CN212946963U - 一种五金冲压件用边角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压件用边角加工装置，包括呈U型的框架，所述框架包括上板、下板和竖直固定在上板与下板之间的连接板，所述下板的上端转动连接有底柱，所述底柱的上端固定连接有转动台，所述底柱的一侧设有驱动装置，所述上板的下端固定安装有夹紧电动伸缩杆，所述夹紧电动伸缩杆的伸缩端转动连接有上夹板，所述上夹板与转动台的位置对应且形状相同，所述连接板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁转动连接有螺杆，所述连接板的一侧固定安装有变位电机。本实用新型通过上述设置方式，在工件为曲面或直面时，都可进行边角打磨加工，无需反复装夹，单次装夹便可实现边角打磨作业。

Description

一种五金冲压件用边角加工装置

技术领域

本实用新型涉及边角加工技术领域，尤其涉及一种五金冲压件用边角加工装置。

背景技术

五金冲压件：即金属板件使用相互配合的模具，并由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。在五金冲压件的加工过程中，通常会使用边角加工装置对工件边角进行加工。边角加工通常为打磨加工，现有技术中的边角加工装置在对工件边角进行打磨的过程中，需要反复装夹多次，以对其不同边角进行打磨作业，且当工件为曲面时，基本就要人工进行边角加工，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种五金冲压件用边角加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金冲压件用边角加工装置，包括呈U型的框架，所述框架包括上板、下板和竖直固定在上板与下板之间的连接板，所述下板的上端转动连接有底柱，所述底柱的上端固定连接有转动台，所述底柱的一侧设有驱动装置，所述上板的下端固定安装有夹紧电动伸缩杆，所述夹紧电动伸缩杆的伸缩端转动连接有上夹板，所述上夹板与转动台的位置对应且形状相同，所述连接板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁转动连接有螺杆，所述连接板的一侧固定安装有变位电机，且变位电机的输出端贯穿连接板并与螺杆一端固定连接，所述螺杆上螺纹套接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定安装有打磨电动伸缩杆，所述打磨电动伸缩杆的伸缩端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述驱动装置包括凸设在下板上端的凸台，所述凸台上端固定安装有转动电机，所述转动电机通过锥齿轮组与底柱传动连接。

优选的，所述滑槽与滑块的侧面均呈燕尾型。

优选的，所述上板竖直贯穿有吸尘管，所述上板的上端固定安装有负压风机，所述负压风机通过管道连接有滤尘箱，所述滤尘箱与吸尘管连通。

优选的，所述吸尘管的下端呈喇叭状，且吸尘管位于打磨轮与上夹板之间。

优选的，所述锥齿轮组包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在转动电机的输出端，所述从动锥齿轮同轴固定套接在底柱上。

与现有的技术相比，本五金冲压件用边角加工装置的优点在于：

1、通过上述设置方式，在工件为曲面或直面时，都可进行边角打磨加工，无需反复装夹，单次装夹便可实现边角打磨作业；

2、在打磨过程中，无益会产生金属屑，负压风机在负压抽吸下将金属屑抽入至滤尘箱内，避免金属屑遗留在下板上，污染车间环境的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金冲压件用边角加工装置正面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金冲压件用边角加工装置部分俯视的结构示意图。

图中：1框架、2底柱、3转动台、4夹紧电动伸缩杆、5上夹板、6转动电机、7锥齿轮组、8滑槽、9螺杆、10变位电机、11滑块、12打磨电动伸缩杆、13打磨电机、14打磨轮、15负压风机、16滤尘箱、17吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金冲压件用边角加工装置，包括呈U型的框架1，框架1包括上板、下板和竖直固定在上板与下板之间的连接板，下板的上端转动连接有底柱2，底柱2的上端固定连接有转动台3，底柱2的一侧设有驱动装置，上板的下端固定安装有夹紧电动伸缩杆4，夹紧电动伸缩杆4的伸缩端转动连接有上夹板5，上夹板5与转动台3的位置对应且形状相同，连接板的内侧开设有滑槽8，滑槽8的两侧内壁转动连接有螺杆9，连接板的一侧固定安装有变位电机10，且变位电机10的输出端贯穿连接板并与螺杆9一端固定连接，螺杆9上螺纹套接有滑块11，且滑块11与滑槽8滑动连接，滑槽8与滑块11的侧面均呈燕尾型，滑槽8与滑块11限位滑动连接，滑块11不会随螺杆9的转动而转动，滑块11的一侧固定安装有打磨电动伸缩杆12，打磨电动伸缩杆12的伸缩端固定安装有打磨电机13，打磨电机13的输出端固定连接有打磨轮14。

驱动装置包括凸设在下板上端的凸台，凸台上端固定安装有转动电机6，转动电机6通过锥齿轮组7与底柱2传动连接；锥齿轮组7包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，主动锥齿轮固定在转动电机6的输出端，从动锥齿轮同轴固定套接在底柱2上，转动电机6通过锥齿轮组7将转矩传递给底柱2。

上板竖直贯穿有吸尘管17，上板的上端固定安装有负压风机15，负压风机15通过管道连接有滤尘箱16，滤尘箱16为现有技术，滤尘箱16与吸尘管17连通；吸尘管17的下端呈喇叭状，扩大吸尘管17的吸尘面积，且吸尘管17位于打磨轮14与上夹板5之间。

在使用本实用新型时，通过设置夹紧电动伸缩杆4、上夹板5和转动台3，可对不同厚度的工件进行固定夹持，通过设置转动电机6与锥齿轮组7，转动电机6通过锥齿轮组7带动转动台3、工件和上夹板5转动便可工件的加工边角位置进行改变；

打磨电机13与打磨轮14共同构成打磨装置，通过设置变位电机10、螺杆9、滑块11、滑槽8等组件，在滑块11与滑槽8限位滑动的条件下，变位电机10带动螺杆9转动，滑块11在转动条件下沿螺杆9轴线方向直线位移，打磨电动伸缩杆12实时调节打磨轮14使之始终与工件点接触；

通过上述设置方式，在工件为曲面或直面时，都可进行边角打磨加工，无需反复装夹，单次装夹便可实现边角打磨作业，延伸说明，还可另外设置距离传感器等，并将工件定点装夹，通过程序编程使转动电机6、变位电机10、夹紧电动伸缩杆4、打磨电动伸缩杆12、打磨电机13自动启闭，可应用于工件的批量加工。

需要另外说明的是，在打磨过程中，无益会产生金属屑，负压风机15在负压抽吸下将金属屑抽入至滤尘箱16内，避免金属屑遗留在下板上，污染车间环境的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金冲压件用边角加工装置，包括呈U型的框架(1)，其特征在于，所述框架(1)包括上板、下板和竖直固定在上板与下板之间的连接板，所述下板的上端转动连接有底柱(2)，所述底柱(2)的上端固定连接有转动台(3)，所述底柱(2)的一侧设有驱动装置，所述上板的下端固定安装有夹紧电动伸缩杆(4)，所述夹紧电动伸缩杆(4)的伸缩端转动连接有上夹板(5)，所述上夹板(5)与转动台(3)的位置对应且形状相同，所述连接板的内侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的两侧内壁转动连接有螺杆(9)，所述连接板的一侧固定安装有变位电机(10)，且变位电机(10)的输出端贯穿连接板并与螺杆(9)一端固定连接，所述螺杆(9)上螺纹套接有滑块(11)，且滑块(11)与滑槽(8)滑动连接，所述滑块(11)的一侧固定安装有打磨电动伸缩杆(12)，所述打磨电动伸缩杆(12)的伸缩端固定安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出端固定连接有打磨轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括凸设在下板上端的凸台，所述凸台上端固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)通过锥齿轮组(7)与底柱(2)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述滑槽(8)与滑块(11)的侧面均呈燕尾型。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述上板竖直贯穿有吸尘管(17)，所述上板的上端固定安装有负压风机(15)，所述负压风机(15)通过管道连接有滤尘箱(16)，所述滤尘箱(16)与吸尘管(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述吸尘管(17)的下端呈喇叭状，且吸尘管(17)位于打磨轮(14)与上夹板(5)之间。

6.根据权利要求2所述的一种五金冲压件用边角加工装置，其特征在于，所述锥齿轮组(7)包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在转动电机(6)的输出端，所述从动锥齿轮同轴固定套接在底柱(2)上。

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