CN105821279A - 一种高强度金刚石锯片 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉28‑37份，铝粉0‑5份，锡粉2‑6份，锌粉2‑4份，稀土5‑8份，钛粉15‑18份，镍粉11‑15份，钴粉8‑12份，锰粉1‑3份，磷粉0‑1份，硅粉1‑3份，钒粉0.2‑0.9份，银粉2‑5份，钼粉2‑6份，钨粉0.1‑2份，铬粉0.5‑3份，其余为铁以及不可避免的杂质；金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉35‑40份，锡粉8‑11份，锌粉1‑2份，钛粉6‑10份，金刚石13‑18份，铁粉9‑14份，镍粉1‑5份，稀土1‑4份，钨粉1‑3份。本发明可有效的提高金刚石锯片的切割性能，高强度、耐磨性高，坚固耐用，具有较大的抗压力且成本低廉。

Description

一种高强度金刚石锯片
技术领域
本发明属于切削技术领域，具体的说是涉及一种金刚石锯片，尤其是一种具有高强度的金刚石锯片。
背景技术
金刚石锯片以其对非金属材料的高速切割性能，广泛的用于石材、建材、公路修筑、陶瓷、耐火材料及碳素材料等的加工用材，但是目前的锯片切割力度小、锯片的切割质量不好，并且存在强度不够的缺陷，使用寿命短。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度金刚石锯片，该锯片的基体与刀头均采用特殊的制备，最大限度地提高了锯片的强度。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉28-37份，铝粉0-5份，锡粉2-6份，锌粉2-4份，稀土5-8份，钛粉15-18份，镍粉11-15份，钴粉8-12份，锰粉1-3份，磷粉0-1份，硅粉1-3份，钒粉0.2-0.9份，银粉2-5份，钼粉2-6份，钨粉0.1-2份，铬粉0.5-3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉35-40份，锡粉8-11份，锌粉1-2份，钛粉6-10份，金刚石13-18份，铁粉9-14份，镍粉1-5份，稀土1-4份，钨粉1-3份；
高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为870-880℃，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520℃，回火时间为3-7小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
本发明的有益效果是：本发明分别制备了具有高强度、耐磨性高的锯片基体，然后又制作了具有高强度的刀头，使得整个锯片的具有良好的性能，切割平稳、轻快，强度高、切割质量好、使用寿命长，本发明在刀头的制作成分中增加了镍粉、钛粉，使得刀头在制作的过程中具有很高的强度、硬度以及耐磨性，并且，增加的钨粉在烧结的过程中保证不变形或者是很少变形，起到良好的耐磨作用，并且还可以提高粘结性能。
本发明可有效的提高金刚石锯片的切割性能，高强度、耐磨性高，坚固耐用，具有较大的抗压力且成本低廉。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉28-37份，铝粉0-5份，锡粉2-6份，锌粉2-4份，稀土5-8份，钛粉15-18份，镍粉11-15份，钴粉8-12份，锰粉1-3份，磷粉0-1份，硅粉1-3份，钒粉0.2-0.9份，银粉2-5份，钼粉2-6份，钨粉0.1-2份，铬粉0.5-3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉35-40份，锡粉8-11份，锌粉1-2份，钛粉6-10份，金刚石13-18份，铁粉9-14份，镍粉1-5份，稀土1-4份，钨粉1-3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为870-880℃，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520℃，回火时间为3-7小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
实施例一
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉28份，铝粉5份，锡粉6份，锌粉2份，稀土5份，钛粉15份，镍粉15份，钴粉8份，锰粉1份，磷粉1份，硅粉1份，钒粉0.2份，银粉2份，钼粉6份，钨粉2份，铬粉0.5份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉35份，锡粉11份，锌粉2份，钛粉6份，金刚石18份，铁粉9份，镍粉5份，稀土4份，钨粉3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为870℃，加热35分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为520℃，回火时间为5小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
实施例二
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉37份，铝粉1份，锡粉2份，锌粉2份，稀土8份，钛粉18份，镍粉11份，钴粉12份，锰粉3份，磷粉0.5份，硅粉3份，钒粉0.9份，银粉5份，钼粉2份，钨粉0.1份，铬粉3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉40份，锡粉8份，锌粉1份，钛粉10份，金刚石13份，铁粉14份，镍粉1份，稀土1份，钨粉1份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为880℃，加热42分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为520℃，回火时间为3.5小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
实施例三
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉33份，铝粉2份，锡粉4份，锌粉3份，稀土6份，钛粉16份，镍粉12份，钴粉10份，锰粉2份，磷粉0.6份，硅粉2份，钒粉0.4份，银粉3份，钼粉5份，钨粉1.5份，铬粉1.5份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉36份，锡粉10份，锌粉1.5份，钛粉8份，金刚石14份，铁粉13份，镍粉4份，稀土2份，钨粉2份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为870-880℃，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520℃，回火时间为3-7小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
实施例四
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉30份，锡粉5份，锌粉2.5份，稀土7份，钛粉14份，镍粉13份，钴粉11份，锰粉2份，硅粉1.5份，钒粉0.7份，银粉2份，钼粉4份，钨粉1份，铬粉3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉38份，锡粉9份，锌粉2份，钛粉7份，金刚石16份，铁粉10份，镍粉4份，稀土1份，钨粉3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为870-880℃，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520℃，回火时间为3-7小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
本发明分别制备了具有高强度、耐磨性高的锯片基体，然后又制作了具有高强度的刀头，使得整个锯片的具有良好的性能，切割平稳、轻快，强度高、切割质量好、使用寿命长，本发明在刀头的制作成分中增加了镍粉、钛粉，使得刀头在制作的过程中具有很高的强度、硬度以及耐磨性，并且，增加的钨粉在烧结的过程中保证不变形或者是很少变形，起到良好的耐磨作用，并且还可以提高粘结性能。

Claims (1)

1.一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，其特征在于：金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉28-37份，铝粉0-5份，锡粉2-6份，锌粉2-4份，稀土5-8份，钛粉15-18份，镍粉11-15份，钴粉8-12份，锰粉1-3份，磷粉0-1份，硅粉1-3份，钒粉0.2-0.9份，银粉2-5份，钼粉2-6份，钨粉0.1-2份，铬粉0.5-3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉35-40份，锡粉8-11份，锌粉1-2份，钛粉6-10份，金刚石13-18份，铁粉9-14份，镍粉1-5份，稀土1-4份，钨粉1-3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤：
（1）基体的准备：将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，硅粉，钒粉，银粉，钼粉，钨粉，铬粉以及铁进行冶炼浇铸成锭，然后将铸锭热轧成板材，将热轧后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中：淬火加热温度为870-880℃，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520℃，回火时间为3-7小时；
（2）刀头用金刚石混合料的准备：将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
（3）冷压：将步骤（1）制备的金刚石基体和步骤（2）制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
（4）烧结：将步骤（3）中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
（5）对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
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