CN105738184B - 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法，该方法步骤为：试样制作；浸蚀剂制备；浸蚀；将浸蚀后的锰钢试样按照标准在显微镜下进行晶粒度评级。本发明的效果通过使用该浸蚀剂使用方法，在不将试样进行高温处理的情况下，直接化学浸蚀出原奥氏体晶界，避免了高温加热对奥氏体晶界的影响，又因为无需热处理，可以至少节省一半的时间和成本。同时该浸蚀剂不采用苦味酸，而采取更为安全和易于购买的磺基水杨酸作为主要添加剂。配制简便，无需加热，所用试剂安全且易于购买，不存在苦味酸药品的安全隐患，能够清晰显示锰钢的奥氏体晶界，以便对其晶粒度级别进行评定。相对于现有的浸蚀剂更加安全，操作更加便捷。

Description

锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法
技术领域
本发明涉及一种金相浸蚀剂，具体地，涉及一种锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法。
背景技术
在实际生产中奥氏体的晶粒度具有重要意义，因为它是影响钢的力学性能好坏的主要因素之一，直接关系到材料的力学性能和加工性能。所以奥氏体晶粒度的控制和检测具有重要的意义，其检测方法也被广大科研人员不断研讨。
迄今为止关于锰钢奥氏体晶界的显示方法有很多种：渗碳法、氧化法、控制冷速法(使沿原奥氏体晶界析出网状组织)、高温金相以及直接浸蚀法。其中直接浸蚀法最简便。常用显示奥氏体晶界的试剂有下述几种：1、苦味酸乙醚类；2苦味酸丙酮类；3苦味酸酒精类；4苦味酸水溶液类等。如最常见的饱和苦味酸水溶液加数滴海鸥洗涤剂加少量新洁尔灭(5％)于60℃水浴擦拭试样。除以上方法以外，也有针对不同成分或工艺制度的钢种提出新的奥氏体晶粒浸蚀方法，但是迄今为止，现有的全部浸蚀剂均使用苦味酸作为主要添加剂。
苦味酸，属于管制药品，有毒，有强烈爆炸性，具有很大的安全隐患。出于购买以及安全使用角度，选择其他不受管制药品来替代苦味酸作为浸蚀剂就显得尤为重要。
发明内容
鉴于上述现有锰钢奥氏体晶粒度所用浸蚀剂均使用苦味酸，但是苦味酸又存在安全隐患的缺点，本发明的目的在于提供一种锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法，该浸蚀剂选用不受管制的药品来取代苦味酸作为主要添加剂，简单快捷地浸蚀出锰钢的奥氏体晶界。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供一种锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法，该方法按以下步骤进行：
1)试样制作：将切割好的锰钢试样使用磨样机磨平后，用抛光机进行抛光，使锰钢试样成为平整光亮无痕的镜面状态；
2)浸蚀剂制备：所述侵蚀剂的配比为该浸蚀剂的配方配比为：磺基水杨酸20-40g，水100mL，洗洁精0.1-1.5mL。按照比例将磺基水杨酸溶入水中，搅拌均匀，然后再向其中滴加洗洁精制备浸蚀剂，将制得的浸蚀剂倒入玻璃皿中；
3)浸蚀：将步骤1)锰钢试样清洗干净吹干后浸入步骤2)浸蚀剂中，锰钢试样抛光面朝上，浸泡15-30分钟，然后将锰钢试样取出，用脱脂棉擦拭表面，用清水清洗干净再用无水乙醇清洗并吹干；
4)将浸蚀后的锰钢试样按照标准在显微镜下进行晶粒度评级。
本发明的有益效果如下：
通过使用本发明的浸蚀剂使用方法，在不将试样进行高温处理的情况下，直接化学浸蚀出原奥氏体晶界，避免了高温加热对奥氏体晶界的影响，又因为无需热处理，可以至少节省一半的时间和成本。同时该浸蚀剂不采用苦味酸，而采取更为安全和易于购买的磺基水杨酸作为主要添加剂。配制简便，无需加热，所用试剂安全且易于购买，不存在苦味酸药品的安全隐患，能够清晰显示锰钢的奥氏体晶界，以便对其晶粒度级别进行评定。本发明相对于现有的浸蚀剂，更加安全，操作更加便捷。
附图说明
图1为本发明实例1中制备的浸蚀剂腐蚀调质状态27MnCr6钢奥氏体晶界照片；
图2为本发明实例2中制备的浸蚀剂腐蚀调质状态30Mn5钢奥氏体晶界照片；
图3为本发明实例3中制备的浸蚀剂腐蚀调质状态30Mn5钢奥氏体晶界照片。
具体实施方式
结合附图对本发明的锰钢奥氏体晶粒度的浸蚀剂及其使用方法加以说明。
本发明的锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法按以下步骤进行：
1)试样制作：将切割好的锰钢试样使用磨样机磨平后，用抛光机进行抛光，使锰钢试样成为平整光亮无痕的镜面状态。
2)浸蚀剂制备：所述侵蚀剂的配比为该浸蚀剂的配方配比为：磺基水杨酸20-40g，水100mL，洗洁精0.1-1.5mL。按照比例将磺基水杨酸溶入水中，搅拌均匀，然后再向其中滴加洗洁精制备浸蚀剂，将制得的浸蚀剂倒入玻璃皿中。
3)浸蚀：将步骤1)锰钢试样清洗干净吹干后浸入步骤2)浸蚀剂中，锰钢试样抛光面朝上，浸泡15-30分钟，然后将锰钢试样取出，用脱脂棉擦拭表面，用清水清洗干净再用无水乙醇清洗并吹干。
4)将浸蚀后的锰钢试样按照标准在显微镜下进行晶粒度评级。
实施例1
本实例采用材料为27MnCr6钢的锰钢，其化学成分的质量百分比为C 0.24％-0.27％，Si 0.23％-0.29％，Mn 0.20％-0.58％，Cr0.20％-0.24％。
金相浸蚀剂的配比为：磺基水杨酸20g，水100mL，洗洁精0.5mL。
按以下步骤进行浸蚀：
1.样品制作：将切割好的样品使用磨样机磨平后，用抛光机进行抛光，达到镜面光洁度。
2.浸蚀剂配比：将20g磺基水杨酸溶解于100mL水中，然后向其中加入0.5mL洗洁精，搅拌均匀，将其倒入玻璃皿中。
3.浸蚀：将磨光和抛光好的27MnCr6钢试样，清洗干净吹干后浸入浸蚀剂中，其检测面朝上，浸泡25分钟，然后将试样取出，用清水清洗干净然后用无水乙醇清洗并吹干。
光学显微镜下观察金相组织如图1所示。27MnCr6钢的奥氏体晶界清晰可见。据标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行评级，晶粒度级别为8.5级。
实施例2
本实例采用材料为30Mn5的锰钢，其化学成分的质量百分比为C 0.27％-0.31％，Si 0.23％-0.25％，Mn 1.26％-1.35％。
金相浸蚀剂的配比为：磺基水杨酸40g，水100mL，洗洁精1.5mL。
按以下步骤进行浸蚀：
1.样品制作：将切割好的样品使用磨样机磨平后，用抛光机进行抛光，达到镜面光洁度。
2.浸蚀剂配比：将40g磺基水杨酸溶解于100mL水中，然后向其中加入1.5mL洗洁精，搅拌均匀，将其倒入玻璃皿中。
3.腐蚀：将磨光和抛光好的30Mn5钢试样，清洗干净吹干后浸入浸蚀剂中，其检测面朝上，浸泡15分钟，然后将试样取出，用清水清洗干净然后用无水乙醇清洗并吹干。
光学显微镜下观察金相组织如图2所示。30Mn5钢的奥氏体晶界清晰可见。据标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行评级，晶粒度级别为8.0级。
实施例3
本实例采用材料为30Mn5的锰钢，其化学成分的质量百分比为C 0.27％-0.31％，Si 0.23％-0.25％，Mn 1.26％-1.35％。
金相浸蚀剂的配比为：磺基水杨酸35g，水100mL，洗洁精0.1mL。
按以下步骤进行浸蚀：
1.样品制作：将切割好的样品使用磨样机磨平后，用抛光机进行抛光，达到镜面光洁度。
2.浸蚀剂配比：将35g磺基水杨酸溶解于100mL水中，然后向其中加入0.1mL洗洁精，搅拌均匀，将其倒入玻璃皿中。
3.腐蚀：将磨光和抛光好的30Mn5钢试样，清洗干净吹干后浸入浸蚀剂中，其检测面朝上，浸泡30分钟，然后将试样取出，用清水清洗干净然后用无水乙醇清洗并吹干。
光学显微镜下观察金相组织如图3所示。30Mn5钢的奥氏体晶界可见。据标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行评级，晶粒度级别为8.0级。

Claims (1)

1.一种锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法，该方法是将切割好的锰钢试样使用磨样机磨平后，用抛光机进行抛光，使锰钢试样成为平整光亮无痕的镜面状态的基础上制作试样，其特征是：按以下步骤进行：
1）浸蚀剂制备：所述侵蚀剂的配比为：磺基水杨酸20-40g，水100mL，洗洁精0.1-1.5mL，按照比例将磺基水杨酸溶入水中，搅拌均匀，然后再向其中滴加洗洁精制备浸蚀剂，将制得的浸蚀剂倒入玻璃皿中；
2）浸蚀：将锰钢试样清洗干净吹干后浸入上述步骤浸蚀剂中，锰钢试样抛光面朝上，浸泡15-30分钟，然后将锰钢试样取出，用脱脂棉擦拭表面，用清水清洗干净再用无水乙醇清洗并吹干；
3）将浸蚀后的锰钢试样按照标准在显微镜下据标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行晶粒度评级。
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