CN219616933U - 一种3d曲面激光雕刻切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D曲面激光雕刻切割机,涉及激光雕刻机技术领域,包括主体,所述主体的一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一侧设置有第一电机,所述第一电机的一端设置有螺杆,所述螺杆的一侧设置有切割装置,所述切割装置的一侧设置有滑动箱,所述滑动箱的一侧设置有激光切割头,所述激光切割头的下端设置有固定装置,所述固定装置的一侧设置有收集装置。本实用新型通过两个L型卡板的相互靠近将会与切割材料接触,达到了对切割材料两侧的固定,接着通过转动螺栓,通过螺栓的转动将会带动防护垫向下移动,直至与切割材料上方接触,从而达到了对切割材料的双重固定,从而便于激光切割头对板材进行切割,避免在切割时发生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光雕刻机技术领域,具体涉及一种3D曲面激光雕刻切割机。
背景技术
3D激光雕刻机是智硕激光针对五金塑胶行业多面,多层次应用激光技术,联合国外尖端技术共同设计开发系统装备,属于智硕特种激光设备,可在塑胶,金属材料上进行激光3D雕刻工艺。主要用于金属产品浮雕,深雕,曲面,凸凹面,异形等金属产品进行激光蚀刻,蚀纹,雕花等,可取代化学腐蚀工艺。针对现有技术存在以下问题:
1、现有的3D曲面激光雕刻切割机,切割方式单一,无法满足一些特殊角度材料的切割要求,由于这类材料在加工时,不仅切割操作极为复杂,还需要的额外投入特种加工设备,这样就造成加工效率极低,从而增加生产成本的增加;
2、现有的3D曲面激光雕刻切割机,固定效果较差,在切割过程中会产生一定的震动,从而会导致切割材料发生晃动,从而影响激光切割头的切割效率以及切割精准度;并且在对切割后产生的废屑进行收集时,需要对激光雕刻切割机内部的废屑进行清扫,通常采用的清理方法为人工对废屑进行清扫,然后使用箱子进行收集,增加了工作人员的劳动强度,清扫效率较低,且废屑占用的空间较大,浪费了一定的储存空间,收集极其不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种3D曲面激光雕刻切割机,包括主体,所述主体的一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一侧设置有第一电机,所述第一电机的一端设置有螺杆,所述螺杆的一侧设置有切割装置,所述切割装置的一侧设置有滑动箱,所述滑动箱的一侧设置有激光切割头,所述激光切割头的下端设置有固定装置,所述固定装置的一侧设置有收集装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述切割装置包括有第二电机,所述第二电机的一端设置有齿轮,所述齿轮的一侧设置有齿条,所述第二电机的一侧设置有转动箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定装置包括有气缸,所述气缸的一端设置有L型卡板,所述L型卡板的内侧设置有螺栓,所述螺栓的一端设置有防护垫,所述防护垫的一侧设置有垫块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述收集装置包括有入料斗,所述入料斗的一侧设置有导料板,所述导料板的一侧设置有收集槽,所述收集槽的内侧设置第一液压缸,所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸,所述收集槽的下端设置有收集箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述齿轮的一侧与齿条的一侧啮合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述气缸的一端与L型卡板的一侧固定连接,所述L型卡板的内侧与螺栓的外侧螺纹连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述入料斗的一端与收集槽的一侧固定连接,所述收集槽的内侧与第一液压缸的一侧固定连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种3D曲面激光雕刻切割机,通过第二电机、转动箱、齿轮、齿条的共同作用下,通过把待切割的材料放在工作台上,启动第一电机,第一电机的输出端带动螺杆转动,螺杆转动的同时通过螺纹套带动滑动箱在其表面移动,使得激光切割头与工作台上的切割材料水平位置保持一致,然后启动电动伸缩杆向下运动,从而通过移动箱带动激光切割头向下运动,使激光切割头与切割材料相接触,然后激光切割头开始切割,从而使激光切割头横向切割材料,当要纵向切割材料时,启动第二电机,第二电机的输出端带动齿轮转动,齿轮带动齿条纵向移动,齿条纵向移动带动转动箱和激光切割头纵向移动,从而使激光切割头纵向切割材料,进而达到了多角度移动调节激光切割头的目的,增加装置切割不同角度的材料效果,减少了成本的投入,提高了装置的适用性。
2、本实用新型提供一种3D曲面激光雕刻切割机,通过气缸、L型卡板、螺栓、防护垫、垫块的共同作用下,当需要对工作要上的切割材料进行切割时,通过将切割材料放置在垫块上面,启动气缸做伸展以及收缩运动,通过气缸的伸展将会带动连接的L型卡板相互靠近,通过两个L型卡板的相互靠近将会与切割材料接触,达到了对切割材料两侧的固定,接着通过转动螺栓,通过螺栓的转动将会带动防护垫向下移动,直至与切割材料上方接触,从而达到了对切割材料的双重固定,从而便于激光切割头对板材进行切割,避免在切割时发生晃动,从而保证了切割材料的稳定性和精准度。
3、本实用新型提供一种3D曲面激光雕刻切割机,通过第一液压缸、入料斗、导料板、第二液压缸、收集槽、收集箱的共同作用下,当激光雕刻切割机开始进行切割工作时,会产生较多的废屑,产生的废屑会掉落到工作台下端的入料斗内,随后从导料板进入到收集槽内,当激光雕刻切割机开始停止工作的时候,第一液压缸开始向左伸展,同时第二液压缸开始向右伸展,带动两个挤压板进行相对运动,然后对收集槽内的废屑进行挤压,将挤压完成后,第二液压缸开始收缩,然后第一液压缸继续向前伸展,使得收集箱上端的开口对应于收集槽的出料口,将挤压后的废屑通过收集槽下端的出料口推送到收集箱内,由于废屑被挤压,占用的空间较少,收集箱可装载的废屑随之增多,当收集箱装满的时候,工作人员对废屑进行相应的处理,从而提高了收集以及清扫效率。
附图说明
图1为本实用新型的3D曲面激光雕刻切割机的结构示意图;
图2为本实用新型的切割装置的结构示意图;
图3为本实用新型的固定装置的结构示意图;
图4为本实用新型的收集装置的结构示意图。
图中:1、主体;2、电动伸缩杆;3、第一电机;4、螺杆;5、切割装置;51、第二电机;52、转动箱;53、齿轮;54、齿条;6、固定装置;61、气缸;62、L型卡板;63、螺栓;64、防护垫;65、垫块;7、收集装置;71、第一液压缸;72、入料斗;73、导料板;74、第二液压缸;75、收集槽;76、收集箱;8、激光切割头;9、滑动箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种3D曲面激光雕刻切割机,包括主体1,主体1的一侧设置有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的一侧设置有第一电机3,第一电机3的一端设置有螺杆4,螺杆4的一侧设置有切割装置5,切割装置5的一侧设置有滑动箱9,滑动箱9的一侧设置有激光切割头8,激光切割头8的下端设置有固定装置6,固定装置6的一侧设置有收集装置7。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,切割装置5包括有第二电机51,第二电机51的一端设置有齿轮53,齿轮53的一侧设置有齿条54,第二电机51的一侧设置有转动箱52,齿轮53的一侧与齿条54的一侧啮合。
在本实施例中,通过把待切割的材料放在工作台上,启动第一电机3,第一电机3的输出端带动螺杆4转动,螺杆4转动的同时通过螺纹套带动滑动箱9在其表面移动,使得激光切割头8与工作台上的切割材料水平位置保持一致,然后启动电动伸缩杆2向下运动,从而通过移动箱带动激光切割头8向下运动,使激光切割头8与切割材料相接触,然后激光切割头8开始切割,从而使激光切割头8横向切割材料,当要纵向切割材料时,启动第二电机51,第二电机51的输出端带动齿轮53转动,齿轮53带动齿条54纵向移动,齿条54纵向移动带动转动箱52和激光切割头8纵向移动,从而使激光切割头8纵向切割材料,进而达到了多角度移动调节激光切割头8的目的,增加装置切割不同角度的材料效果,减少了成本的投入,提高了装置的适用性。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,固定装置6包括有气缸61,气缸61的一端设置有L型卡板62,L型卡板62的内侧设置有螺栓63,螺栓63的一端设置有防护垫64,防护垫64的一侧设置有垫块65,气缸61的一端与L型卡板62的一侧固定连接,L型卡板62的内侧与螺栓63的外侧螺纹连接。
在本实施例中,当需要对工作要上的切割材料进行切割时,通过将切割材料放置在垫块65上面,启动气缸61做伸展以及收缩运动,通过气缸61的伸展将会带动连接的L型卡板62相互靠近,通过两个L型卡板62的相互靠近将会与切割材料接触,达到了对切割材料两侧的固定,接着通过转动螺栓63,通过螺栓63的转动将会带动防护垫64向下移动,直至与切割材料上方接触,从而达到了对切割材料的双重固定,从而便于激光切割头8对板材进行切割,避免在切割时发生晃动,从而保证了切割材料的稳定性和精准度。
实施例4
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,收集装置7包括有入料斗72,入料斗72的一侧设置有导料板73,导料板73的一侧设置有收集槽75,收集槽75的内侧设置第一液压缸71,第一液压缸71的一侧设置有第二液压缸74,收集槽75的下端设置有收集箱76,入料斗72的一端与收集槽75的一侧固定连接,收集槽75的内侧与第一液压缸71的一侧固定连接。
在本实施案例中,当激光雕刻切割机开始进行切割工作时,会产生较多的废屑,产生的废屑会掉落到工作台下端的入料斗72内,随后从导料板73进入到收集槽75内,当激光雕刻切割机开始停止工作的时候,第一液压缸71开始向左伸展,同时第二液压缸74开始向右伸展,带动两个挤压板进行相对运动,然后对收集槽75内的废屑进行挤压,将挤压完成后,第二液压缸74开始收缩,然后第一液压缸71继续向前伸展,使得收集箱76上端的开口对应于收集槽75的出料口,将挤压后的废屑通过收集槽75下端的出料口推送到收集箱76内,由于废屑被挤压,占用的空间较少,收集箱76可装载的废屑随之增多,当收集箱76装满的时候,工作人员对废屑进行相应的处理,从而提高了收集以及清扫效率。
下面具体说一下该3D曲面激光雕刻切割机的工作原理。
如图1-4所示,当该3D曲面激光雕刻切割机咋使用时,通过把待切割的材料放在工作台上,启动第一电机3,第一电机3的输出端带动螺杆4转动,螺杆4转动的同时通过螺纹套带动滑动箱9在其表面移动,使得激光切割头8与工作台上的切割材料水平位置保持一致,然后启动电动伸缩杆2向下运动,从而通过移动箱带动激光切割头8向下运动,使激光切割头8与切割材料相接触,然后激光切割头8开始切割,从而使激光切割头8横向切割材料,当要纵向切割材料时,启动第二电机51,第二电机51的输出端带动齿轮53转动,齿轮53带动齿条54纵向移动,齿条54纵向移动带动转动箱52和激光切割头8纵向移动,从而使激光切割头8纵向切割材料,进而达到了多角度移动调节激光切割头8的目的,增加装置切割不同角度的材料效果,减少了成本的投入,提高了装置的适用性,当需要对工作要上的切割材料进行切割时,通过将切割材料放置在垫块65上面,启动气缸61做伸展以及收缩运动,通过气缸61的伸展将会带动连接的L型卡板62相互靠近,通过两个L型卡板62的相互靠近将会与切割材料接触,达到了对切割材料两侧的固定,接着通过转动螺栓63,通过螺栓63的转动将会带动防护垫64向下移动,直至与切割材料上方接触,从而达到了对切割材料的双重固定,从而便于激光切割头8对板材进行切割,避免在切割时发生晃动,从而保证了切割材料的稳定性和精准度,当激光雕刻切割机开始进行切割工作时,会产生较多的废屑,产生的废屑会掉落到工作台下端的入料斗72内,随后从导料板73进入到收集槽75内,当激光雕刻切割机开始停止工作的时候,第一液压缸71开始向左伸展,同时第二液压缸74开始向右伸展,带动两个挤压板进行相对运动,然后对收集槽75内的废屑进行挤压,将挤压完成后,第二液压缸74开始收缩,然后第一液压缸71继续向前伸展,使得收集箱76上端的开口对应于收集槽75的出料口,将挤压后的废屑通过收集槽75下端的出料口推送到收集箱76内,由于废屑被挤压,占用的空间较少,收集箱76可装载的废屑随之增多,当收集箱76装满的时候,工作人员对废屑进行相应的处理,从而提高了收集以及清扫效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D曲面激光雕刻切割机,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一侧设置有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的一侧设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的一端设置有螺杆(4),所述螺杆(4)的一侧设置有切割装置(5),所述切割装置(5)的一侧设置有滑动箱(9),所述滑动箱(9)的一侧设置有激光切割头(8),所述激光切割头(8)的下端设置有固定装置(6),所述固定装置(6)的一侧设置有收集装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种3D曲面激光雕刻切割机,其特征在于:所述切割装置(5)包括有第二电机(51),所述第二电机(51)的一端设置有齿轮(53),所述齿轮(53)的一侧设置有齿条(54),所述第二电机(51)的一侧设置有转动箱(52)。
3.根据权利要求1所述的一种3D曲面激光雕刻切割机,其特征在于:所述固定装置(6)包括有气缸(61),所述气缸(61)的一端设置有L型卡板(62),所述L型卡板(62)的内侧设置有螺栓(63),所述螺栓(63)的一端设置有防护垫(64),所述防护垫(64)的一侧设置有垫块(65)。
4.根据权利要求1所述的一种3D曲面激光雕刻切割机,其特征在于:所述收集装置(7)包括有入料斗(72),所述入料斗(72)的一侧设置有导料板(73),所述导料板(73)的一侧设置有收集槽(75),所述收集槽(75)的内侧设置第一液压缸(71),所述第一液压缸(71)的一侧设置有第二液压缸(74),所述收集槽(75)的下端设置有收集箱(76)。
5.根据权利要求2所述的一种3D曲面激光雕刻切割机,其特征在于:所述齿轮(53)的一侧与齿条(54)的一侧啮合。
6.根据权利要求3所述的一种3D曲面激光雕刻切割机,其特征在于:所述气缸(61)的一端与L型卡板(62)的一侧固定连接,所述L型卡板(62)的内侧与螺栓(63)的外侧螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种3D曲面激光雕刻切割机,其特征在于:所述入料斗(72)的一端与收集槽(75)的一侧固定连接,所述收集槽(75)的内侧与第一液压缸(71)的一侧固定连接。
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