴承转动安装有调节螺栓（3025），所述调节螺栓（3025）上螺纹连接有螺纹套（3026），且所述螺纹套（3026）固定连接在所述泄压壳（301）的侧面；

所述调节座（3024）的侧面固定连接有对称设置的限位伸缩杆（30241），且两个所述限位伸缩杆（30241）的另一端与所述泄压壳（301）的内壁固定连接；

所述调节螺栓（3025）远离所述调节座（3024）的一端固定连接有旋转把手（30251）；

所述支撑架（2031）侧面的底部还通过加强筋（20311）与所述密封壳（2011）的顶部固定连接；所述密封板（3021）的表面套设有与所述泄压壳（301）相适配的密封圈（30211）。

2.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，其特征在于，所述活塞板（2022）的表面套设有与所述密封壳（2011）相适配的密封套（20221）。

3.根据权利要求2所述的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，其特征在于，所述滑板（2021）底部的一侧固定连接有导向套（20211），所述导向套（20211）上滑动连接有导向杆（20212），且所述导向杆（20212）的端部与所述密封壳（2011）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置，其特征在于，所述滑杆（3022）上滑动连接有限位套（30221），且所述限位套（30221）与所述泄压壳（301）固定连接。

5.一种削切锯条的制造方法，该制造方法采用权利要求1-4中任一项提供的一种具有控温功能的削切锯条的制造装置实施，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铁、碳、钒、硅、铝、钼、锰以及锌依次投放至转炉内进行精炼，并保证正火温度为900~1000摄氏度，精炼时长控制在5~8小时，将炼制完成后的原料经过淬火冷却后，继续投放至回火设备中，并通过温度控制机构（2）以及压力控制机构（3）对回火的温度以及压强进行控制，经过350~500摄氏度的高温，回火2~3小时，从而得到制作削切锯条的钢带坯料；

S2、将S1中得到的钢带坯料经过辊压机进行辊压成型，并通过毛边去除设备对毛边去除，从而得到制作削切锯条的钢带；

S3、将S2中得到的钢带先碱洗，然后水洗，接着酸洗，最后再水洗，从而得到削切锯条的半成品；

S4、将S3中得到的削切锯条半成品通过铣齿机进行铇切和铣切，然后根据实际需要对铣切后的半成品进行定长切割，从而得到削切锯条成品，最后对削切锯条成品进行打包发售即可；

其中铁、碳、钒、硅、铝、钼、锰以及锌以重量份计包括如下组份：60~80份数的铁、2.5~5份数的碳、1~1.5份数的钒、1~2.5份数的硅、5~10份数的铝、3~8份数的钼、2~4份数的锰以及1~3份数的锌。