CN113005278A - 一种水泵叶轮精加工处理工艺 - Google Patents

一种水泵叶轮精加工处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泵叶轮精加工处理工艺，首先称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，得到压制烧结件，然后将烧结件粉碎融化喷洒在工件上，在对工件进行多道淬火处理，该种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。

Description

一种水泵叶轮精加工处理工艺
技术领域
本发明涉及水泵配件加工技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮精加工处理工艺。
背景技术
水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。
现有的水泵叶轮表面不够光滑，整体的耐腐蚀性差，自身的耐摩擦性差，整体工件强度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泵叶轮精加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：
本发明提供了一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：
步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；
步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；
步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；
步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。
本发明中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30-45min，压制的压力为300-400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10-20份、铝粉10-15份、石墨5-8份、铜粉30-50份以及镍粉5-10份。
本发明中，所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2-5:100。
本发明中，所述步骤3中淬火油的温度控制在180-210℃，并放置1.5-2.5h。
本发明中，所述回火炉的温度为500-800℃，回火加热时间为1-2.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：
步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；
步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；
步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；
步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。
本发明中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30-45min，压制的压力为300-400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10-20份、铝粉10-15份、石墨5-8份、铜粉30-50份以及镍粉5-10份。
本发明中，所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2-5:100。
本发明中，所述步骤3中淬火油的温度控制在180-210℃，并放置1.5-2.5h。
本发明中，所述回火炉的温度为500-800℃，回火加热时间为1-2.5小时。
实施例1
一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：
步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为3MPa,烧结温度为900℃，并保持3h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；
步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为20min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌25min，形成合金铁水；
步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为270℃，处理30min，然后进行加热使温度升至1050℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至700℃，保持20h，然后在降温至280℃，保持8h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；
步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在700℃，保持3h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。
本发明中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为40min，压制的压力为300MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10份、铝粉10份、石墨5份、铜粉30份以及镍粉5份。
本发明中，所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2:100。
本发明中，所述步骤3中淬火油的温度控制在185℃，并放置1.5h。
本发明中，所述回火炉的温度为720℃，回火加热时间为1.5小时。
该发明一种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；
步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；
步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；
步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30-45min，压制的压力为300-400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10-20份、铝粉10-15份、石墨5-8份、铜粉30-50份以及镍粉5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2-5:100。
4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述步骤3中淬火油的温度控制在180-210℃，并放置1.5-2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述回火炉的温度为500-800℃，回火加热时间为1-2.5小时。
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