CN212977156U - 一种金属工件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属工件切割装置，包括有工作台,所述工作台的顶端表面固定有激光切割器，所述激光切割器的一侧设有推送组件，所述推送组件通过平移组件平移，所述推送组件包括有对称设置的固定框，每个所述固定框的底端均固定有支撑座，两个所述固定框的底端之间通过承压板相连接，两个所述固定框的顶端表面均固定有气缸，每个所述气缸的活塞杆均贯穿所述固定框的顶端表面延伸至框内与升降板相连接，两个所述升降板之间通过多个压紧条相连接。本实用新型通过推送组件和激光切割器的配合，从而无需人工频繁更换工件位置，便可将工件移动至切割器下，提高了切割装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及切割装置的技术领域，具体涉及一种金属工件切割装置。
背景技术
目前，在金属件的加工过程中，往往会对金属工件进行切割，使其更好地被其他设备进行后续处理。
根据申请号为CN201921217591.2的专利文献所提供的一种金属工件切割装置可知，该产品包括工作台，工作台底部四个角处均设置有支腿；还包括左液压缸、右液压缸、横板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转盘、转轴、过渡轴和连接轴，工作台内部设置有空腔，工作台前侧壁连通设置有开口，空腔内底部设置有第一滚珠轴承，转轴底端与第一滚珠轴承键连接，工作台顶部设置有放置槽，放置槽内底部设置有与空腔连通的过渡口，转轴顶端穿过过渡口然后与转盘底部中央区域连接。
但上述切割装置任然存在着缺陷，例如上述切割装置固定工件的固定板无法活动，导致工人需要推动工件时，需要频繁地更换工件的位置，才能使工件移动至切割器下，影响切割的工作效率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种金属工件切割装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种金属工件切割装置，包括有工作台,所述工作台的顶端表面固定有激光切割器，所述激光切割器的一侧设有推送组件，所述推送组件通过平移组件平移，所述推送组件包括有对称设置的固定框，每个所述固定框的底端均固定有支撑座，每个所述固定框均通过同一侧所述支撑座与所述工作台的顶端表面滑动连接，两个所述固定框的底端之间通过承压板相连接，两个所述固定框的顶端表面均固定有气缸，每个所述气缸的活塞杆均贯穿所述固定框的顶端表面延伸至框内与升降板相连接，两个所述升降板之间通过多个压紧条相连接，每个所述压紧条的两端均通过螺栓分别与两个所述升降板相连接。
进一步的，每个所述支撑座均贯穿矩形通孔延伸至所述工作台的内部，每个所述矩形通孔均开设于所述工作台的顶端表面。
进一步的，所述平移组件包括有两个螺杆，两个所述螺杆分别贯穿两个所述支撑座延伸至所述工作台内腔的一端壳体并通过螺纹与所述支撑座相连接，每个所述螺杆的两端均通过轴承座与所述工作台的内壁相连接，两个所述螺杆上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条相连接。
进一步的，所述第二齿轮的一侧设有电机，所述电机通过联轴器与同一侧所述螺杆相连接，所述电机的底端固定有支撑板，所述支撑板的侧壁固定于所述工作台内壁上。
进一步的，每个所述固定框的底端表面和所述承压板底端表面的四个顶角均嵌入有滚珠。
进一步的，每个所述压紧条的长度均大于两个所述升降板之间距离的长度。
进一步的，每个所述压紧条的底端表面和所述承压板的顶端表面均粘接有阻尼橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型无需人工频繁更换工件位置，便可将工件移动至切割器下，从而提高了切割装置的工作效率，通过推送组件和激光切割器的配合，使得开启气缸，使得气缸活塞杆带动其上升降板下压，直至升降板上的压紧条压紧工件后，启动平移组件中的电机，带动两个螺杆进行旋转，由于承接工件的承压板固定在固定框上，且固定框底端的支撑座通过螺纹与旋转的螺杆相连接，使得固定框将螺杆的回转运动转变为自身的直线运动，使得两个固定框带动其间设置的承压板进行平移，直至承压板将其上工件运输至工作台顶端激光切割器下进行切割，需要推动工件时，只需继续操控承压板平移即可。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型推送组件的结构示意图；
图3为本实用新型推送组件的正视图；
图4为图3中的A区结构放大图。
图中：1、工作台；2、激光切割器；3、推送组件；31、支撑座；32、固定框；33、压紧条；34、气缸；35、升降板；36、滚珠；37、承压板；4、平移组件；41、螺杆；42、第一齿轮；43、电机；44、支撑板；45、第二齿轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1-4，一种金属工件切割装置，包括有工作台1,所述工作台1的顶端表面固定有激光切割器2，所述激光切割器2的一侧设有推送组件3，所述推送组件3通过平移组件4平移，所述推送组件3包括有对称设置的固定框32，每个所述固定框32的底端均固定有支撑座31，每个所述固定框32均通过同一侧所述支撑座31与所述工作台1的顶端表面滑动连接，两个所述固定框32的底端之间通过承压板37相连接，两个所述固定框32的顶端表面均固定有气缸34，每个所述气缸34的活塞杆均贯穿所述固定框32的顶端表面延伸至框内与升降板35相连接，两个所述升降板35之间通过多个压紧条33相连接，每个所述压紧条33的两端均通过螺栓分别与两个所述升降板35相连接。
实施例，请参照附图1，每个所述支撑座31均贯穿矩形通孔11延伸至所述工作台1的内部，每个所述矩形通孔11均开设于所述工作台1的顶端表面，使得固定框32通过其底端支撑座31卡在工作台1顶端的矩形通孔11内，从而利用矩形通孔11限制其内支撑座31的移动方向，使得支撑座31上固定框32只能沿直线进行移动，防止固定框32偏离。
实施例，请着重参照附图1和2，每个所述压紧条33的底端表面和所述承压板37的顶端表面均粘接有阻尼橡胶层，使得压紧条33和承压板37通过其上阻尼橡胶层的橡胶材质增加其与工件之间的摩擦力。
实施例，请参照附图2，每个所述压紧条33的长度均大于两个所述升降板35之间距离的长度，使得压紧条33得以预留出足够的长度压紧管状工件。
实施例，请参照附图3,所述平移组件4包括有两个螺杆41，两个所述螺杆41分别贯穿两个所述支撑座31延伸至所述工作台1内腔的一端壳体并通过螺纹与所述支撑座31相连接，每个所述螺杆41的两端均通过轴承座与所述工作台1的内壁相连接，两个所述螺杆41上分别固定有第一齿轮42和第二齿轮45，所述第一齿轮42和第二齿轮45之间通过链条相连接，使得第二齿轮45跟随其上螺杆41进行旋转时，有第二齿轮45通过链条与另一个螺杆41上的第一齿轮42相连接，从而将扭矩传递给第一齿轮42并带动另一个螺杆41进行旋转，所述第二齿轮45的一侧设有电机43，所述电机43通过联轴器与同一侧所述螺杆41相连接，所述电机43的底端固定有支撑板44，所述支撑板44的侧壁固定于所述工作台1内壁上所述第二齿轮45的一侧设有电机43，所述电机43通过联轴器与同一侧所述螺杆41相连接，使得电机43输出轴通过联轴器带动与其连接的螺杆41进行旋转，所述电机43的底端固定有支撑板44，所述支撑板44的侧壁固定于所述工作台1内壁上，从而防止电机43输出轴一端直接固定在工作台1内壁上，进而减小了电机43输出轴一端的承压力。
实施例，请着重参照附图3，每个所述固定框32的底端表面和所述承压板37底端表面的四个顶角均嵌入有滚珠36，使得固定框32和承压板37底端表面与工作台1的顶端表面相对滑动时，固定框32和承压板37通过其底端嵌入的滚珠36在工作台1的顶端表面上滚动，从而防止固定框32和承压板37与工作台1的顶端表面之间产生干摩擦。
本实用新型的具体操作方式如下：
在使用切割装置对工件进行切割时，工作人员首先将工件放置到推送组件3中承压板37的顶端，开启气缸34，使得气缸34活塞杆带动其上升降板35下压，直至升降板35上的压紧条33压紧工件，启动平移组件4中的电机43，电机43输出轴通过联轴器带动与其连接的螺杆41进行旋转时，第二齿轮45通过链条与另一个螺杆41上的第一齿轮42相连接，从带动另一个螺杆41进行旋转，由于承接工件的承压板37固定在固定框32上，且固定框32底端的支撑座31通过螺纹与旋转的螺杆41相连接，使得固定框32将螺杆41的回转运动转变为自身的直线运动，使得两个固定框32带动其间设置的承压板37进行平移，直至承压板37将其上工件运输至工作台1顶端激光切割器2下进行切割，需要推动工件时，只需继续操控承压板37平移即可。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属工件切割装置，包括有工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶端表面固定有激光切割器(2)，所述激光切割器(2)的一侧设有推送组件(3)，所述推送组件(3)通过平移组件(4)平移，所述推送组件(3)包括有对称设置的固定框(32)，每个所述固定框(32)的底端均固定有支撑座(31)，每个所述固定框(32)均通过同一侧所述支撑座(31)与所述工作台(1)的顶端表面滑动连接，两个所述固定框(32)的底端之间通过承压板(37)相连接，两个所述固定框(32)的顶端表面均固定有气缸(34)，每个所述气缸(34)的活塞杆均贯穿所述固定框(32)的顶端表面延伸至框内与升降板(35)相连接，两个所述升降板(35)之间通过多个压紧条(33)相连接，每个所述压紧条(33)的两端均通过螺栓分别与两个所述升降板(35)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，每个所述支撑座(31)均贯穿矩形通孔(11)延伸至所述工作台(1)的内部，每个所述矩形通孔(11)均开设于所述工作台(1)的顶端表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述平移组件(4)包括有两个螺杆(41)，两个所述螺杆(41)分别贯穿两个所述支撑座(31)延伸至所述工作台(1)内腔的一端壳体并通过螺纹与所述支撑座(31)相连接，每个所述螺杆(41)的两端均通过轴承座与所述工作台(1)的内壁相连接，两个所述螺杆(41)上分别固定有第一齿轮(42)和第二齿轮(45)，所述第一齿轮(42)和第二齿轮(45)之间通过链条相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述第二齿轮(45)的一侧设有电机(43)，所述电机(43)通过联轴器与同一侧所述螺杆(41)相连接，所述电机(43)的底端固定有支撑板(44)，所述支撑板(44)的侧壁固定于所述工作台(1)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，每个所述固定框(32)的底端表面和所述承压板(37)底端表面的四个顶角均嵌入有滚珠(36)。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，每个所述压紧条(33)的长度均大于两个所述升降板(35)之间距离的长度。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，每个所述压紧条(33)的底端表面和所述承压板(37)的顶端表面均粘接有阻尼橡胶层。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273709A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-05 | 芜湖仅一轻量化科技有限公司 | 一种防污型合金加工用切割装置及方法 |
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2020
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