CN220806415U - 一种加工效率高的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压紧机构技术领域，尤其为一种加工效率高的压紧机构，包括加工台，所述加工台的底端安装有底座，所述底座的两端均开设有两个竖槽，所述底座上设有防护组件，所述加工台的上端两侧均开设有横孔，所述加工台上设有压紧组件，所述压紧组件包括安装在加工台底端中部的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动锥齿轮。本实用新型通过压紧组件的设置，便于对工件进行压紧，且便于根据工件的长度尺寸来调整压紧范围，提高灵活性与实用性，提高压紧效果，便于工件加工，提高加工效率；通过防护组件的设置，便于增强装置的防护效果，从而可避免工件在切割打磨等工序时碎屑飞溅对周围操作人员安全造成割伤的现象，提高安全性。

Description

一种加工效率高的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及压紧机构技术领域，具体为一种加工效率高的压紧机构。

背景技术

目前，在工业生产过程中，通常需要用到压紧机构对工件进行压紧定位，从而可保证工件的加工精准度；现有技术中通常采用两个气缸等实现对工件两侧的压紧工作，由于工件的尺寸不一，所以难以根据工件的尺寸来调整压紧范围，适用范围较窄。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的压紧机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种加工效率高的压紧机构，包括加工台，所述加工台的底端安装有底座，所述底座的两端均开设有两个竖槽，所述底座上设有防护组件，所述加工台的上端两侧均开设有横孔，所述加工台上设有压紧组件。

进一步地，所述压紧组件包括安装在加工台底端中部的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动锥齿轮，两个所述横孔内均滑动有横座，两个所述横座上端均安装有L形板，两个所述L形板的一端均开设有限位孔，两个所述限位孔内均滑动有压紧板，两个所述L形板的底端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两个压紧板相连接，两个所述横孔内均转动连接有丝杆，所述丝杆与横座螺纹连接，两个所述丝杆的相互靠近端均安装有从动锥齿轮。

进一步地，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述防护组件包括安装在底座上端中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一链轮，位于同一水平方向上的两个所述竖槽内共同滑动有连接板，两个所述连接板的外壁共同连接有防护框，所述底座与加工台之间共同转动连接有两个螺杆，所述螺杆与连接板螺纹连接，两个所述螺杆的底端均安装有第二链轮，两个所述第二链轮和第一链轮上共同传动有链条。

进一步地，所述第一链轮转动连接在底座内，所述防护框呈回形结构且与加工台外壁贴合。

进一步地，所述底座呈U形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工效率高的压紧机构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过压紧组件的设置，便于对工件进行压紧，且便于根据工件的长度尺寸来调整压紧范围，提高灵活性与实用性，提高压紧效果，便于工件加工，提高加工效率；通过防护组件的设置，便于增强装置的防护效果，从而可避免工件在切割打磨等工序时碎屑飞溅对周围操作人员安全造成割伤的现象，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型的防护组件的结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件的结构示意图。

图中：1、加工台；2、底座；3、防护组件；31、连接板；32、防护框；33、螺杆；34、第二链轮；35、伺服电机；36、第一链轮；37、链条；4、压紧组件；41、横座；42、L形板；43、限位孔；44、压紧板；45、电动伸缩杆；46、丝杆；47、从动锥齿轮；48、驱动电机；49、主动锥齿轮；5、横孔；6、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种加工效率高的压紧机构，包括加工台1，加工台1的底端安装有底座2，底座2的两端均开设有两个竖槽6，底座2上设有防护组件3，加工台1的上端两侧均开设有横孔5，加工台1上设有压紧组件4；通过压紧组件4的设置，便于对工件进行压紧，且便于根据工件的长度尺寸来调整压紧范围，提高灵活性与实用性，提高压紧效果，便于工件加工，提高加工效率；通过防护组件3的设置，便于增强装置的防护效果，从而可避免工件在切割打磨等工序时碎屑飞溅对周围操作人员安全造成割伤的现象，提高安全性。

如图4所示，在一些实施例中，压紧组件4包括安装在加工台1底端中部的驱动电机48，驱动电机48的输出端安装有主动锥齿轮49，两个横孔5内均滑动有横座41，两个横座41上端均安装有L形板42，两个L形板42的一端均开设有限位孔43，两个限位孔43内均滑动有压紧板44，两个L形板42的底端均安装有电动伸缩杆45，两个电动伸缩杆45的伸缩端分别与两个压紧板44相连接，两个横孔5内均转动连接有丝杆46，丝杆46与横座41螺纹连接，两个丝杆46的相互靠近端均安装有从动锥齿轮47；通过驱动电机48带动主动锥齿轮49转动，通过主动锥齿轮49与两个从动锥齿轮47，从动锥齿轮47转动，带动丝杆46转动，带动横座41在横孔5内滑动，从而将两个L形板42之间的间距进行调整，适用范围广，并通过电动伸缩杆45带动压紧板44在限位孔43内滑动，进行限位导向，从而通过压紧板44完成对工件的压紧定位工作。

如图4所示，在一些实施例中，主动锥齿轮49与两个从动锥齿轮47相互啮合；便于调整压紧间距。

如图2、图3所示，在一些实施例中，防护组件3包括安装在底座2上端中部的伺服电机35，伺服电机35的输出端安装有第一链轮36，位于同一水平方向上的两个竖槽6内共同滑动有连接板31，两个连接板31的外壁共同连接有防护框32，底座2与加工台1之间共同转动连接有两个螺杆33，螺杆33与连接板31螺纹连接，两个螺杆33的底端均安装有第二链轮34，两个第二链轮34和第一链轮36上共同传动有链条37；通过伺服电机35带动第一链轮36转动，链条37传动，第二链轮34转动，带动螺杆33转动，带动连接板31在竖槽6内滑动，从而带动防护框32上移，从而提高防护效果，且便于对工件进行拿取。

如图2所示，在一些实施例中，第一链轮36转动连接在底座2内，防护框32呈回形结构且与加工台1外壁贴合；提高防护效果。

如图2所示，在一些实施例中，底座2呈U形结构；结构简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工效率高的压紧机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底端安装有底座(2)，所述底座(2)的两端均开设有两个竖槽(6)，所述底座(2)上设有防护组件(3)，所述加工台(1)的上端两侧均开设有横孔(5)，所述加工台(1)上设有压紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的压紧机构，其特征在于：所述压紧组件(4)包括安装在加工台(1)底端中部的驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的输出端安装有主动锥齿轮(49)，两个所述横孔(5)内均滑动有横座(41)，两个所述横座(41)上端均安装有L形板(42)，两个所述L形板(42)的一端均开设有限位孔(43)，两个所述限位孔(43)内均滑动有压紧板(44)，两个所述L形板(42)的底端均安装有电动伸缩杆(45)，两个所述电动伸缩杆(45)的伸缩端分别与两个压紧板(44)相连接，两个所述横孔(5)内均转动连接有丝杆(46)，所述丝杆(46)与横座(41)螺纹连接，两个所述丝杆(46)的相互靠近端均安装有从动锥齿轮(47)。

3.根据权利要求2所述的一种加工效率高的压紧机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(49)与两个从动锥齿轮(47)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的压紧机构，其特征在于：所述防护组件(3)包括安装在底座(2)上端中部的伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的输出端安装有第一链轮(36)，位于同一水平方向上的两个所述竖槽(6)内共同滑动有连接板(31)，两个所述连接板(31)的外壁共同连接有防护框(32)，所述底座(2)与加工台(1)之间共同转动连接有两个螺杆(33)，所述螺杆(33)与连接板(31)螺纹连接，两个所述螺杆(33)的底端均安装有第二链轮(34)，两个所述第二链轮(34)和第一链轮(36)上共同传动有链条(37)。

5.根据权利要求4所述的一种加工效率高的压紧机构，其特征在于：所述第一链轮(36)转动连接在底座(2)内，所述防护框(32)呈回形结构且与加工台(1)外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的压紧机构，其特征在于：所述底座(2)呈U形结构。