CN114318058A - 一种高性能合金锯片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能合金锯片，包括铁镍合金粉50‑60份、钨粉10‑15份、硅粉1‑2份、锰粉0.1‑0.2份、磷粉0.1‑0.3份、纳米石墨粉2‑6份、碳酸钙粉1‑5份、碳酸钡粉3‑8份、碳酸锶粉1‑3份。本发明通过球磨，水热分别制得本配方的金属粉末和氧化物粉末，然后在混合压制成锯片的坯体，成型的锯片具有较高的强度及加工精度，较之普通锯片性能得到了提高。

Description

一种高性能合金锯片及其制备方法
技术领域
本发明属于合金锯片技术领域，具体地说，涉及一种高性能合金锯片及其制备方法。
背景技术
现有切割奥氏体不锈钢等高强度、高温合金钢管材(如不锈钢管)，大都采用高速钢(HSS)整体式圆锯片、树脂切割片。高速钢整体式圆锯片切割不锈钢等型材时，切速低、刀具磨损严重、型材切口附近变形大、切口粗糙，需后续加工矫形和修整切口，生产效率低，成本高，加工质量难以保证。树脂切割片切割时不仅切割部磨损严重，为获得一定的强度，切割片厚大都在3.2mm或更厚，浪费被切金属材料，而且需要充分的冷却液，不利环保。
因此，目前急需一种切割强度较高，切割效率较快，高效的合金锯片技术。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种高性能合金锯片及其制备方法，用于避免以往锯片强度低，容易磨损，切割效率低下的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高性能合金锯片，包括铁镍合金粉50-60份、钨粉10-15份、硅粉1-2份、锰粉0.1-0.2份、磷粉0.1-0.3份、纳米石墨粉2-6份、碳酸钙粉1-5份、碳酸钡粉3-8份、碳酸锶粉1-3份。
根据本发明一实施方式，其中上述按重量份包括：
铁镍合金粉55-58份、钨粉12-14份、硅粉1.5-2份、锰粉0.15-0.2份、磷粉0.2-0.25份、纳米石墨粉3-5份、碳酸钙粉2-4份、碳酸钡粉4-6份、碳酸锶粉1-2份。
根据本发明一实施方式，其中上述按重量份包括：
铁镍合金粉56份、钨粉13份、硅粉1.5份、锰粉0.15份、磷粉0.2份、纳米石墨粉4份、碳酸钙粉3份、碳酸钡粉5份、碳酸锶粉2份。
本发明还公开了一种高性能合金锯片的制备方法，包括：
步骤a.以铁镍合金粉、钨粉、硅粉、锰粉、磷粉、纳米石墨粉为原料，经过称量配料，送入球磨机湿度球磨10-12h，干燥烧结后得到混合物A；
步骤b.以碳酸钙粉、碳酸钡粉、碳酸锶粉为原料，通过水热法制备得到混合物B；
步骤c.将混合物A和混合物B置于行星式球磨机中进行湿磨，球磨介质为无水乙醇，球磨时间12~24小时；干燥后得到混合物C；
步骤d.将混合物C送入压力机，进行100～150 MPa的压力压成坯体，然后置于石墨模具中，在快速烧结炉中烧结，烧结温度1100~1200℃，保温时间5~15min，升温速率100~150℃/min，得到合金锯片的基体。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤d后还包括对于所述合金锯片的基体进行喷砂处理。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
本发明通过球磨，水热分别制得本配方的金属粉末和氧化物粉末，然后在混合压制成锯片的坯体，成型的锯片具有较高的强度及加工精度，较之普通锯片性能得到了提高。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种高性能合金锯片，包括铁镍合金粉50-60份、钨粉10-15份、硅粉1-2份、锰粉0.1-0.2份、磷粉0.1-0.3份、纳米石墨粉2-6份、碳酸钙粉1-5份、碳酸钡粉3-8份、碳酸锶粉1-3份。
优选地，上述按重量份包括：
铁镍合金粉55-58份、钨粉12-14份、硅粉1.5-2份、锰粉0.15-0.2份、磷粉0.2-0.25份、纳米石墨粉3-5份、碳酸钙粉2-4份、碳酸钡粉4-6份、碳酸锶粉1-2份。
优选地，上述按重量份包括：
铁镍合金粉56份、钨粉13份、硅粉1.5份、锰粉0.15份、磷粉0.2份、纳米石墨粉4份、碳酸钙粉3份、碳酸钡粉5份、碳酸锶粉2份。
本发明还公开了一种高性能合金锯片的制备方法，包括：
步骤a.以铁镍合金粉、钨粉、硅粉、锰粉、磷粉、纳米石墨粉为原料，经过称量配料，送入球磨机湿度球磨10-12h，干燥烧结后得到混合物A；
步骤b.以碳酸钙粉、碳酸钡粉、碳酸锶粉为原料，通过水热法制备得到混合物B；
步骤c.将混合物A和混合物B置于行星式球磨机中进行湿磨，球磨介质为无水乙醇，球磨时间12~24小时；干燥后得到混合物C；
步骤d.将混合物C送入压力机，进行100～150 MPa的压力压成坯体，然后置于石墨模具中，在快速烧结炉中烧结，烧结温度1100~1200℃，保温时间5~15min，升温速率100~150℃/min，得到合金锯片的基体。
其中上述步骤d后还包括对于所述合金锯片的基体进行喷砂处理，用于提高抗腐蚀性。
实施例1：
步骤a.步骤a.以铁镍合金粉、钨粉、硅粉、锰粉、磷粉、纳米石墨粉为原料，经过称量配料，送入球磨机湿度球磨10-12h，干燥烧结后得到混合物A；
步骤b.以碳酸钙粉、碳酸钡粉、碳酸锶粉为原料，通过水热法制备得到混合物B；
步骤c.将混合物A和混合物B置于行星式球磨机中进行湿磨，球磨介质为无水乙醇，球磨时间12~24小时；干燥后得到混合物C；
步骤d.将混合物C送入压力机，进行100～150 MPa的压力压成坯体，然后置于石墨模具中，在快速烧结炉中烧结，烧结温度1100~1200℃，保温时间5~15min，升温速率100~150℃/min，得到合金锯片的基体。
并对本实施例获得的锯片基体进行性能检测，检测结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例2：
步骤a.以铁镍合金粉、钨粉、硅粉、锰粉、磷粉、纳米石墨粉为原料，经过称量配料，送入球磨机湿度球磨10-12h，干燥烧结后得到混合物A；
步骤b.以碳酸钙粉、碳酸钡粉、碳酸锶粉为原料，通过水热法制备得到混合物B；
步骤c.将混合物A和混合物B置于行星式球磨机中进行湿磨，球磨介质为无水乙醇，球磨时间12~24小时；干燥后得到混合物C；
步骤d.将混合物C送入压力机，进行100～150 MPa的压力压成坯体，然后置于石墨模具中，在快速烧结炉中烧结，烧结温度1100~1200℃，保温时间5~15min，升温速率100~150℃/min，得到合金锯片的基体。
并对本实施例获得的锯片基体进行性能检测，检测结果如下表所示：
Figure 782986DEST_PATH_IMAGE002
实施例3：
步骤a.以铁镍合金粉、钨粉、硅粉、锰粉、磷粉、纳米石墨粉为原料，经过称量配料，送入球磨机湿度球磨10-12h，干燥烧结后得到混合物A；
步骤b.以碳酸钙粉、碳酸钡粉、碳酸锶粉为原料，通过水热法制备得到混合物B；
步骤c.将混合物A和混合物B置于行星式球磨机中进行湿磨，球磨介质为无水乙醇，球磨时间12~24小时；干燥后得到混合物C；
步骤d.将混合物C送入压力机，进行100～150 MPa的压力压成坯体，然后置于石墨模具中，在快速烧结炉中烧结，烧结温度1100~1200℃，保温时间5~15min，升温速率100~150℃/min，得到合金锯片的基体。
并对本实施例获得的锯片基体进行性能检测，检测结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
综上所述，本发明通过球磨，水热分别制得本配方的金属粉末和氧化物粉末，然后在混合压制成锯片的坯体，成型的锯片具有较高的强度及加工精度，较之普通锯片性能得到了提高。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高性能合金锯片，其特征在于，按重量份包括：
铁镍合金粉50-60份、钨粉10-15份、硅粉1-2份、锰粉0.1-0.2份、磷粉0.1-0.3份、纳米石墨粉2-6份、碳酸钙粉1-5份、碳酸钡粉3-8份、碳酸锶粉1-3份。
2.根据权利要求你1所述的高性能合金锯片，其特征在于，按重量份包括：
铁镍合金粉55-58份、钨粉12-14份、硅粉1.5-2份、锰粉0.15-0.2份、磷粉0.2-0.25份、纳米石墨粉3-5份、碳酸钙粉2-4份、碳酸钡粉4-6份、碳酸锶粉1-2份。
3.根据权利要求你1所述的高性能合金锯片，其特征在于，按重量份包括：
铁镍合金粉56份、钨粉13份、硅粉1.5份、锰粉0.15份、磷粉0.2份、纳米石墨粉4份、碳酸钙粉3份、碳酸钡粉5份、碳酸锶粉2份。
4.一种加工如权利要求1所述的高性能合金锯片的制备方法，其特征在于，包括：
步骤a.以铁镍合金粉、钨粉、硅粉、锰粉、磷粉、纳米石墨粉为原料，经过称量配料，送入球磨机湿度球磨10-12h，干燥烧结后得到混合物A；
步骤b.以碳酸钙粉、碳酸钡粉、碳酸锶粉为原料，通过水热法制备得到混合物B；
步骤c.将混合物A和混合物B置于行星式球磨机中进行湿磨，球磨介质为无水乙醇，球磨时间12~24小时；干燥后得到混合物C；
步骤d.将混合物C送入压力机，进行100～150 MPa的压力压成坯体，然后置于石墨模具中，在快速烧结炉中烧结，烧结温度1100~1200℃，保温时间5~15min，升温速率100~150℃/min，得到合金锯片的基体。
5.根据权利要求4所述的高性能合金锯片的制备方法，其特征在于，其中所述步骤d后还包括对于所述合金锯片的基体进行喷砂处理。
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