CN105839109A - 一种用于精密合金3j1化学抛光的槽液配方 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明属于表面处理技术，涉及一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方。其特征在于：各成分的体积百分比为：盐酸：40±2ml/L，硝酸：70±2ml/L，氢氟酸：10±2ml/L，余量为水，使用温度为100±2℃。精密合金3J1化学抛光液的使用寿命达到8小时，降低了化学药品使用成本，并提高了生产效率。产品经化学抛光后的表面无挂灰，有金属光泽，有效避免了材料的过腐蚀等缺陷。在表面处理化学抛光这道工序，产品合格率由之前的50％提高到90％。

Description

一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方
技术领域
本发明属于表面处理技术，涉及一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方。
背景技术
鉴于精密合金3J1在波纹管使用中的优异性能，在敏感元件中的运用已有十余年之久。但实际生产过程中，精密合金3J1在表面处理工序存在瓶颈。目前精密合金的化学抛光槽液配方是：HNO3：90～95ml/L，HCl：110～115ml/L，余量为水。其缺点是：1)槽液的有效使用寿命仅为3小时，导致化学药品严重浪费；2)产品经化学抛光后，表面有挂灰现象，且容易对材料形成过腐蚀，造成产品报废，其产品合格率仅为50％。
发明内容
本发明的目的是：提出一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方，以便提高化学槽液的使用寿命，节省使用成本，并提高产品加工过程中的合格率。
本发明的技术方案是：一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方，其特征在于：各成分的体积百分比为：盐酸：40±2ml/L，硝酸：70±2ml/L，氢氟酸：10±2ml/L，余量为水，使用温度为100±2℃。
本发明的优点是：
1)精密合金3J1化学抛光液的使用寿命达到8小时，降低了化学药品使用成本，并提高了生产效率。
2)产品经化学抛光后的表面无挂灰，有金属光泽，能有效避免材料的过腐蚀等缺陷。在表面处理化学抛光这道工序，产品合格率由之前的50％提高到90％。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方，其特征在于：各成分的体积百分比为：盐酸：40±2ml/L，硝酸：70±2ml/L，氢氟酸：10±2ml/L，余量为水，使用温度为100±2℃。
本发明的工作原理是：硝酸是一种强氧化性酸，可以使精密合金3J1材料在酸洗过程中表面形成一种钝化膜，从而调节材料表面的腐蚀速率，同时它又具有溶解的作用，从而达到抛光的效果。当硝酸体积分数过低时，材料溶解速率下降，使得材料表面发灰，不光亮；当硝酸体积分数过高时，会导致材料表面形成的钝化膜过厚，阻止反应进行，达不到抛光的效果。
盐酸主要起溶解材料的作用。盐酸溶液中的氯离子有很强的活性及催化能力。当盐酸浓度过低时，其溶解能力下降，材料达不到抛光效果；当浓度过高时，会造成材料过腐蚀现象。
氢氟酸对微量元素Si有溶解作用，能去除材料表面挂灰现象。
实施例1
盐酸：38ml/L，硝酸：70ml/L，氢氟酸：10ml/L，余量为水。
此配方下，精密合金3J1化学抛光液的使用寿命达到8小时，大大降低了化学药品使用成本，并提高了生产效率。产品经化学抛光后的外观表面无挂灰，有金属光泽，并有效避免了材料表面的过腐蚀等缺陷。生产过程中，产品合格率由之前的50％提高到90％。
实施例2
盐酸：40ml/L，硝酸：72ml/L，氢氟酸：10ml/L，余量为水。此配方下的结果与实施例1一致。
实施例3
盐酸：40ml/L，硝酸：70ml/L，氢氟酸：12ml/L，余量为水。此配方下的结果与实施例1一致。

Claims (1)

1.一种用于精密合金3J1化学抛光的槽液配方，其特征在于：各成分的体积百分比为：盐酸：40±2ml/L，硝酸：70±2ml/L，氢氟酸：10±2ml/L，余量为水，使用温度为100±2℃。
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