CN220862830U - 高速机切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速机切断机构，涉及龙骨切断机技术领域，包括基座和切断模组件，左侧所述基座背面固定安装有电机，且左侧基座正面转动安装有固定于电机输出端的皮带轮，两处所述皮带轮之间通过传动皮带旋转传动连接，且传动皮带上方固连有一处滑座底板，所述滑座底板滑动安装于直线导轨上方，且滑座底板四处拐角均固定安装有螺杆，所述螺杆上方滑动安装有升降板，且螺杆上方螺纹连接有用于固定升降板高度的螺母。本申请提供高速机切断机构，在实际使用中，筋板和安装板之间通过螺丝和销钉链接，使得高速龙骨机切断机构更加稳固，而通过筋板、安装板和端板三者链接可以增强整体结构强度，使得连接处不易裂开。

Description

高速机切断机构

技术领域

本实用新型涉及龙骨切断机技术领域，具体为高速机切断机构。

背景技术

目前，龙骨长度一般为4～6m，宽度为30～125mm，其横断面一般呈U型、C型、L型、T型等结构形式，在对室内墙面、柱面、门窗、顶棚等进行装修时大多采用龙骨做受力架，但需先将龙骨切断成一定长度才能使用，而龙骨切断机则是切断龙骨的专用机械设备。

现有技术中切断模安装板与油缸安装板之间是通过焊接固定连接的，在实际使用中，存在容易爆焊，裂开的现象，威胁到生产安全。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出高速机切断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速机切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速机切断机构，包括基座和切断模组件，左侧所述基座背面固定安装有电机，且左侧基座正面转动安装有固定于电机输出端的皮带轮，两处所述皮带轮之间通过传动皮带旋转传动连接，且传动皮带上方固连有一处滑座底板，所述滑座底板滑动安装于直线导轨上方，且滑座底板四处拐角均固定安装有螺杆，所述螺杆上方滑动安装有升降板，且螺杆上方螺纹连接有用于固定升降板高度的螺母，所述升降板上方固定安装有调节板，所述切断模组件设于调节板侧面

进一步的，所述切断模组件包括安装板、挡块和筋板，所述安装板正面底部设有挡块，且安装板正面两侧固定有筋板。

进一步的，所述切断模组件还包括端板和油缸，所述安装板顶部通过螺丝和销钉固定连接有端板，且端板上方承接有油缸。

进一步的，所述切断模组件还包括螺钉和活塞杆，所述油缸通过螺钉与端板相固定，且油缸输出端固定连接有活塞杆。

进一步的，所述切断模组件还包括接头和切断模，所述活塞杆输出末端固定连接有接头，且活塞杆通过接头与切断模相固定。

进一步的，所述切断模组件还包括动刀组，所述切断模正面设置有动刀组，且动刀组通过螺栓与切断模相固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在实际使用中，筋板和安装板之间通过螺丝和销钉链接，使得高速龙骨机切断机构更加稳固，而通过筋板、安装板和端板三者链接可以增强整体结构强度，使得连接处不易裂开。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型切断模组件总装结构示意图；

图3为本实用新型切断模组件分体结构示意图；

图4为本实用新型切断模组件分体结构示意图。

图中：1、基座；2、电机；3、皮带轮；4、传动皮带；5、滑座底板；6、直线导轨；7、螺杆；8、升降板；9、螺母；10、调节板；11、切断模组件；1101、安装板；1102、挡块；1103、筋板；1104、端板；1105、油缸；1106、螺钉；1107、活塞杆；1108、接头；1109、切断模；1110、动刀组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，高速机切断机构，包括基座1和切断模组件11，左侧基座1背面固定安装有电机2，且左侧基座1正面转动安装有固定于电机2输出端的皮带轮3，两处皮带轮3之间通过传动皮带4旋转传动连接，且传动皮带4上方固连有一处滑座底板5，滑座底板5滑动安装于直线导轨6上方，且滑座底板5四处拐角均固定安装有螺杆7，螺杆7上方滑动安装有升降板8，且螺杆7上方螺纹连接有用于固定升降板8高度的螺母9，升降板8上方固定安装有调节板10，电机2驱动输出端皮带轮3转动，进而通过传动皮带4带动另一侧从动皮带轮3旋转，此间传动皮带4上端固连有一处滑座底板5，在传动皮带4带动下滑座底板5位于底部直线导轨6上方滑动，滑座底板5四周固连的螺杆7上方滑动配合有升降板8，通过螺母9的使用锁止升降板8高度，切断模组件11设于调节板10侧面；

如图2至图4所示，切断模组件11包括安装板1101、挡块1102和筋板1103，安装板1101正面底部设有挡块1102，且安装板1101正面两侧固定有筋板1103，切断模1109组件11设置于调节板10侧面，筋板1103和安装板1101之间通过螺丝和销钉链接，使得高速龙骨机切断机构更加稳固，而通过筋板1103、安装板1101和端板1104三者链接可以增强整体结构强度，使得连接处不易裂开，切断模组件11还包括端板1104和油缸1105，安装板1101顶部通过螺丝和销钉固定连接有端板1104，且端板1104上方承接有油缸1105，切断模组件11还包括螺钉1106和活塞杆1107，油缸1105通过螺钉1106与端板1104相固定，且油缸1105输出端固定连接有活塞杆1107，切断模组件11还包括接头1108和切断模1109，活塞杆1107输出末端固定连接有接头1108，且活塞杆1107通过接头1108与切断模1109相固定，切断模组件11还包括动刀组1110，切断模1109正面设置有动刀组1110，且动刀组1110通过螺栓与切断模1109相固定。

工作原理：在使用该高速机切断机构时，电机2驱动输出端皮带轮3转动，进而通过传动皮带4带动另一侧从动皮带轮3旋转，此间传动皮带4上端固连有一处滑座底板5，在传动皮带4带动下滑座底板5位于底部直线导轨6上方滑动，滑座底板5四周固连的螺杆7上方滑动配合有升降板8，通过螺母9的使用锁止升降板8高度，使用时，切断模1109组件11设置于调节板10侧面，筋板1103和安装板1101之间通过螺丝和销钉链接，使得高速龙骨机切断机构更加稳固，而通过筋板1103、安装板1101和端板1104三者链接可以增强整体结构强度，使得连接处不易裂开，油缸1105通过活塞杆1107输出末端固连的活塞杆1107向切断模1109传动，配合正面动刀组1110完成对龙骨的切断。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.高速机切断机构，其特征在于，包括基座(1)和切断模组件(11)，左侧所述基座(1)背面固定安装有电机(2)，且左侧基座(1)正面转动安装有固定于电机(2)输出端的皮带轮(3)，两处所述皮带轮(3)之间通过传动皮带(4)旋转传动连接，且传动皮带(4)上方固连有一处滑座底板(5)，所述滑座底板(5)滑动安装于直线导轨(6)上方，且滑座底板(5)四处拐角均固定安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)上方滑动安装有升降板(8)，且螺杆(7)上方螺纹连接有用于固定升降板(8)高度的螺母(9)，所述升降板(8)上方固定安装有调节板(10)，所述切断模组件(11)设于调节板(10)侧面。

2.根据权利要求1所述的高速机切断机构，其特征在于，所述切断模组件(11)包括安装板(1101)、挡块(1102)和筋板(1103)，所述安装板(1101)正面底部设有挡块(1102)，且安装板(1101)正面两侧固定有筋板(1103)。

3.根据权利要求2所述的高速机切断机构，其特征在于，所述切断模组件(11)还包括端板(1104)和油缸(1105)，所述安装板(1101)顶部通过螺丝和销钉固定连接有端板(1104)，且端板(1104)上方承接有油缸(1105)。

4.根据权利要求3所述的高速机切断机构，其特征在于，所述切断模组件(11)还包括螺钉(1106)和活塞杆(1107)，所述油缸(1105)通过螺钉(1106)与端板(1104)相固定，且油缸(1105)输出端固定连接有活塞杆(1107)。

5.根据权利要求4所述的高速机切断机构，其特征在于，所述切断模组件(11)还包括接头(1108)和切断模(1109)，所述活塞杆(1107)输出末端固定连接有接头(1108)，且活塞杆(1107)通过接头(1108)与切断模(1109)相固定。

6.根据权利要求5所述的高速机切断机构，其特征在于，所述切断模组

件(11)还包括动刀组(1110)，所述切断模(1109)正面设置有动刀组(1110)，

且动刀组(1110)通过螺栓与切断模(1109)相固定。