CN210938374U - 一种自动供料的镗床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动供料的镗床，包括底座、支架、限位杆、承载框和第二电机，所述底座内设置有第一电机，所述第一电机轴左端设置有传送带装置，所述支架设置在底座上，所述液压缸上设置有液压杆，所述限位杆贯穿承载板左右侧，所述承载框设置在承载板下端面，且承载框下端内部设置有压环，所述压环上端部通过压缩弹簧与承载框相连接，且压环下端贯穿有喷头，所述第二电机设置在承载板下端面，所述第二电机轴下端设置有铣刀，所述铣刀设置在压环内侧，且铣刀和压环均设置在传送带装置上方。该自动供料的镗床，在第一电机的作用下，通过传送带装置带动材料移动到铣刀下方，达到自动送料的目的，从而增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗床技术领域，具体为一种自动供料的镗床。
背景技术
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。
目前市场常见的镗床通过人工的方式进行送料，且加工中产生的碎屑四处飞溅，清理起来不方便，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动供料的镗床，以解决上述背景技术中提出的常见的镗床通过人工的方式进行送料，且加工中产生的碎屑四处飞溅，造成清理起来不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动供料的镗床，包括底座、支架、限位杆、承载框和第二电机，所述底座内设置有第一电机，且第一电机上设置有第一电机轴，所述第一电机轴左端设置有传送带装置，且传送带装置设置在底座上端面，所述支架设置在底座上，且支架设置在传送带装置外侧，同时支架顶部下端面设置有液压缸，所述液压缸上设置有液压杆，且液压杆下端设置有承载板，同时承载板通过螺栓固定在液压杆上，所述限位杆贯穿承载板左右侧，且限位杆顶端设置在支架顶部下端面，同时限位杆设置在液压缸外侧，所述承载框设置在承载板下端面，且承载框下端内部设置有压环，所述压环上端部通过压缩弹簧与承载框相连接，且压环下端贯穿有喷头，所述第二电机设置在承载板下端面，且第二电机设置在承载框内侧，同时第二电机上设置有第二电机轴，所述第二电机轴下端设置有铣刀，且铣刀通过双头螺柱固定在第二电机轴上，所述铣刀设置在压环内侧，且铣刀和压环均设置在传送带装置上方。
优选的，所述螺栓与承载板之间为螺纹连接，且螺栓设置有四个。
优选的，所述限位杆与承载板构成伸缩结构，且限位杆关于液压杆中轴线对称设置有两个。
优选的，所述压环通过压缩弹簧与承载框构成伸缩结构。
优选的，所述喷头关于压环中轴线对称设置有两个。
优选的，所述铣刀与第二电机轴之间为螺纹连接，且铣刀中轴线、压环中轴线和传送带装置中轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动供料的镗床，
(1)设置有第一电机和传送带装置，在第一电机的作用下，通过传送带装置带动材料移动到铣刀下方，达到自动送料的目的，从而增加了工作效率；
(2)设置有液压缸、承载板和压环，在液压缸的作用下，使承载板向下移动，从而使压环压紧材料，起到固定材料的目的，同时加工中产生的碎屑被压环挡下，避免了碎屑飞溅的现象；
(3)设置有螺栓、液压杆和双头螺柱，取下螺栓，可将承载板从液压杆上取下，以方便对承载板上的零件进行维修，同时取下双头螺柱，可将铣刀取下，以方便更换铣刀。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型承载框、压环、喷头和铣刀连接仰视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、传送带装置，5、支架，6、液压缸，7、液压杆，8、承载板，9、螺栓，10、限位杆，11、承载框，12、压环，13、压缩弹簧，14、喷头，15、第二电机，16、第二电机轴，17、铣刀，18、双头螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动供料的镗床，根据图1和图2所示，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2上设置有第一电机轴3，第一电机轴3左端设置有传送带装置4，且传送带装置4设置在底座1上端面，支架5设置在底座1上，且支架5设置在传送带装置4外侧，同时支架5顶部下端面设置有液压缸6，液压缸6上设置有液压杆7，且液压杆7下端设置有承载板8，同时承载板8通过螺栓9固定在液压杆7上，螺栓9与承载板8之间为螺纹连接，且螺栓9设置有四个，取下螺栓9，可将承载板8取下，以方便对承载板8上的零件进行维修，限位杆10贯穿承载板8左右侧，且限位杆10顶端设置在支架5顶部下端面，同时限位杆10设置在液压缸6外侧，限位杆10与承载板8构成伸缩结构，且限位杆10关于液压杆7中轴线对称设置有两个，在限位杆10的作用下，以加强承载板8移动的稳定性，承载框11设置在承载板8下端面，且承载框11下端内部设置有压环12，压环12通过压缩弹簧13与承载框11构成伸缩结构，在压缩弹簧13的作用下，压环12可压紧材料，压环12上端部通过压缩弹簧13与承载框11相连接，且压环12下端贯穿有喷头14，喷头14关于压环12中轴线对称设置有两个，通过喷头14对加工区域喷洒冷却液，加快铣刀的冷却。
根据图1和图3所示，第二电机15设置在承载板8下端面，且第二电机15设置在承载框11内侧，同时第二电机15上设置有第二电机轴16，第二电机轴16下端设置有铣刀17，且铣刀17通过双头螺柱18固定在第二电机轴16上，铣刀17与第二电机轴16之间为螺纹连接，且铣刀17中轴线、压环12中轴线和传送带装置4中轴线重合，取下双头螺柱18，再转动铣刀17，可将铣刀17取下，以方便更换铣刀17，铣刀17设置在压环12内侧，且铣刀17和压环12均设置在传送带装置4上方。
工作原理：在使用该自动供料的镗床时，将装置连接外部电源，以及喷头14连接冷却液供液装置，启动第一电机2、液压缸6和第二电机15，将材料放到传送带装置4前端，此时第一电机2通过第一电机轴3带动传送带装置4工作，带动材料向后移动，当材料移动到铣刀17下方后，液压缸6通过液压杆7带动承载板8向下移动，使铣刀17和压环12向下移动，此时压环12先与材料接触，铣刀17继续向下移动，在压缩弹簧13的作用下，使压环12慢慢的收回到承载框11内，当铣刀17快与材料接触时，第二电机15通过第二电机轴16带动铣刀17转动，使铣刀17对材料进行加工，加工的同时通过喷头14对加工区域喷洒冷却液，加工中产生的碎屑被压环12挡下，加工结束后，通过液压缸6使铣刀17离开材料，接着在传送带装置4的作用下，将加工好的材料运输到后侧，此时需要加工的下一个材料运输到铣刀17下方，以此进行下一次的加工，取下螺栓9，可将承载板8取下，从而方便对承载板8上的零件进行维修，取下承载板8，可将铣刀17取下，以方便更换铣刀17，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动供料的镗床，包括底座(1)、支架(5)、限位杆(10)、承载框(11)和第二电机(15)，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)上设置有第一电机轴(3)，所述第一电机轴(3)左端设置有传送带装置(4)，且传送带装置(4)设置在底座(1)上端面，所述支架(5)设置在底座(1)上，且支架(5)设置在传送带装置(4)外侧，同时支架(5)顶部下端面设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)上设置有液压杆(7)，且液压杆(7)下端设置有承载板(8)，同时承载板(8)通过螺栓(9)固定在液压杆(7)上，所述限位杆(10)贯穿承载板(8)左右侧，且限位杆(10)顶端设置在支架(5)顶部下端面，同时限位杆(10)设置在液压缸(6)外侧，所述承载框(11)设置在承载板(8)下端面，且承载框(11)下端内部设置有压环(12)，所述压环(12)上端部通过压缩弹簧(13)与承载框(11)相连接，且压环(12)下端贯穿有喷头(14)，所述第二电机(15)设置在承载板(8)下端面，且第二电机(15)设置在承载框(11)内侧，同时第二电机(15)上设置有第二电机轴(16)，所述第二电机轴(16)下端设置有铣刀(17)，且铣刀(17)通过双头螺柱(18)固定在第二电机轴(16)上，所述铣刀(17)设置在压环(12)内侧，且铣刀(17)和压环(12)均设置在传送带装置(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动供料的镗床，其特征在于：所述螺栓(9)与承载板(8)之间为螺纹连接，且螺栓(9)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种自动供料的镗床，其特征在于：所述限位杆(10)与承载板(8)构成伸缩结构，且限位杆(10)关于液压杆(7)中轴线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种自动供料的镗床，其特征在于：所述压环(12)通过压缩弹簧(13)与承载框(11)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动供料的镗床，其特征在于：所述喷头(14)关于压环(12)中轴线对称设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种自动供料的镗床，其特征在于：所述铣刀(17)与第二电机轴(16)之间为螺纹连接，且铣刀(17)中轴线、压环(12)中轴线和传送带装置(4)中轴线重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921684063.8U CN210938374U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种自动供料的镗床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921684063.8U CN210938374U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种自动供料的镗床 |
Publications (1)
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| CN210938374U true CN210938374U (zh) | 2020-07-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201921684063.8U Active CN210938374U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种自动供料的镗床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210938374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114985810A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-02 | 南通芯恒数控机电有限公司 | 铝合金门窗加工用端铣机 |
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2019
- 2019-10-10 CN CN201921684063.8U patent/CN210938374U/zh active Active
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