CN114985810A - 铝合金门窗加工用端铣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金门窗加工用端铣机，涉及端铣机设备技术领域，包括箱体、设置在箱体顶部后端的后挡板、设置在箱体上方的支撑板和设置在支撑板底面四角处的支撑柱，支撑板底面中部设有打磨机构，箱体顶部中部设有工作台，矩形腔内设有固定机构，矩形槽内设有驱动机构，箱体内侧面顶部设有往复机构，箱体内顶面对称设有增压机构；本发明通过固定机构的使用，便于对铝合金门窗进行夹持固定，避免在对铝合金门窗进行加工时，铝合金门窗移动，从而有利于对铝合金门窗进行加工；其中，通过防过紧夹持组件的使用，便于对固定板进行限位，避免固定板之间的夹持力过大，从而避免铝合金门窗变形，从而便于对铝合金门窗进行保护。

Description

铝合金门窗加工用端铣机

技术领域

本发明涉及端铣机设备技术领域，尤其涉及铝合金门窗加工用端铣机。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业；特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特性面加工；在对铝合金门窗加工时，需要使用到端铣机；

而现有的端铣机在使用时，一般通过夹具对铝合金门窗进行夹持固定，而现有的夹具具有防过紧夹持功能，从而易导致铝合金门窗被夹持变形，从而导致铝合金门窗被损坏；同时现有的端铣机在使用时，会产生碎屑，而现有的端铣机不具有对碎屑进行收集的功能，导致碎屑随意的散落在工作台上，从而导致工作台的工作环境比较脏乱，不利于铝合金门窗的加工；因此，需要对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金门窗加工用端铣机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

铝合金门窗加工用端铣机，包括箱体、设置在箱体顶部后端的后挡板、设置在箱体上方的支撑板和设置在支撑板底面四角处的支撑柱，且支撑柱底部与箱体顶面固接，所述支撑板底面中部设有打磨机构，所述箱体顶部中部设有工作台，所述工作台内开设有矩形腔，所述矩形腔内设有固定机构，所述箱体内顶面上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有驱动机构，所述箱体内侧面顶部设有往复机构，所述箱体内顶面对称设有增压机构；

所述打磨机构包括设置在支撑板内底面中部的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的活动端的电机箱和设置在电机箱内的微型电机，且所述微型电机的输出轴活动贯穿至电机箱底部，所述微型电机输出轴底部设有联轴器，所述联轴器底部设有短轴，所述短轴底部外壁上设有外壳，所述外壳底部边缘处设有弧形板，所述弧形板内开设有弧形导气腔，所述外壳内的短轴底端设有铣刀，所述电机箱两侧面底部设有L型杆，所述L型杆底部设有条形扫把；

所述驱动机构包括转设置在矩形槽后端的丝杆、螺纹连接在丝杆外壁上的矩形滑块A和设置在矩形滑块A两侧面的条形齿板，且所述条形齿板与矩形槽内顶面滑动设置，所述矩形槽两侧面配合条形齿板开设有条形槽，所述矩形槽后端面两端均转动设有连接轴，所述矩形槽内顶面两端对称设有矩形板，且所述连接轴前端活动贯穿出矩形板，所述矩形板与矩形槽之间的连接轴外壁上配合条形齿板设有齿轮，所述连接轴前端设有锥齿轮A，所述矩形槽内顶面前端转动设有驱动轴，所述驱动轴外壁上设有与锥齿轮A啮合的锥齿轮B，所述箱体内顶面对称设有L型安装板，且所述驱动轴底部活动贯穿至L型安装板底部，所述箱体顶部一侧开设有安装腔，且所述丝杆一端活动贯穿进安装腔，所述丝杆一端设有传动电机。

优选地，所述往复机构包括设置在箱体内侧面上的密封箱、滑动设置在密封箱内的活塞A和设置在驱动轴底部的圆盘，所述圆盘底面边缘处设有圆柱，所述圆柱外壁上活动设有环形板，所述环形板一侧面设有连接杆，所述连接杆一端活动贯穿进密封箱，且所述连接杆一端与活塞A固接，所述密封箱底面一侧边缘处设有短管，所述短管外壁上设有单向进气阀，所述密封箱顶面一侧边缘处设有弯管，所述弯管外壁上设有单向出气阀。

优选地，所述增压机构包括设置在密封箱顶面上的矩形箱、设置在矩形箱内一侧的矩形块和对称设置在矩形块一侧面上的导向杆，所述导向杆外壁上滑动设有连接板，所述连接板一侧面设有密封块，所述矩形块一侧面配合密封块开设有圆柱形开口，所述连接板与矩形箱之间的导向杆外壁套设有挤压弹簧，所述矩形箱一侧面设有导气管，所述导气管一端活动贯穿至箱体顶部，所述导气管一端设有波纹管，所述波纹管，所述波纹管底部设有L型管，且所述L型管一端与弧形导气腔连通，所述弧形板内壁上均匀的设有多个出气头。

优选地，所述固定机构包括滑动设置在矩形腔内的矩形滑块B、对称设置在矩形腔内中部的限位板和转动设置在矩形腔内中部的卷扬轮，所述卷扬轮底部设有主动轴，且所述主动轴底部活动贯穿至矩形滑块A底部，所述主动轴底部设有驱动电机，所述工作台顶面配合矩形滑块B开设有矩形开口，所述矩形滑块B顶部设有固定板，所述矩形滑块B内侧面设有钢丝绳，且所述钢丝绳一端活动贯穿出限位板，所述钢丝绳一端与卷扬轮固接，所述矩形滑块B与限位板之间的钢丝绳外壁上套设有复位弹簧C，所述固定板一侧面均匀的开设有圆柱腔，所述圆柱腔内滑动设有固定柱，所述固定柱与圆柱腔之间设有复位弹簧B，所述矩形滑块B内设有防过紧夹持组件。

优选地，所述防过紧夹持组件包括开设在矩形滑块B内的密封腔、滑动设置在密封腔内的活塞B和设置在活塞B内底面上的固定杆，所述固定杆底部活动贯穿出矩形滑块B，所述活塞B与密封腔之间的固定杆外壁上套设有复位弹簧A，所述复位弹簧A底部一侧为倾斜面，所述矩形腔内底面上配合固定杆均匀的开设有固定槽，且所述固定槽一侧面为倾斜面，所述固定板内开设有与圆柱腔连通的导气腔，且所述导气腔底部与密封腔连通。

优选地，所述工作台顶面后端开设有条形开口，所述条形开口正下方的箱体内底面上设有收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定机构的使用，便于对铝合金门窗进行夹持固定，避免在对铝合金门窗进行加工时，铝合金门窗移动，从而有利于对铝合金门窗进行加工；其中，通过防过紧夹持组件的使用，便于对固定板进行限位，避免固定板之间的夹持力过大，从而避免铝合金门窗变形，从而便于对铝合金门窗进行保护；

2、通过驱动机构的工作带动往复机构工作，从而便于向矩形箱内的注入气体，然后通过增压机构的使用，便于使空气聚集在矩形箱内，当矩形箱内的压强达到一定程度时，会空气会被自动释放，然后通过弧形板上的出气头吹出，便于将打磨的碎屑进行吹进条形开口内，从而便于对碎屑的收集，避免碎屑污染周围的环境，进一步便于对周围的环境进行保护；

3、通过打磨机构的使用，便于对铝合金门窗进行打磨，从而便于提高铝合金门窗的加工的工作效率；其中，通过在电机箱两侧设有条形扫把，便于将碎屑聚集在工作台的中部，从而便于空气将碎屑吹进条形开口内，实现对碎屑的收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的箱体俯视角的结构示意图；

图5为本发明的固定机构的结构示意图；

图6为本发明的箱体局部的结构示意图；

图7为本发明的增压机构的结构示意图；

图8为本发明的打磨刀与外壳连接的结构示意图；

图9为本发明的圆盘与环形板连接的结构示意图；

图10为本发明的固定板的剖视图；

图11为本发明的箱体俯视角的剖视图。

图中序号：1、箱体；2、后挡板；3、导气管；4、支撑柱；5、支撑板；6、电动伸缩杆；7、工作台；8、单向进气阀；9、密封箱；10、单向出气阀；11、弯管；12、增压机构；1201、矩形箱；1202、矩形块；1203、连接板；1204、密封块；1205、挤压弹簧；1206、导向杆；13、条形齿板；14、丝杆；15、矩形滑块A；16、驱动电机；17、收集箱；18、圆盘；19、圆柱；20、环形板；21、活塞A；22、连接杆；23、L型安装板；24、条形开口；25、L型管；26、条形扫把；27、L型杆；28、波纹管；29、微型电机；30、外壳；31、弧形板；32、出气头；33、铣刀；34、固定板；35、矩形开口；36、活塞B；37、固定杆；38、矩形滑块B；39、固定槽；40、限位板；41、卷扬轮；42、复位弹簧A；43、连接轴；44、齿轮；45、矩形板；46、锥齿轮A；47、锥齿轮B；48、驱动轴；49、矩形槽；50、传动电机；51、导气腔；52、圆柱腔；53、复位弹簧B；54、固定柱；55、钢丝绳；56、复位弹簧C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-图11，铝合金门窗加工用端铣机，包括箱体1、设置在箱体1顶部后端的后挡板2、设置在箱体1上方的支撑板5和设置在支撑板5底面四角处的支撑柱4，且支撑柱4底部与箱体1顶面固接；支撑板5底面中部设有打磨机构，通过打磨机构的使用，便于对铝合金门窗进行打磨，从而便于提高铝合金门窗的加工的工作效率；箱体1顶部中部设有工作台7，工作台7内开设有矩形腔，矩形腔内设有固定机构，通过固定机构的使用，便于对铝合金门窗进行夹持固定，避免在对铝合金门窗进行加工时，铝合金门窗移动，从而有利于对铝合金门窗进行加工；箱体1内顶面上开设有矩形槽49，矩形槽49内设有驱动机构，箱体1内侧面顶部设有往复机构，通过往复机构的使用，便于向增压机构12中的矩形箱1201内注入空气，从而增大矩形箱1201内的压强，从而便于对碎屑进行收集；箱体1内顶面对称设有增压机构12，通过增压机构12的使用，便于增大矩形箱1201的压强，从而便于提高空气的流速，进一步便于工作台7上碎屑进行吹扫，从而便于对碎屑进行收集。

打磨机构包括设置在支撑板5内底面中部的电动伸缩杆6、设置在电动伸缩杆6的活动端的电机箱和设置在电机箱内的微型电机29，且微型电机29的输出轴活动贯穿至电机箱底部，微型电机29输出轴底部设有联轴器，联轴器底部设有短轴，短轴底部外壁上设有外壳30，外壳30底部边缘处设有弧形板31，弧形板31内开设有弧形导气腔，外壳30内的短轴底端设有铣刀33，电机箱两侧面底部设有L型杆27，L型杆27底部设有条形扫把26；

驱动机构包括转设置在矩形槽49后端的丝杆14、螺纹连接在丝杆14外壁上的矩形滑块A15和设置在矩形滑块A15两侧面的条形齿板13，且条形齿板13与矩形槽49内顶面滑动设置，矩形槽49两侧面配合条形齿板13开设有条形槽，矩形槽49后端面两端均转动设有连接轴43，矩形槽49内顶面两端对称设有矩形板45，且连接轴43前端活动贯穿出矩形板45，矩形板45与矩形槽49之间的连接轴43外壁上配合条形齿板13设有齿轮44，连接轴43前端设有锥齿轮A46，矩形槽49内顶面前端转动设有驱动轴48，驱动轴48外壁上设有与锥齿轮A46啮合的锥齿轮B47，箱体1内顶面对称设有L型安装板23，且驱动轴48底部活动贯穿至L型安装板23底部，箱体1顶部一侧开设有安装腔，且丝杆14一端活动贯穿进安装腔，丝杆14一端设有传动电机50，且传动电机50为正反转电机。

在本发明中，往复机构包括设置在箱体1内侧面上的密封箱9、滑动设置在密封箱9内的活塞A21和设置在驱动轴48底部的圆盘18，圆盘18底面边缘处设有圆柱19，圆柱19外壁上活动设有环形板20，环形板20一侧面设有连接杆22，连接杆22一端活动贯穿进密封箱9，且连接杆22一端与活塞A21固接，密封箱9底面一侧边缘处设有短管，短管外壁上设有单向进气阀8，密封箱9顶面一侧边缘处设有弯管11，弯管11外壁上设有单向出气阀10。

在本发明中，增压机构12包括设置在密封箱9顶面上的矩形箱1201、设置在矩形箱1201内一侧的矩形块1202和对称设置在矩形块1202一侧面上的导向杆1206，导向杆1206外壁上滑动设有连接板1203，连接板1203一侧面设有密封块1204，矩形块1202一侧面配合密封块1204开设有圆柱形开口，连接板1203与矩形箱1201之间的导向杆1206外壁套设有挤压弹簧1205，矩形箱1201一侧面设有导气管3，导气管3一端活动贯穿至箱体1顶部，导气管3一端设有波纹管28，波纹管28，波纹管28底部设有L型管25，且L型管25一端与弧形导气腔连通，弧形板31内壁上均匀的设有多个出气头32。

在本发明中，固定机构包括滑动设置在矩形腔内的矩形滑块B38、对称设置在矩形腔内中部的限位板40和转动设置在矩形腔内中部的卷扬轮41，卷扬轮41底部设有主动轴，且主动轴底部活动贯穿至矩形滑块A15底部，主动轴底部设有驱动电机16，工作台7顶面配合矩形滑块B38开设有矩形开口35，矩形滑块B38顶部设有固定板34，矩形滑块B38内侧面设有钢丝绳55，且钢丝绳55一端活动贯穿出限位板40，钢丝绳55一端与卷扬轮41固接，矩形滑块B38与限位板40之间的钢丝绳55外壁上套设有复位弹簧C56，固定板34一侧面均匀的开设有圆柱腔52，圆柱腔52内滑动设有固定柱54，固定柱54与圆柱腔52之间设有复位弹簧B53，矩形滑块B38内设有防过紧夹持组件。

在本发明中，防过紧夹持组件包括开设在矩形滑块B38内的密封腔、滑动设置在密封腔内的活塞B36和设置在活塞B36内底面上的固定杆37，固定杆37底部活动贯穿出矩形滑块B38，活塞B36与密封腔之间的固定杆37外壁上套设有复位弹簧A42，复位弹簧A42底部一侧为倾斜面，矩形腔内底面上配合固定杆37均匀的开设有固定槽39，且固定槽39一侧面为倾斜面，固定板34内开设有与圆柱腔52连通的导气腔51，且导气腔51底部与密封腔连通。

在本发明中，工作台7顶面后端开设有条形开口24，条形开口24正下方的箱体1内底面上设有收集箱17，便于对碎屑进行收集，避免碎屑污染周围的环境，从而有利于对铝合金门窗进行加工。

工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：

步骤一：先将铝合金门窗放置在工作台7上，然后启动驱动电机16，通过驱动电机16的输出轴转动带动主动轴转动，进而带动卷扬轮41转动，使钢丝绳55缠绕在卷扬轮41上，从而带动矩形滑块B38移动，通过矩形滑块B38的移动带动固定板34移动，从而带动固定柱54移动，通过两个固定板34之间的夹持力，实现对铝合金门进行夹持固定，避免在对铝合金门窗加工时，铝合金门窗移动，从而有利于铝合金门窗的加工；

步骤二：当固定柱54与铝合金门窗接触时，会使固定柱54向圆柱腔52内移动，从而将圆柱腔52内的空气推送至导气腔51内，然后气体进入矩形滑块B38内的密封腔内，从而带动活塞B36向下移动，进一步带动固定杆37向下移动，使固定杆37插接在固定槽39，从而对矩形滑块B38进行限位，避免固定板34之间的夹持力过大，导致铝合金门窗被夹持变形，从而便于对铝合金门窗进行保护，然后停止驱动电机16的工作；

步骤三：然后打开电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的活动端伸长带动电机箱向下移动，进入带动微型电机29向下移动，从而带动外壳30向下移动，进一步带动铣刀33向下移动，使铣刀33与铝合金门窗接触，然后打开微型电机29，通过微型电机29的输出轴带动铣刀33进行转动，从而实现对铝合金门窗进行打磨；

步骤四：然后启动传动电机50，使传动电机50的输出轴正转，进而带动丝杆14正转，从而带动矩形滑块A15移动，进一步带动工作台7移动，当工作台7移动到一侧时，使传动电机50的输出轴反转，从而使工作台7向反向的方向移动，实现工作台7的左右往复移动，进一步便于对铝合金门窗进行加工；

步骤五：通过矩形滑块A15的左右移动带动条形齿板13往复移动，进而带动齿轮44转动，从而带动连接轴43转动，进一步带动锥齿轮A46转动，通过锥齿轮A46的转动带动锥齿轮B47转动，进而带动驱动轴48转动，从而带动圆盘18转动，进一步带动圆柱19转动，通过圆柱19的转动带动环形板20左右往复移动，进而带动连接杆22移动，从而带动活塞A21左右往复移动，从而将空气输送进矩形箱1201内；

步骤六：当矩形箱1201内的压强大于挤压弹簧1205的弹力时，此时，密封块1204会被挤压开，从而使空气进入导气管3内，然后空气进入波纹管28内，最后通过L型管25进入弧形板31上的弧形导气腔内，最后通过出气头32喷出，便于吹动工作台7上的碎屑；然后将碎屑吹在箱体1后端，最后，通过条形开口24落在收集箱17内，实现对碎屑的收集；

步骤七：当加工完成后，先控制电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6的活动端收缩，从而使铣刀33与铝合金门窗脱离，然后在控制传动电机50，使工作台7复位，最后，通过控制驱动电机16，使固定板34复位，从而解除固定板34对铝合金门窗的固定，便于铝合金门窗拿取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝合金门窗加工用端铣机，包括箱体（1）、设置在箱体（1）顶部后端的后挡板（2）、设置在箱体（1）上方的支撑板（5）和设置在支撑板（5）底面四角处的支撑柱（4），且支撑柱（4）底部与箱体（1）顶面固接，其特征在于：所述支撑板（5）底面中部设有打磨机构，所述箱体（1）顶部中部设有工作台（7），所述工作台（7）内开设有矩形腔，所述矩形腔内设有固定机构，所述箱体（1）内顶面上开设有矩形槽（49），所述矩形槽（49）内设有驱动机构，所述箱体（1）内侧面顶部设有往复机构，所述箱体（1）内顶面对称设有增压机构（12）；

所述打磨机构包括设置在支撑板（5）内底面中部的电动伸缩杆（6）、设置在电动伸缩杆（6）的活动端的电机箱和设置在电机箱内的微型电机（29），且所述微型电机（29）的输出轴活动贯穿至电机箱底部，所述微型电机（29）输出轴底部设有联轴器，所述联轴器底部设有短轴，所述短轴底部外壁上设有外壳（30），所述外壳（30）底部边缘处设有弧形板（31），所述弧形板（31）内开设有弧形导气腔，所述外壳（30）内的短轴底端设有铣刀（33），所述电机箱两侧面底部设有L型杆（27），所述L型杆（27）底部设有条形扫把（26）；

所述驱动机构包括转设置在矩形槽（49）后端的丝杆（14）、螺纹连接在丝杆（14）外壁上的矩形滑块A（15）和设置在矩形滑块A（15）两侧面的条形齿板（13），且所述条形齿板（13）与矩形槽（49）内顶面滑动设置，所述矩形槽（49）两侧面配合条形齿板（13）开设有条形槽，所述矩形槽（49）后端面两端均转动设有连接轴（43），所述矩形槽（49）内顶面两端对称设有矩形板（45），且所述连接轴（43）前端活动贯穿出矩形板（45），所述矩形板（45）与矩形槽（49）之间的连接轴（43）外壁上配合条形齿板（13）设有齿轮（44），所述连接轴（43）前端设有锥齿轮A（46），所述矩形槽（49）内顶面前端转动设有驱动轴（48），所述驱动轴（48）外壁上设有与锥齿轮A（46）啮合的锥齿轮B（47），所述箱体（1）内顶面对称设有L型安装板（23），且所述驱动轴（48）底部活动贯穿至L型安装板（23）底部，所述箱体（1）顶部一侧开设有安装腔，且所述丝杆（14）一端活动贯穿进安装腔，所述丝杆（14）一端设有传动电机（50）。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述往复机构包括设置在箱体（1）内侧面上的密封箱（9）、滑动设置在密封箱（9）内的活塞A（21）和设置在驱动轴（48）底部的圆盘（18），所述圆盘（18）底面边缘处设有圆柱（19），所述圆柱（19）外壁上活动设有环形板（20），所述环形板（20）一侧面设有连接杆（22），所述连接杆（22）一端活动贯穿进密封箱（9），且所述连接杆（22）一端与活塞A（21）固接，所述密封箱（9）底面一侧边缘处设有短管，所述短管外壁上设有单向进气阀（8），所述密封箱（9）顶面一侧边缘处设有弯管（11），所述弯管（11）外壁上设有单向出气阀（10）。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述增压机构（12）包括设置在密封箱（9）顶面上的矩形箱（1201）、设置在矩形箱（1201）内一侧的矩形块（1202）和对称设置在矩形块（1202）一侧面上的导向杆（1206），所述导向杆（1206）外壁上滑动设有连接板（1203），所述连接板（1203）一侧面设有密封块（1204），所述矩形块（1202）一侧面配合密封块（1204）开设有圆柱形开口，所述连接板（1203）与矩形箱（1201）之间的导向杆（1206）外壁套设有挤压弹簧（1205），所述矩形箱（1201）一侧面设有导气管（3），所述导气管（3）一端活动贯穿至箱体（1）顶部，所述导气管（3）一端设有波纹管（28），所述波纹管（28），所述波纹管（28）底部设有L型管（25），且所述L型管（25）一端与弧形导气腔连通，所述弧形板（31）内壁上均匀的设有多个出气头（32）。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述固定机构包括滑动设置在矩形腔内的矩形滑块B（38）、对称设置在矩形腔内中部的限位板（40）和转动设置在矩形腔内中部的卷扬轮（41），所述卷扬轮（41）底部设有主动轴，且所述主动轴底部活动贯穿至矩形滑块A（15）底部，所述主动轴底部设有驱动电机（16），所述工作台（7）顶面配合矩形滑块B（38）开设有矩形开口（35），所述矩形滑块B（38）顶部设有固定板（34），所述矩形滑块B（38）内侧面设有钢丝绳（55），且所述钢丝绳（55）一端活动贯穿出限位板（40），所述钢丝绳（55）一端与卷扬轮（41）固接，所述矩形滑块B（38）与限位板（40）之间的钢丝绳（55）外壁上套设有复位弹簧C（56），所述固定板（34）一侧面均匀的开设有圆柱腔（52），所述圆柱腔（52）内滑动设有固定柱（54），所述固定柱（54）与圆柱腔（52）之间设有复位弹簧B（53），所述矩形滑块B（38）内设有防过紧夹持组件。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述防过紧夹持组件包括开设在矩形滑块B（38）内的密封腔、滑动设置在密封腔内的活塞B（36）和设置在活塞B（36）内底面上的固定杆（37），所述固定杆（37）底部活动贯穿出矩形滑块B（38），所述活塞B（36）与密封腔之间的固定杆（37）外壁上套设有复位弹簧A（42），所述复位弹簧A（42）底部一侧为倾斜面，所述矩形腔内底面上配合固定杆（37）均匀的开设有固定槽（39），且所述固定槽（39）一侧面为倾斜面，所述固定板（34）内开设有与圆柱腔（52）连通的导气腔（51），且所述导气腔（51）底部与密封腔连通。

6.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述工作台（7）顶面后端开设有条形开口（24），所述条形开口（24）正下方的箱体（1）内底面上设有收集箱（17）。

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