CN102660748A - 黄金制品的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种黄金制品的加工工艺，依次包括有熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，其特征在于：还包括有亮度处理步骤，该步骤在车花步骤结束后进行，亮度处理步骤具体包括：(1)制备热酸：将硫酸、磷酸、硝酸、硝酸钾按顺序缓慢倒入容器中搅拌均匀后加热至持续沸腾，形成热酸；(2)制备冷酸：将氢氟酸、盐酸、食盐混合在一起搅拌均匀形成混合液，另将烧热的盐水倒入混合液中搅拌均匀，形成冷酸；(3)将经车花后的黄金制品放入热酸中浸泡后取出，再放入冷酸中浸泡取出，最后将黄金制品用清水冲洗干净，其中热酸要保持沸腾状态。

Description

黄金制品的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种黄金制品的加工工艺，特别涉及一种能提高黄金制品亮度的加工工艺。

背景技术

黄金制品的一般加工工艺流程：熔金→倒模→执模→抛光→车花→压光→QC(检测)→成品入库。各步骤具体过程如下：

熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚内未锻造的黄金，使其熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

目前现有的黄金制品通过上述工序制作出来的大都表面颜色要么偏白，要么偏青，整体外观显得不纯正，无法体现黄金最纯正金黄色的观感。直接影响黄金的美观和影响黄金的加工成本损耗，本发明中通过加入黄金制品亮度处理步骤，能够提高成色，提升黄金制品的美观度。

发明内容

本发明提供一种黄金制品的加工工艺，目的是解决现有技术问题，该生产工艺可以对黄金制品进行有效的清洗，将黄金制品表面及深层杂质清洗掉，提高黄金制品的色泽亮度，使黄金制品呈现出纯正的金黄色。

本发明解决问题采用的技术方案是：

黄金制品的加工工艺，依次包括有熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，还包括有亮度处理步骤，该步骤在车花步骤结束后进行，亮度处理步骤具体包括；

(1)制备热酸：将硫酸、磷酸、硝酸、硝酸钾按顺序缓慢倒入容器中搅拌均匀后加热至持续沸腾，形成热酸；

(2)制备冷酸：将氢氟酸、盐酸、食盐混合在一起搅拌均匀形成混合液，另将烧热的盐水倒入混合液中搅拌均匀，形成冷酸；

(3)将经车花后的黄金制品放入热酸中浸泡后取出，再放入冷酸中浸泡取出，最后将黄金制品用清水冲洗干净，其中热酸要保持沸腾状态。

所述热酸中硫酸∶磷酸∶硝酸＝90-100∶9-10∶0.9-1(体积比)，硫酸∶硝酸钾＝18-20∶1(体积ml/重量g)。

所述冷酸中氢氟酸∶盐酸∶盐水＝2-3∶3-5∶9-10(体积比)，氢氟酸∶食盐＝17-20∶1(体积ml/重量g)。

所述盐水的浓度(重量百分比)为2.5-3％。

所述盐水烧热至40-50°后倒入混合物中形成冷酸。

将黄金制品在热酸中浸泡3-5s。

将黄金制品在冷酸中浸泡8-12s。

本发明的有益效果：本发明的黄金生产工艺中增加了亮度处理步骤，黄金制品经过该步骤的加工，其表面及内部的杂质被该步骤中的热酸和冷酸去除。其中热酸和冷酸均采用多种酸混合，避免了采用单一酸对黄金清洗不干净导致颜色不好的情况。

具体实施方式

酸能将黄金表面的杂质去除，本发明就是利用了这个化学原理。但不同的酸对黄金的作用和效果不同。

如果单纯用盐酸处理，饰品必须退火后再放进盐酸。这样车花后的饰品就会很软，破坏表面光泽，饰品颜色颜色会偏红不正。

如果单纯用硫酸，饰品灵活度不好，不柔顺，颜色又会偏白不正，如果用洗洁精洗，只会洗去饰品表面80％的污渍表面的杂渍和饰品角落的污渍都去除不了。

同时，由于黄金制品中黄金的存在形式具有区别，如游离金，包体金和晶格金等，因此采用何种酸何种方式对黄金制品进行清洗也具有不同。

本发明中的亮度处理过程考虑了上述问题，使清洗出的黄金制品具有柔活度，颜色呈现纯正的金黄色。

实施例1

黄金制品的加工工艺，黄金制品依次经过熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，最后进行亮度处理步骤，具体亮度处理过程如下：

制备热酸：将硫酸1000ML；磷酸100ML；硝酸10ML；硝酸钾50g按顺序缓慢倒入容器内搅拌均匀后加热至持续沸腾。

制备冷酸：将氢氟酸200ML，盐酸300ML，食盐10g混合在一起形成混合液，搅拌均匀。再把25g食盐加1000ML水中形成浓度为2.5％的盐水，并烧热至50°后倒入上述混合液中搅拌均匀形成冷酸。

将黄金制品放入热酸中浸泡3秒左右取出，再放入冷酸中浸泡10秒取出，再用清水冲洗干净即完成，浸泡过程中热酸要保持沸腾。

经该工艺处理的黄金制品又黄又亮，展现出黄金真正的颜色。

实施例2

黄金制品的加工工艺，黄金制品依次经过熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，最后进行亮度处理步骤，具体亮度处理过程如下：

制备热酸：将硫酸900ML；磷酸100ML；硝酸10ML；硝酸钾50g按顺序缓慢倒入容器内搅拌均匀后加热至持续沸腾。

制备冷酸：将氢氟酸200ML，盐酸300ML，食盐10g混合在一起形成混合液，搅拌均匀。再把30g食盐加1000ML水中形成浓度为3％的盐水，并烧热至40°后倒入上述混合液中搅拌均匀形成冷酸。

将黄金制品放入热酸中浸泡5秒左右取出，再放入冷酸中浸泡12秒取出，再用清水冲洗干净即完成，浸泡过程中热酸要保持沸腾。

经该工艺处理的黄金制品又黄又亮，展现出黄金真正的颜色。

实施例3

黄金制品的加工工艺，黄金制品依次经过熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，最后进行亮度处理步骤，具体亮度处理过程如下：

制备热酸：将硫酸1000ML；磷酸100ML；硝酸10ML；硝酸钾50g按顺序缓慢倒入容器内搅拌均匀后加热至持续沸腾。

制备冷酸：将氢氟酸200ML，盐酸300ML，食盐10g混合在一起形成混合液，搅拌均匀。再把25g食盐加1000ML水中形成浓度为2.5％盐水，并烧热至50°后倒入上述混合液中搅拌均匀形成冷酸。

将黄金制品放入热酸中浸泡5秒左右取出，再放入冷酸中浸泡10秒取出，再用清水冲洗干净即完成，浸泡过程中热酸要保持沸腾。

采用现有技术处理后的黄金制品表面颜色或偏白或者偏青，不美观，而且多次抛光又造成加工过程中的成本增加和无故的重复浪费。本发明中的整个处理过程即可以处理黄金制品的表面的杂质，使黄金制品又黄又亮，展现出黄金真正的颜色，又可以提高成品率，从而减少加工抛光过程中的黄金浪费损耗。

经该工艺处理的黄金制品又黄又亮，展现出黄金真正的颜色。

实施例4

黄金制品的加工工艺，黄金制品依次经过熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，最后进行亮度处理步骤，具体亮度处理过程如下：

制备热酸：将硫酸1000ML；磷酸900ML；硝酸10ML；硝酸钾52g按顺序缓慢倒入容器内搅拌均匀后加热至持续沸腾。

制备冷酸：将氢氟酸200ML，盐酸300ML，食盐10g混合在一起形成混合液，搅拌均匀。再把25G食盐加1000ML水中形成浓度为2.5％的盐水，并烧热至50°后倒入上述混合液中搅拌均匀形成冷酸。

将黄金制品放入热酸中浸泡4秒左右取出，再放入冷酸中浸泡7秒取出，再用清水冲洗干净即完成，浸泡过程中热酸要保持沸腾。

经该工艺处理的黄金制品又黄又亮，展现出黄金真正的颜色。

上述实施例1至4中的食盐是指超市内售卖的普通食盐。

Claims (7)

1.黄金制品的加工工艺，依次包括有熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花步骤，其特征在于：还包括有亮度处理步骤，该步骤在车花步骤结束后进行，亮度处理步骤具体包括；

(1)制备热酸：将硫酸、磷酸、硝酸、硝酸钾按顺序缓慢倒入容器中搅拌均匀后加热至持续沸腾，形成热酸；

(2)制备冷酸：将氢氟酸、盐酸、食盐混合在一起搅拌均匀形成混合液，另将烧热的盐水倒入混合液中搅拌均匀，形成冷酸；

(3)将经车花后的黄金制品放入热酸中浸泡后取出，再放入冷酸中浸泡取出，最后将黄金制品用清水冲洗干净，其中热酸要保持沸腾状态。

2.如权利要求1中所述的黄金制品的加工工艺，其特征在于：所述热酸中硫酸∶磷酸∶硝酸＝90-100∶9-10∶0.9-1(体积比)，硫酸∶硝酸钾＝18-20∶1(体积ml/重量g)。

3.如权利要求1中所述的黄金制品的加工工艺，其特征在于：所述冷酸中氢氟酸∶盐酸∶盐水＝2-3∶3-5∶9-10(体积比)，氢氟酸∶食盐＝17-20∶1(体积ml/重量g)。

4.如权利要求1中所述的黄金制品的加工工艺，其特征在于：所述盐水的浓度(重量百分比)为2.5-3％。

5.如权利要求1中所述的黄金制品的加工工艺，其特征在于：所述盐水烧热至40-50°后倒入混合物中形成冷酸。

6.如权利要求1中所述的黄金制品的加工工艺，其特征在于：将黄金制品在热酸中浸泡3-5s。

7.如权利要求1中所述的黄金制品的加工工艺，其特征在于：将黄金制品在冷酸中浸泡8-12s。