CN111575722A - 一种耐刮花足金制品颜色导正工艺 - Google Patents

一种耐刮花足金制品颜色导正工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，结合硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸这五种酸制成了沸腾药水，先将耐刮花足金制品利用沸腾药水浸泡，再用沸腾水浸泡，并与足金原生色板进行颜色对比，倘若颜色不一致则再利用沸腾药水、沸腾水循环浸泡，直至颜色一致，即可有效导正足金制品在耐刮花表面处理时表面产生的色差，使得耐刮花足金制品呈现足金黄灿灿的原生色，光泽闪灿。

Description

一种耐刮花足金制品颜色导正工艺
技术领域
本发明涉及足金制品制备技术领域，特别是涉及一种耐刮花足金制品颜色导正工艺。
背景技术
黄金是一种贵金属，不仅作为储备和投资的特殊通货，还是首饰业、电子业、现代通信、航空航天等部门的重要材料。特别是黄金首饰一直受到人们的喜爱，在中国首饰市场占据极高的比例。
对于黄金制品含金量的成色问题，国家标准有很明确的规定，即商家销售的每件黄金饰品必须挂牌标明其含金量和重量，含金量不少于99％即为足金。但是，由于足金的性质比较软，硬度低，难于加工，在人们日常佩戴过程中也容易刮花，留下划痕，影响首饰的外观和亮度，美观性大大降低。随着人们生活水平的提高，对足金制品等方面的品质要求也不断提高，面对市场上日新月异的产品竞争。
申请人对足金制品的工艺进行了改进，通过砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击三种手段叠加利用，对足金制品表面密度层层提高，获得了一种耐刮花足金制品。但是，足金制品在承受砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击等外力的挤压、撞击后，阳离子排列发生变化；再加上足金制品在挤压、撞击过程中，会有极少量的钢、铜等金属碎末残留在足金制品表面，导致足金制品的金黄颜色会稍微变暗，失去了足金黄灿灿的原生色。目前还没有专门针对耐刮花足金制品进行颜色导正的相关工艺。
专利CN110129809A公开了一种千足金双套项链表面无损处理工艺，先将千足金双套项链固定在吊架上，将吊架放入清洗槽内，清洗槽内装有处理液(过氧化氢、磷酸、水等)，处理液中静置，再加热至55-60℃处理，接着加热至80-90℃处理，最后清水漂洗即可。该专利技术主要考虑到避免损坏千足金双套项链的结构，表面处理强度不够，而且，依赖于磷酸除去金属氧化物还有可能形成不溶性磷酸盐附在表面，最终产品的色泽仍然达不到纯黄金光润闪灿的色泽效果。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，使得足金制品呈现足金黄灿灿的原生色，光润闪灿。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后将耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡7～9分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡0.5～1.5分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡0.5～1.5分钟，接着转移至沸腾水中浸泡0.5～1.5分钟，如此循环，直至颜色一致；
(5)后处理。
优选的，步骤(1)中，以体积份计，所述颜色导正药水的配制方法如下：先将1300份质量浓度95～98％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30份质量浓度36～38％浓盐酸、6份质量浓度65～68％浓硝酸、30份质量浓度95～98％浓磷酸和12份质量浓度55～58％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
优选的，步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
优选的，步骤(3)中，沸腾药水浸泡8分钟，沸腾水浸泡1分钟。
优选的，步骤(4)中，沸腾药水浸泡1分钟，沸腾水浸泡1分钟。
优选的，步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品转移至电热鼓风干燥箱中，60～70℃烘烤50分钟即可。
优选的，步骤(5)结束后采用钝化液进行钝化处理，所述钝化液是由以下重量份的组分制成的：双氧水100份，硅酸钠30～40份，碳酸钠20～30份，葡萄糖酸35～50份，2-巯基苯并噻唑3～4份，8-羟基喹啉1～2份。
进一步优选的，所述钝化液的制备方法如下：先将硅酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸、2-巯基苯并噻唑和8-羟基喹啉倒入双氧水中，超声波振荡20～30分钟，即得所述钝化液。该钝化液即配即用。
进一步优选的，钝化处理的工艺条件为：先将足金制品浸泡于钝化液中，35～45℃处理2～5分钟，然后转移至60～80℃蒸馏水中，浸泡1分钟，取出后用蒸馏水冲洗10分钟，最后将足金制品转移至电热鼓风干燥箱中，60～70℃烘烤50分钟即可。
优选的，所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具以105～106N的冲击力对完成执模的足金胚件进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.6～0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
进一步优选的，所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
更进一步优选的，所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.09～0.1％，钛0.08～0.09％，硅0.08～0.09％，钨0.03～0.04％，锗0.03～0.04％，镨0.02～0.03％，余量为金。
更进一步优选的，锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为800～1000目。
更进一步优选的，所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
进一步优选的，精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
进一步优选的，模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温15～20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25～30min，实现第二次预热；再升温到1020～1040℃，保温30～40min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理180～220分钟，500～550℃回火150～200分钟。
更进一步优选的，采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58～65HRC。
进一步优选的，模具砂面处理的具体方法是：通过60～80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
进一步优选的，高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
进一步优选的，以重量份计，所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1份，皂苷15份，茶皂素7份，柚子皮提取液1份，乙醇甘油混合物17份，明胶1.5份，氯化钠3份，水65份。
更进一步优选的，所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2～3倍重量的水中，300～500W微波提取5～8分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
更进一步优选的，所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3～5混合而得。
进一步优选的，铜丝轮的转速为600～900转/分钟。
本发明的有益效果是：
本发明结合硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸这五种酸制成了沸腾药水，先将耐刮花足金制品利用沸腾药水浸泡，再用沸腾水浸泡，并与足金原生色板进行颜色对比，倘若颜色不一致则再利用沸腾药水、沸腾水循环浸泡，直至颜色一致，即可有效导正足金制品在耐刮花表面处理时表面产生的色差，使得耐刮花足金制品呈现足金黄灿灿的原生色，光泽闪灿。
所述沸腾药水中，柠檬酸能有效地去除有色金属的表面形成的氧化物；磷酸和硝酸混合作为化学抛光剂，用以提高金属表面的光洁度。硫酸具有相对稳定性；盐酸的高挥发性能可以起到催化作用。
在沸腾药水、沸腾水循环处理完成后，本发明还采用钝化液对足金制品进行了钝化处理，钝化液是由硅酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸、2-巯基苯并噻唑和8-羟基喹啉和双氧水混合制成的，这些原料中含有的羟基、巯基因氢键作用而成网，形成钝化保护膜，不但能提高足金制品的抗变色能力，还能增强足金制品的光泽性，使其色泽更佳。
本发明的耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，通过砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击三种手段叠加利用，对足金制品表面密度层层提高。通过对表面耐刮花足金制品进行洛氏硬度测试，达到50HRC以上，有效解决足金制品表面容易划伤的问题。
本发明通过瞬时的脉冲性放电产生的火花会对金属面腐蚀的原理，对模具的雕刻面进行砂面处理，把模具的雕刻面做成均匀的砂面。在模具硬化步骤，淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，模具应进行-70℃的深冷处理，并采用高温回火，以减少模具变形。
在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具以一定冲击力对完成执模的足金胚件进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒。砂面模具冲压后形成颗粒面的密度接近20g/cm3，比普通足金制品的19.32g/cm3提高了3％。
在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，在金刚石颗粒的强力喷射下，足金胚件的颗粒面的硬度会再度提高。
在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，使足金胚件的喷砂面的密度再一次提高，呈均匀的亚光效果，在足金胚件上形成高密度的同质保护层，获得表面耐刮花足金制品。
本发明的非油性润滑药水是由D-柠檬烯、皂苷、茶皂素、柚子皮提取液、乙醇甘油混合物、明胶、氯化钠和水搅拌混匀而得，其中，D-柠檬烯含有双键，是一种无色油状透明液体，不溶于水，易与乙醇混合；皂苷的苷元具有不同程度的亲脂性，糖链具有较强的亲水性，具有表面活性，可以起到乳化作用；茶皂素是一种糖苷化合物，是一种性能良好的天然表面活性剂，与皂苷协同乳化，构建水性体系；柚子皮提取液中含有柠檬酸和精油成分，精油成分与D-柠檬烯协同起到润滑作用，柠檬酸具有促进作用；乙醇甘油混合物中含有大量羟基，与柠檬酸中的羟基等形成氢键作用，构建网状结果，进一步改善润滑效果；明胶是胶原部分水解后的产物，具有润滑作用，含有氨基、羟基等，也可与上述羟基形成氢键作用，强化润滑效果；氯化钠与表面活性剂具有协同效应，起到增稠作用，增强润滑效果。本发明的非油性润滑药水能减少在铜丝末端与足金胚件表面颗粒撞击过程中产生的摩擦阻力；药水的非油性质避免了金属碎末附着在足金制品表面的风险，使铜丝末端与足金胚件表面颗粒撞击的这个加工环节更加顺畅。
另外，本发明在制备足金胚件时，通过金中掺杂少量锆、钛、硅、钨、锗，既保证了含金量，又通过适当合金化，为最终所得产品的硬度提供良好的基础，同时，可在后续颜色导正过程中增强足金黄灿灿的原生色，呈现更好的光泽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所有的流程都一定要在带强排风的环境下操作实施，而且沸腾药水处理一定要在带强排风防护罩里操作实施。生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴、防毒面具。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗，把药水洗净后，一般可用龙胆紫溶液涂抹患处，严重时应立即送医院诊治。
本发明浸泡处理时，要求各浸泡液(沸腾药水、沸腾水等)完全没过足金制品，无法完全没过时应当按照配方要求即时补充。
实施例1
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡7分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡1.5分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡0.5分钟，接着转移至沸腾水中浸泡1.5分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度95％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度38％浓盐酸、6mL质量浓度65％浓硝酸、30mL质量浓度98％浓磷酸和12mL质量浓度55％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，70℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以105N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.09％，钛0.09％，硅0.08％，钨0.04％，锗0.03％，镨0.03％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为800目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2倍重量的水中，500W微波提取5分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：5混合而得。
铜丝轮的转速为600转/分钟。
实施例2
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡9分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡0.5分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡1.5分钟，接着转移至沸腾水中浸泡0.5分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度98％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度36％浓盐酸、6mL质量浓度68％浓硝酸、30mL质量浓度95％浓磷酸和12mL质量浓度58％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，60℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以106N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.6MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.1％，钛0.08％，硅0.09％，钨0.03％，锗0.04％，镨0.02％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为1000目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温15min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温30min，实现第二次预热；再升温到1020℃，保温40min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理180分钟，550℃回火150分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到60HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过60Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，300W微波提取8分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3混合而得。
铜丝轮的转速为900转/分钟。
实施例3
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡8分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡1分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡1分钟，接着转移至沸腾水中浸泡1分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度96％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度37％浓盐酸、6mL质量浓度66％浓硝酸、30mL质量浓度97％浓磷酸和12mL质量浓度56％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，65℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以106N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.7MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.1％，钛0.08％，硅0.09％，钨0.03％，锗0.04％，镨0.02％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为900目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温18min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温28min，实现第二次预热；再升温到1030℃，保温35min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理200分钟，520℃回火180分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到65HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过70Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，450W微波提取6分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：4混合而得。
铜丝轮的转速为800转/分钟。
实施例4
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡8分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡1分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡1分钟，接着转移至沸腾水中浸泡1分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度96％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度37％浓盐酸、6mL质量浓度66％浓硝酸、30mL质量浓度97％浓磷酸和12mL质量浓度56％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，65℃烘烤50分钟即可。
步骤(5)结束后采用钝化液进行钝化处理，所述钝化液是由以下重量份的组分制成的：双氧水100份，硅酸钠35份，碳酸钠25份，葡萄糖酸40份，2-巯基苯并噻唑3.5份，8-羟基喹啉1.5份。
所述钝化液的制备方法如下：先将硅酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸、2-巯基苯并噻唑和8-羟基喹啉倒入双氧水中，超声波振荡25分钟，即得所述钝化液。该钝化液即配即用。
钝化处理的工艺条件为：先将足金制品浸泡于钝化液中，40℃处理3分钟，然后转移至70℃蒸馏水中，浸泡1分钟，取出后用蒸馏水冲洗10分钟，最后将足金制品转移至电热鼓风干燥箱中，65℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以106N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.7MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.1％，钛0.08％，硅0.09％，钨0.03％，锗0.04％，镨0.02％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为900目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温18min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温28min，实现第二次预热；再升温到1030℃，保温35min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理200分钟，520℃回火180分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到65HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过70Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，450W微波提取6分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：4混合而得。
铜丝轮的转速为800转/分钟。
实施例5
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡8分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡1分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡1分钟，接着转移至沸腾水中浸泡1分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度96％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度37％浓盐酸、6mL质量浓度66％浓硝酸、30mL质量浓度97％浓磷酸和12mL质量浓度56％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，65℃烘烤50分钟即可。
步骤(5)结束后采用钝化液进行钝化处理，所述钝化液是由以下重量份的组分制成的：双氧水100份，硅酸钠35份，碳酸钠25份，葡萄糖酸40份，8-羟基喹啉1.5份。
所述钝化液的制备方法如下：先将硅酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸和8-羟基喹啉倒入双氧水中，超声波振荡25分钟，即得所述钝化液。该钝化液即配即用。
钝化处理的工艺条件为：先将足金制品浸泡于钝化液中，40℃处理3分钟，然后转移至70℃蒸馏水中，浸泡1分钟，取出后用蒸馏水冲洗10分钟，最后将足金制品转移至电热鼓风干燥箱中，65℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以106N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.7MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.1％，钛0.08％，硅0.09％，钨0.03％，锗0.04％，镨0.02％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为900目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温18min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温28min，实现第二次预热；再升温到1030℃，保温35min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理200分钟，520℃回火180分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到65HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过70Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，450W微波提取6分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：4混合而得。
铜丝轮的转速为800转/分钟。
实施例6
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡7分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡1.5分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡0.5分钟，接着转移至沸腾水中浸泡1.5分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度95％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度38％浓盐酸、6mL质量浓度65％浓硝酸、30mL质量浓度98％浓磷酸和12mL质量浓度55％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，70℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以105N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.09％，钛0.09％，硅0.08％，锗0.03％，镨0.03％，余量为金。
锆、钛、硅、锗、镨和金均为粉末，粒径为800目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2倍重量的水中，500W微波提取5分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：5混合而得。
铜丝轮的转速为600转/分钟。
对比例1
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将2000mL纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡7分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡1.5分钟；
(4)再放进沸腾药水中浸泡0.5分钟，接着转移至沸腾水中浸泡1.5分钟；
(5)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度95％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度38％浓盐酸、6mL质量浓度65％浓硝酸、30mL质量浓度98％浓磷酸，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，70℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以105N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.09％，钛0.09％，硅0.08％，钨0.04％，锗0.03％，镨0.03％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为800目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2倍重量的水中，500W微波提取5分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：5混合而得。
铜丝轮的转速为600转/分钟。
对比例2
一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)然后用足金钩子勾着耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡7分钟；
(3)再放进沸腾药水中浸泡0.5分钟；
(4)后处理。
步骤(1)中，颜色导正药水的配制方法如下：先将1300mL质量浓度95％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30mL质量浓度38％浓盐酸、6mL质量浓度65％浓硝酸、30mL质量浓度98％浓磷酸和12mL质量浓度55％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
步骤(4)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，将残留在其表面的药水完全冲干净，从足金钩子上取下足金制品，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品放在垫有棉纱毛巾的盘子上，转移至电热鼓风干燥箱中，70℃烘烤50分钟即可。
所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1以105N的冲击力对完成执模的足金胚件3进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。
所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：锆0.09％，钛0.09％，硅0.08％，钨0.04％，锗0.03％，镨0.03％，余量为金。
锆、钛、硅、钨、锗、镨和金均为粉末，粒径为800目。
所述液态合金的制备方法如下：先将锆、钛、硅、钨、锗混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入镨，搅拌均匀即得所述液态合金。
精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。
模具硬化的具体步骤如下：
(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；
(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。
采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。
模具砂面处理的具体方法是：通过80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面3的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。
高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。
所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。
所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2倍重量的水中，500W微波提取5分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。
所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：5混合而得。
铜丝轮的转速为600转/分钟。
试验例
1、参考GB/T 230.1-2018，对市场购买足金制品以及实施例1～6和对比例1、2所得足金制品的洛氏硬度进行检测，并观察足金制品的外观。检测结果见表1。
表1.硬度和外观比较
硬度(HRC) 外观
实施例1 54.5 呈现足金黄灿灿的原生色，光泽闪灿
实施例2 54.4 呈现足金黄灿灿的原生色，光泽闪灿
实施例3 54.9 呈现足金黄灿灿的原生色，光泽闪灿
实施例4 55.1 呈现足金黄灿灿的原生色，光泽闪灿
实施例5 54.9 呈现足金黄灿灿的原生色，光泽略暗
实施例6 45.8 呈现足金黄灿灿的原生色，光泽略暗
对比例1 54.1 与足金原生色有差异，光泽性差
对比例2 54.2 与足金原生色有差异，光泽性差
市场购买足金制品 3.7 与足金原生色有差异，光泽性差
由表1可知，与市场购买足金制品相比，实施例1～6所得足金制品具有明显高硬度，有更好的耐刮花效果，其中，实施例6在制备足金胚件时，略去钨，硬度比实施例1相比更差一些，光泽也略暗，说明锆、钛、硅、钨、锗、镨和金合金化更有利于硬度和光泽性的提高；实施例4、5进行了钝化处理，实施例4钝化后光泽不受影响，但实施例5略去2-巯基苯并噻唑后光泽略暗，说明钝化膜成分的调整反而会影响表面光泽。
对比例1的沸腾药水中略去了柠檬酸，对比例2仅用沸腾药水处理而略去了沸腾水处理，色泽明显变差，说明沸腾药水各组分、沸腾水协同去除足金制品表面的氧化物等，从而改善外观色泽。
2、用移液管吸取硫化铵溶液(HGB3192)30mL，转移至100mL容量瓶中，去离子水稀释至刻度，摇匀，取2mL转移至1L容量瓶中，去离子水稀释至刻度，摇匀，得到测试液。
分别在实施例1～6和对比例1、2所得足金制品表面滴一滴测试液，滴加的同时按下秒表，记下表面发生变色的时间，然后冲洗干净，结果见表2。
表2.耐变色考察
耐变色情况
实施例1 5分钟轻微变色
实施例2 5分钟轻微变色
实施例3 5分钟轻微变色
实施例4 30分钟轻微变色
实施例5 25分钟轻微变色
实施例6 3分钟轻微变色
对比例1 1分钟轻微变色
对比例2 1分钟轻微变色
市场购买足金制品 20s明显变色
由表2可知，与市场购买足金制品相比，实施例1～6所得足金制品具有明显更好的耐变色性能，其中，实施例6在制备足金胚件时，略去钨，耐变色性能比实施例1相比更差一些，说明锆、钛、硅、钨、锗、镨和金合金化更有利于耐变色性能的提高；实施例4、5进行了钝化处理，耐变色性能比实施例1、2、3明显更好，说明钝化膜的形成有利于提高耐变色性能。
对比例1的沸腾药水中略去了柠檬酸，对比例2仅用沸腾药水处理而略去了沸腾水处理，耐变色性能明显变差，说明表面处理有利于提高耐变色性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)先配制含有硝酸、磷酸、柠檬酸、盐酸和硫酸的颜色导正药水，加热至持续沸腾，得沸腾药水，备用；
(2)再将纯净水加热至持续沸腾，得沸腾水，备用；
(3)然后将耐刮花足金制品加入步骤(1)所得沸腾药水中，浸泡7～9分钟，接着转移至步骤(2)所得沸腾水中，浸泡约0.5～1.5分钟，取出后与足金原生色板进行颜色对比，若颜色不一致则进入步骤(4)，若颜色一致则进入步骤(5)；
(4)再放进沸腾药水中浸泡约0.5～1.5分钟，接着转移至沸腾水中浸泡0.5～1.5分钟，如此循环，直至颜色一致；
(5)后处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，步骤(1)中，以体积份计，所述颜色导正药水的配制方法如下：先将1300份质量浓度95～98％浓硫酸缓缓倒入容器中，然后边搅拌边依次缓缓加入30份质量浓度36～38％浓盐酸、6份质量浓度65～68％浓硝酸、30份质量浓度95～98％浓磷酸和12份质量浓度55～58％柠檬酸水溶液，持续搅拌至混匀，即得。
3.根据权利要求1所述的一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，步骤(1)中，沸腾药水的温度为345℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，步骤(3)中，沸腾药水浸泡8分钟，沸腾水浸泡1分钟。
5.根据权利要求1所述的一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，步骤(4)中，沸腾药水浸泡1分钟，沸腾水浸泡1分钟。
6.根据权利要求1所述的一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，步骤(5)的具体方法是：先不间断蒸馏水冲洗10分钟，然后用无尘纸巾将足金制品表面的水渍擦干，最后将足金制品转移至电热鼓风干燥箱中，60～70℃烘烤50分钟即可。
7.根据权利要求1所述的一种耐刮花足金制品颜色导正工艺，其特征在于，所述耐刮花足金制品是通过精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤制备得到的，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具以105～106N的冲击力对完成执模的足金胚件进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.6～0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。
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