CN219358084U - 一种铝管切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种铝管切割加工装置。所述铝管切割加工装置包括架体，所述架体上方的一侧设有切割机；收集组件，所述收集组件设置在架体上，所述收集组件包括收集框和挡框，所述挡框设置在架体顶部的一侧，所述挡框上设有连接管，所述连接管的两端均延伸至挡框内部并设有喷头，所述收集框通过螺栓设置在架体内顶部挡框的下方。本实用新型提供的铝管切割加工装置，首先挡框可对飞溅的碎屑进行遮挡，其次喷头可对挡框内部的碎屑进行冲洗，使碎屑和水源同时下落至下方的收集框内，收集框内部的过滤板即可对水源和碎屑进行过滤，不仅可避免碎屑飞溅造成工作人员受伤的现象，还可降低工作人员后期清理碎屑的难度。

Description

一种铝管切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种铝管切割加工装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。

现有申请文件公开号为(CN211072079U)的一种高效率的铝管切割加工装置，记载了底座、支臂和切割机；

切割机是直接通过支臂设置在底座上，并没有在切割机外部设置部件对切割机工作时所产生的碎屑进行阻挡收集，因此切割时所产生的碎屑常会出现四处飞溅的现象，不仅增加了后期的打扫难度，飞溅的碎屑，还非常容易造成工作人员受伤的现象。

因此，有必要提供一种新的铝管切割加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝管切割加工装置。

本实用新型提供的铝管切割加工装置包括：

架体，所述架体上方的一侧设有切割机；

收集组件，所述收集组件设置在架体上，所述收集组件包括收集框和挡框，所述挡框设置在架体顶部的一侧，所述挡框上设有连接管，所述连接管的两端均延伸至挡框内部并设有喷头，所述收集框通过螺栓设置在架体内顶部挡框的下方。

优选的，所述收集框的内部设有过滤板，所述收集框的内底部设有排水管，且所述挡框的两侧壁上均镶嵌有橡胶环。

优选的，所述架体顶部靠近挡框的一侧设有两对称分布的导向框，两个所述导向框的内部设有滑动连接的滑块，两个所述滑块之间架设有固定连接的挡板，且所述挡板的一侧壁上套设有限位套。

优选的，所述架体顶部的中央架设有固定连接的支撑架，所述支撑架的内顶部设有固定连接的第二电动推杆，且所述第二电动推杆的底端设有固定连接的连接框。

优选的，所述连接框内部的一侧设有固定连接的电机，所述电机的输出端设有固定连接的滚筒，且所述滚筒的另一端与连接框的内壁转动连接。

优选的，所述架体的顶部设有托块和控制器，所述托块位于滚筒下方，所述架体顶部托块的两侧设有固定连接的气缸，所述气缸的顶部设有固定连接的压板，且所述架体顶部与挡框和收集框相对位置开设有通槽。

优选的，所述切割机外部的两侧均设有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的底端与挡框的外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝管切割加工装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过收集组件的设置，首先挡框可对飞溅的碎屑进行遮挡，其次通过喷头可对挡框内部的碎屑进行冲洗，使碎屑和水源同时通过通槽下落至下方的收集框内，收集框内部的过滤板即可对水源和碎屑进行过滤，不仅可避免碎屑飞溅造成工作人员受伤的现象，还可降低工作人员后期清理碎屑的难度。

2、本实用新型通过在架体的端部设置导向框和挡板，后期使用过程中，通过调节挡板在导向框内部的位置，即可控制挡板与切割机之间的距离，后期在切割过程中，即可顺利的完成铝管的定长切割。

3、本实用新型通过在支撑架的内部设置电机，在使用过程中，当电机进行转动时，电机即可带动滚筒进行转动，此时转动的滚筒即可顺利带动铝管在托块上进行滑动进行铝管的自动上料，无需工作人员手动上料。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝管切割加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示收集组件的部分剖面结构示意图；

图3为图1所示导向框及连接件的结构示意图；

图4为图1所示支撑架及连接件的结构示意图；

图5为图1所示架体及连接件的结构示意图；

图6为图1所示切割机及连接件的结构示意图。

图中标号：1、架体；11、控制器；12、托块；13、通槽；14、气缸；15、压板；2、收集组件；21、收集框；211、过滤板；212、排水管；22、挡框；23、橡胶环；24、连接管；25、喷头；3、切割机；31、第一电动推杆；4、支撑架；41、第二电动推杆；42、连接框；43、电机；44、滚筒；5、导向框；51、滑块；52、挡板；53、限位套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种铝管切割加工装置，所述铝管切割加工装置包括：架体1和收集组件2，所述架体1上方的一侧设有切割机3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述收集组件2设置在架体1上，所述收集组件2包括收集框21和挡框22，所述挡框22设置在架体1顶部的一侧，所述挡框22上设有连接管24，所述连接管24的两端均延伸至挡框22内部并设有喷头25，所述收集框21通过螺栓设置在架体1内顶部挡框22的下方，所述收集框21的内部设有过滤板211，所述收集框21的内底部设有排水管212，且所述挡框22的两侧壁上均镶嵌有橡胶环23。

需要说明的是：在切割机3对铝管进行切割时，挡框22即可对飞溅的碎屑进行遮挡，使碎屑集聚在框内部，此时可通过连接管24将外部水源导入喷头25，并通过喷头25对挡框22内部的碎屑进行冲洗；

此时碎屑即可和水源同时通过通槽13下落至下方的收集框21内，收集框21内部的过滤板211即可对水源和碎屑进行过滤，不仅可避免碎屑飞溅造成工作人员受伤的现象，还可降低工作人员后期清理碎屑的难度；

同时通过在收集框21的底部设置排水管212，即可对使用后的水源进行回收排出，方便水源后期进行循环使用；

同时通过橡胶环23的设置，通过橡胶环23自身的伸缩性，子啊铝管穿过挡框22时，橡胶环23自身的收缩，则会时内壁与铝管的外壁顺利贴合，进而可对铝管与挡框22贯穿处的缝隙进行密封，降低碎屑通过缝隙向外飞出的概率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述架体1顶部靠近挡框22的一侧设有两对称分布的导向框5，两个所述导向框5的内部设有滑动连接的滑块51，两个所述滑块51之间架设有固定连接的挡板52，且所述挡板52的一侧壁上套设有限位套53。

需要说明的是：在使用过程中，通过调节挡板52在导向框5内部的位置，即可控制挡板52与切割机3之间的距离，进而可顺利的完成铝管的定长切割；

通过在挡板52端部的一侧上套设限位套53，通过拧动限位套53，使限位套53与导向框5的外壁进行挤压，即可对挡板52的位置进行固定限位。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述架体1顶部的中央架设有固定连接的支撑架4，所述支撑架4的内顶部设有固定连接的第二电动推杆41，且所述第二电动推杆41的底端设有固定连接的连接框42，所述连接框42内部的一侧设有固定连接的电机43，所述电机43的输出端设有固定连接的滚筒44，且所述滚筒44的另一端与连接框42的内壁转动连接。

需要说明的是：当电机43进行转动时，电机43即可带动滚筒44进行转动，此时转动的滚筒44即可顺利带动铝管在托块12上进行滑动进行铝管的自动上料，无需工作人员手动上料；

同时通过第二电动推杆41的设置，即可调节滚动与托块12之间的间距，使滚动可顺利的对不同规格尺寸的铝管进行压持，带动铝管进行移动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述架体1的顶部设有托块12和控制器11，所述托块12位于滚筒44下方，所述架体1顶部托块12的两侧设有固定连接的气缸14，所述气缸14的顶部设有固定连接的压板15，且所述架体1顶部与挡框22和收集框21相对位置开设有通槽13。

需要说明的是：在使用本装置时，工作人员可顺利的通过控制器11，控制本装置进行运作使本装置的操作更加方便，同时通过气缸14和压板15的设置，在气缸14进行收缩时，即可顺利的带动压板15对托块12上方放置的铝管进行压持，对铝管进行限位，使铝管在切割过程中处于稳定状态；

且由于通槽13处于挡框22和收集框21之间，可收挡框22内部喷头25喷出的水源顺利的带动碎屑穿过通槽13下落至收集框21内。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述切割机3外部的两侧均设有第一电动推杆31，且所述第一电动推杆31的底端与挡框22的外壁固定连接。

需要说明的是：通过使用第一电动推杆31将切割机3架设在挡框22的上方，后期使用过程中，当第一电动推杆31进行工作时，即可顺利的切割机3在挡框22的内部进行上下移动，进而可顺利的完成对铝管的切割。

本实用新型提供的铝管切割加工装置的工作原理如下：

在使用本装置时，工作人员首先可控制挡板52在导向框5的内部进行滑动，当挡板52至切割机3的距离与所需切割的长度相同时，即可控制限位套53在导向框5的外部进行转动，对挡板52进行限位，后期在切割过程中，即可顺利的完成铝管的定长切割；

此时工作人员即可将所需截割的铝管放置在托块12上，然后控制电机43进行工作，工作的电机43即可带动滚筒44进行转动，此时转动的滚筒44即可顺利带动铝管在托块12上进行滑动，进行铝管的自动上料，无需工作人员手动上料；

当铝管的端部贯穿收集组件2与挡板52的外壁相抵后，即可控制气缸14带动压板15进行收缩，使压板15与铝管的外壁相抵，对铝管进行固定，此时可控制第一电动推杆31进行收缩，带动工作的切割机3向下移动，此时切割机3即可顺利的对铝管进行切割；

在切割过程中，挡框22即可对飞溅的碎屑进行遮挡，使碎屑集聚在框内部，此时可通过连接管24将外部水源导入喷头25，并通过喷头25对挡框22内部的碎屑进行冲洗，此时碎屑即可和水源同时通过通槽13下落至下方的收集框21内，收集框21内部的过滤板211即可对水源和碎屑进行过滤，不仅可避免碎屑飞溅造成工作人员受伤的现象，还可降低工作人员后期清理碎屑的难度。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝管切割加工装置，其特征在于，包括：

架体(1)，所述架体(1)上方的一侧设有切割机(3)；

收集组件(2)，所述收集组件(2)设置在架体(1)上，所述收集组件(2)包括收集框(21)和挡框(22)，所述挡框(22)设置在架体(1)顶部的一侧，所述挡框(22)上设有连接管(24)，所述连接管(24)的两端均延伸至挡框(22)内部并设有喷头(25)，所述收集框(21)通过螺栓设置在架体(1)内顶部挡框(22)的下方。

2.根据权利要求1所述的铝管切割加工装置，其特征在于，所述收集框(21)的内部设有过滤板(211)，所述收集框(21)的内底部设有排水管(212)，且所述挡框(22)的两侧壁上均镶嵌有橡胶环(23)。

3.根据权利要求1所述的铝管切割加工装置，其特征在于，所述架体(1)顶部靠近挡框(22)的一侧设有两对称分布的导向框(5)，两个所述导向框(5)的内部设有滑动连接的滑块(51)，两个所述滑块(51)之间架设有固定连接的挡板(52)，且所述挡板(52)的一侧壁上套设有限位套(53)。

4.根据权利要求1所述的铝管切割加工装置，其特征在于，所述架体(1)顶部的中央架设有固定连接的支撑架(4)，所述支撑架(4)的内顶部设有固定连接的第二电动推杆(41)，且所述第二电动推杆(41)的底端设有固定连接的连接框(42)。

5.根据权利要求4所述的铝管切割加工装置，其特征在于，所述连接框(42)内部的一侧设有固定连接的电机(43)，所述电机(43)的输出端设有固定连接的滚筒(44)，且所述滚筒(44)的另一端与连接框(42)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的铝管切割加工装置，其特征在于，所述架体(1)的顶部设有托块(12)和控制器(11)，所述托块(12)位于滚筒(44)下方，所述架体(1)顶部托块(12)的两侧设有固定连接的气缸(14)，所述气缸(14)的顶部设有固定连接的压板(15)，且所述架体(1)顶部与挡框(22)和收集框(21)相对位置开设有通槽(13)。

7.根据权利要求1所述的铝管切割加工装置，其特征在于，所述切割机(3)外部的两侧均设有第一电动推杆(31)，且所述第一电动推杆(31)的底端与挡框(22)的外壁固定连接。