CN107400889A - 一种模压纯金制品坯料的表面处理方法 - Google Patents

一种模压纯金制品坯料的表面处理方法 Download PDF

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王德雨
张正洁
陈扬
佟永顺
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Abstract

本发明提供一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，将纯金制品坯料表面置于浸蚀液中浸蚀，使其表面呈现洁净均匀的“哑光”状，以备后续模压做准备，首先配制浸蚀液，加入缓蚀剂、表面活性剂，搅拌均匀并加热至一定温度，再将纯金制品坯料放入浸没，轻轻摇晃数十秒，取出清洗干燥即可，本发明的优点是：它使纯金制品坯料表面洁净；通过浸蚀温度和时间的调整，可精确控制纯金制品的单体重量，减少不必要多的投料；失效的浸蚀液和清洗坯料的废水可以合并提取浸蚀下来的金，节省了原料成本。

Description

一种模压纯金制品坯料的表面处理方法
技术领域
本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种模压纯金制品坯料的表面处理方法。
背景技术
目前模压纯金制品的坯料的表面处理技术均为机械或手工抛光，机械抛光工艺是将坯料首先经手工抛光，手工抛光在带有吸尘装置的布轮上进行，抛光时将坯料表面抛去一层粗糙层，手工抛光后，将坯料再放入磨抛机中，与磨料混合，进行上光处理。用此办法处理的坯料表面光亮，但有碰撞痕迹。机械抛光是对抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的过程，这样在坯料的表面有一层冷作硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料等杂质，缩短后续模压所用的模具寿命，坯料表面碰撞的痕迹经过模压也不会完全消除，因此对外观质量影响很大；另外更主要的也就是模具容易产生“闪光线”(指在模具表面出现从中心向外呈放射状的连续划痕，使印出的产品镜面部位带有瑕疵)。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，坯料在一种浸蚀液中进行表面浸蚀，处理后不光亮，呈“哑光”状，达到相对平整光滑，其实质就是通过金属与浸蚀液的化学反应使得金属表面溶解，而得到整平的过程，对坯料表面进行较为彻底的清洁，表面没有变形层产生，还会将坯料在前道加工中所带有的玷污部分完全去除。处理后，坯料表面较为疏松，模压时，表面金属产生更好的流动，同样能达到镜面的效果。用此办法处理的坯料表面形态均匀，模压后产品镜面部分光亮程度高，模具不容易产生“闪光线”。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是: 一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，其技术要点是：步骤如下：
步骤1）按照体积比硝酸：盐酸：去离子水=1：3：3混合制备浸蚀液，备用；
步骤2）取浸蚀液总量1vt‰~10vt‰的去离子水，向去离子水中加入去离子水总量0.05wt%~0.35wt%的2-苯基咪唑啉季铵盐、去离子水总量的0.1wt%~0.5wt%碘化钾、去离子水总量的 0.05wt%-0.15wt%三乙醇胺，混合均匀后得到缓蚀剂，备用；
步骤3）向步骤1）所得浸蚀液中加入步骤2）制得的缓蚀剂、浸蚀液总量0.1vt‰~1.0vt‰的脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀即得混合溶液I；
步骤4）将步骤3）所得混合溶液I加热至40℃~60℃，再将待表面处理的纯金制品浸没在混合溶液I中，轻轻摇晃30s~100s后取出清洗干燥；
本发明的优点是：它使纯金制品坯料表面洁净；通过浸蚀温度和时间的调整，可精确控制纯金制品的单体重量，减少不必要多的投料；失效的浸蚀液和清洗坯料的废水可以合并提取浸蚀下来的金，节省了原料成本。
具体实施方式
本发明采用的技术方案为：一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，其中步骤如下：
步骤1）按照体积比硝酸：盐酸：去离子水=1：3：3混合制备浸蚀液，备用；
步骤2）取浸蚀液总量1vt‰~10vt‰的去离子水，向去离子水中加入去离子水总量0.05wt%~0.35wt%的2-苯基咪唑啉季铵盐、去离子水总量的0.1wt%~0.5wt%碘化钾、去离子水总量的 0.05wt%-0.15wt%三乙醇胺，混合均匀后得到缓蚀剂，备用；
步骤3）向步骤1）所得浸蚀液中加入步骤2）制得的缓蚀剂、浸蚀液总量0.1vt‰~1.0vt‰的脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀即得混合溶液I；
步骤4）将步骤3）所得混合溶液I加热至40℃~60℃，再将待表面处理的纯金制品浸没在混合溶液I中，轻轻摇晃30s~100s后取出清洗干燥；
所述浸蚀液为分析纯硝酸、纯盐酸及离子水混合而成的混合酸，按体积比例为：HNO3：HCl：H2O=1:3:3。分析纯硝酸（质量分数为：65%~68%）的摩尔浓度为：14.4mol/L~15.2mol/L；分析纯盐酸（质量分数为：37.5%）的摩尔浓度为：12mol/L。
所述缓蚀剂为（质量百分比）：2-苯基咪唑啉季铵盐0.05-0.35%，碘化钾0.1-0.5%，三乙醇胺0.05-0.15%，余量为去离子水。2-苯基咪唑啉，又称2-苯基-2-咪唑啉，分子式C9H10N2，为白色晶体，不溶于水，为了使其在水中溶解性增大，因此通过季胺化而得2-苯基咪唑啉季铵盐（C9H10N2CH3SO4）透明液体，溶于乙醇、盐酸或醋酸分散于水，有分散和抗蚀性能；三乙醇胺，即三（2-羟乙基）胺，分析纯三乙醇胺的质量分数为99.0%，在酸中起缓蚀作用。
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，又称为聚氧乙烯脂肪醇醚，是非离子表面活性剂。用以下通式表示：RO（CH2CH2O）nH，其中n是聚合度。因此，脂肪醇聚氧乙烯醚严格来说属于混合物，起润湿、渗透的作用。
其反应机理如下：
Au+HNO3+4HCl=H[AuCl4]+NO↑+2H2O
而上述的缓蚀剂在本反应体系中与金表面形成一层临时性膜，对后续王水的作用有一定阻隔效应，从而达到缓蚀效果，使反应相对平缓，因而能得到平整的表面。
实施例1
（1）、按体积比：HNO3：HCl：H2O=1:3:3配制1000mL浸蚀液；
（2）、加入8mL缓蚀剂、0.7mL表面活性剂，搅拌均匀；
（3）、将该溶液加热至55℃；
（4）、将重100克收藏性保值纯金条坯料放入浸没，轻轻摇晃90s；
（5）、取出坯料，用去离子水清洗干净（洗液集中，留待回收其中的金），用洁净软棉布擦拭干表面，于85℃下干燥10min，取出，冷却至室温；
（6）、取相应的模具对坯料进行模压即得成品。
实施例2
（1）、按体积比：HNO3：HCl：H2O=1:3:3配制1000mL浸蚀液；
（2）、加入2mL缓蚀剂、0.2mL表面活性剂，搅拌均匀；
（3）、将该溶液加热至50℃；
（4）、将重31.135克（比1盎司稍重）纯金纪念章坯料放入浸没，轻轻摇晃30s；
（5）、取出坯料，用去离子水清洗干净（洗液集中，留待回收其中的金），用洁净软棉布擦拭干表面，于85℃下干燥5min，取出，冷却至室温；
（6）、取相应的模具对坯料进行模压即得成品。

Claims (4)

1.一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，其特征在于：步骤如下：
步骤1）按照体积比硝酸：盐酸：去离子水=1：3：3混合制备浸蚀液，备用；
步骤2）取浸蚀液总量1vt‰~10vt‰的去离子水，向去离子水中加入去离子水总量0.05wt%~0.35wt%的2-苯基咪唑啉季铵盐、去离子水总量的0.1wt%~0.5wt%碘化钾、去离子水总量的 0.05wt%-0.15wt%三乙醇胺，混合均匀后得到缓蚀剂，备用；
步骤3）向步骤1）所得浸蚀液中加入步骤2）制得的缓蚀剂、浸蚀液总量0.1vt‰~1.0vt‰的脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀即得混合溶液I；
步骤4）将步骤3）所得混合溶液I加热至40℃~60℃，再将待表面处理的纯金制品浸没在混合溶液I中，轻轻摇晃30s~100s后取出清洗干燥。
2.根据权利要求1所述的一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，其特征在于：硝酸的浓度为65wt%~68wt%。
3.根据权利要求1所述的一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，其特征在于：纯盐酸的浓度为37.5wt%。
4.根据权利要求1所述的一种模压纯金制品坯料的表面处理方法，其特征在于：三乙醇胺的浓度为99.0wt%。
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