CN114086182B - 一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 - Google Patents
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114086182B CN114086182B CN202111385604.9A CN202111385604A CN114086182B CN 114086182 B CN114086182 B CN 114086182B CN 202111385604 A CN202111385604 A CN 202111385604A CN 114086182 B CN114086182 B CN 114086182B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grain size
- steel
- austenite grain
- surfactant
- diluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- -1 carboxyl compound Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 4
- 229910000869 4145 steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢奥氏体晶粒度侵蚀剂及制备方法和应用，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂，羧基化合物为对乙酸或乙二酸中一种；表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或洗洁精中任一种；稀释剂为水和乙醇的混合溶液。使用本发明的侵蚀剂进行钢材料侵蚀时，无需采用高温氧化处理工艺，采用直接淬硬法，直接化学侵蚀出晶界，操作简单易掌握，不容易错检，还可以节省时间和成本。本发明提供的侵蚀剂可以清晰地显示车轮钢、碳素结构钢、低中碳合金钢试样晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易进行晶粒度评级，效果良好。且，本发明可解决现有技术中苦味酸试剂污染环境和影响公共安全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及浸蚀剂应用领域，具体而言，涉及一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用。
背景技术
钢的奥氏体晶粒度大小对机械、物理性能、化学性能以及热处理都有很大的影响，因此，奥氏体晶粒度大小的评定对判断钢的质量、检验热加工工艺的正确性等具有十分重要的意义。
钢铁材料奥氏体晶粒度的显示一般采用直接淬硬法、氧化法，通过饱和苦味酸、苦味酸和十二烷基苯磺酸钠的混合溶液等试剂进行腐蚀。然而采用上述方法浸蚀晶界时，一方面苦味酸因其具有易爆炸性、易燃性、毒性，已被列为一种环境污染物而被限制大量使用，以避免污染环境和影响公共安全；另一方面，氧化法需要使用热处理炉对试样进行高温氧化处理，高温氧化处理工艺和后续试样制备工艺复杂，对检验人员水平要求较高，不易掌握，容易错检，浪费时间和成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法，不含具有毒性和易爆性的苦味酸，避免对环境造成污染和影响公共安全，满足环保要求。且操作简单，显示清晰。
本发明还有一个目的在于提供一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂的应用，用于检测钢的奥氏体晶粒度。
本发明具体技术方案如下：
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂；
所述羧基化合物和表面活性剂的质量比为1:0.1～1:0.7。
所述羧基化合物和表面活性剂的总质量与稀释剂的质量之比为5:100～10:100。
所述羧基化合物为对乙酸或乙二酸中一种。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或洗洁精中任一种，洗洁精为白猫洗洁精。
所述稀释剂为水和乙醇的混合溶液，所述水和乙醇质量比为2:1～10:1。
本发明提供的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂的制备方法为：
将配方量的羧基化合物、表面活性剂和稀释剂直接混合，常温搅拌均匀，即得。
本发明主要利用乙酸或乙二酸在常温下酸性有利于钢材晶粒度腐蚀这一特性，采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或白猫洗洁精表面活性剂对溶液中的乙酸或乙二酸相对于不同钢材晶粒晶界处腐蚀酸性进行微调节，并利用乙酸或乙二酸在常温下可溶于水和乙醇特性进行溶液配制，而且，采用本发明稀释剂，复配乙酸或乙二酸和表面活性剂，可以是侵蚀剂分散更均匀，达到更均匀的腐蚀效果，清晰地显示车轮钢、碳素结构钢、低中碳合金钢试样晶粒的晶界。
本发明提供的一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂的应用，用于检测钢的奥氏体晶粒度。
所述钢奥氏体晶粒度浸蚀剂尤其用于检测ER8、ER9、AAR-B、CL60火车车轮钢、AISI4145、42CrMo、40Cr、碳素结构钢或低中碳合金钢的奥氏体晶粒度。
所述钢奥氏体晶粒度浸蚀剂用于检测钢奥氏体晶粒度浸蚀剂时，在浸蚀前，需根据GB/T6394《金属平均晶粒度测定方法》中的直接淬硬法进行热处理。
现有技术中，采用氧化法时，通常需要使用热处理炉对钢材料进行高温氧化处理；而使用本发明的浸蚀剂进行钢材料浸蚀时，无需采用高温氧化处理工艺，采用直接淬硬法，直接化学浸蚀出晶界，操作简单易掌握，不容易错检，还可以节省时间和成本。本发明提供的浸蚀剂可以清晰地显示车轮钢、碳素结构钢、低中碳合金钢试样晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易进行晶粒度评级，效果良好。且，本发明可解决现有技术中苦味酸试剂污染环境和影响公共安全的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1方案浸蚀后得到的火车车轮钢(ER8)奥氏体晶粒度图；
图2为本发明实施例2方案浸蚀后得到的火车车轮钢(ER9)奥氏体晶粒度图；
图3为本发明实施例3方案浸蚀后得到的火车车轮钢(CL60)奥氏体晶粒度图；
图4为本发明实施例4方案浸蚀后得到的火车车轮钢(AAR-B)奥氏体晶粒度图；
图5为本发明实施例5方案浸蚀后得到的42CrMo钢奥氏体晶粒度图；
图6为本发明实施例6方案浸蚀后得到的AISI 4145钢奥氏体晶粒度图；
图7为本发明实施例7方案浸蚀后得到的40Cr钢奥氏体晶粒度图；
图8为对比例1方案浸蚀后得到的40Cr钢奥氏体晶粒度图；
图9为对比例1对应级别的国家标准GB/T6394《金属平均晶粒度测定方法》采用的评级图谱。
具体实施方式
实施例1
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙二酸，表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙二酸和十二烷基苯磺酸钠的组分比为1:0.2，乙二酸和十二烷基苯磺酸钠的质量总和与稀释剂的质量之比为5.5:100；稀释剂中，水和乙醇的质量比为8:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对火车车轮钢(ER8)进行浸蚀，浸蚀前钢根据GB/T6394《金属平均晶粒度测定方法》中的直接淬硬法进行热处理，用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为8.0级如图1所示。由图1可知，本实施例的浸蚀效果良好，火车车轮钢(ER8)晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
实施例2
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙二酸，表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙二酸和十二烷基苯磺酸钠的组分比为1:0.25，乙二酸和十二烷基苯磺酸钠的质量总和与稀释剂的质量比为6:100；水和乙醇的质量比为6.5:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对火车车轮钢(ER9)进行浸蚀，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为8.0级如图2所示。由图2可知，本实施例的浸蚀效果良好，火车车轮钢(ER9)晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
实施例3
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙二酸，表面活性剂采用十二烷基硫酸钠，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙二酸和十二烷基硫酸钠的质量比为1:0.1，乙二酸和十二烷基硫酸钠的质量总和与稀释剂的质量之比为7:100，水和乙醇的质量比为6.5:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对火车车轮钢(CL60)进行浸蚀，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为8.0级如图3所示。由图3可知，本实施例的浸蚀效果良好，火车车轮钢(CL60)晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
实施例4
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙二酸，表面活性剂采用白猫洗洁精，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙二酸和洗洁精的组分质量比为1:0.4，乙二酸和洗洁精的组分质量总和与稀释剂的组分质量之比为7.5:100，水和乙醇的组分质量比为8:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对火车车轮钢(AAR-B)进行浸蚀，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为6.5级如图4所示。由图4可知，本实施例的浸蚀效果良好，火车车轮钢(AAR-B)晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
实施例5
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙酸，表面活性剂采用白猫洗洁精，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙酸和洗洁精的质量比为1:0.15，乙酸和洗洁精的质量总和与稀释剂的质量之比为6.9:100，水和乙醇的质量比为8.5:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对42CrMo钢进行浸蚀，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为5.5级如图5所示。由图5可知，本实施例的浸蚀效果良好，42CrMo钢晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
实施例6
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙二酸，表面活性剂采用十二烷基硫酸钠，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙二酸和十二烷基硫酸钠的质量比为1:0.3，乙二酸和十二烷基硫酸钠的质量总和与稀释剂的质量之比为5.5:100，水和乙醇的质量比为8:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对AISI 4145钢进行浸蚀，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为7.5级如图6所示。由图6可知，本实施例的浸蚀效果良好，AISI 4145钢晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
实施例7
一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂。其中，羧基化合物是乙酸，表面活性剂采用洗洁精，稀释剂为水和乙醇。以质量计，乙二酸和洗洁精的质量比为1:0.35，乙二酸和洗洁精的质量总和与稀释剂的质量之比为7.5:100，水和乙醇的质量比为9:1。本实施例的钢奥氏体晶粒度浸蚀剂通过将上述原料混合均匀获得。
采用本实施例的浸蚀剂对40Cr钢进行浸蚀，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为6.5级如图7所示。由图7可知，本实施例的浸蚀效果良好，40Cr钢晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。
对比例1
本对比例采用国际通用的饱和苦味酸溶液对40Cr钢进行侵试验，并用金相显微镜观察，得到的奥氏体晶粒度结果为6.5级如图8所示。由图8可知，本发明实施例7与本对比例的浸蚀效果相当，40Cr钢晶界(黑色细线)清晰，晶粒显示完整。图9为图8对应级别的国家标准GB/T6394《金属平均晶粒度测定方法》采用的评级图谱。
Claims (5)
1.一种钢奥氏体晶粒度侵蚀剂，其特征在于，所述钢奥氏体晶粒度侵蚀剂由羧基化合物、表面活性剂和稀释剂组成；
所述羧基化合物和表面活性剂的质量比为1:0.1～1:0.7；
所述羧基化合物为乙酸或乙二酸中一种；
所述稀释剂为水和乙醇的混合溶液；所述水和乙醇质量比为2:1～10:1；
所述羧基化合物和表面活性剂的质量之和与稀释剂的质量之比为5:100～10:100；
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或洗洁精中任一种；
所述钢奥氏体晶粒度侵蚀剂用于检测碳素结构钢或低中碳合金钢的奥氏体晶粒度。
2.一种权利要求1所述的钢奥氏体晶粒度侵蚀剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将配方量的羧基化合物、表面活性剂和稀释剂混合，搅拌均匀，即得。
3.一种权利要求1所述的钢奥氏体晶粒度侵蚀剂的应用，其特征在于，所述钢奥氏体晶粒度侵蚀剂用于检测钢的奥氏体晶粒度。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述钢奥氏体晶粒度侵蚀剂用于检测碳素结构钢或低中碳合金钢的奥氏体晶粒度。
5.根据权利要求3或4所述的应用，其特征在于，所述钢奥氏体晶粒度侵蚀剂用于检测钢奥氏体晶粒度侵蚀剂时，在侵蚀前，需根据GB/T6394《金属平均晶粒度测定方法》中的直接淬硬法进行热处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111385604.9A CN114086182B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111385604.9A CN114086182B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114086182A CN114086182A (zh) | 2022-02-25 |
| CN114086182B true CN114086182B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=80302700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111385604.9A Active CN114086182B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114086182B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005241635A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法 |
| CN101025391A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-08-29 | 北京科技大学 | 一种制备超低碳钢金相样品及显示组织的方法 |
| CN105738184A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 天津钢管集团股份有限公司 | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 |
| CN107014661A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-04 | 东北大学 | 一种显示高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界的腐蚀方法 |
| CN110453222A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-15 | 重庆科技学院 | 显示超高强钢奥氏体晶界的腐蚀液及制备方法和应用 |
| CN110468416A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 重庆科技学院 | 显示超高强钢奥氏体晶界及晶内贝氏体和马氏体的腐蚀液及制备方法和应用 |
| CN113358642A (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-07 | 加特可株式会社 | 机械结构用合金钢材的旧奥氏体晶界的显现方法 |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202111385604.9A patent/CN114086182B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005241635A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法 |
| CN101025391A (zh) * | 2007-03-13 | 2007-08-29 | 北京科技大学 | 一种制备超低碳钢金相样品及显示组织的方法 |
| CN105738184A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 天津钢管集团股份有限公司 | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 |
| CN107014661A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-04 | 东北大学 | 一种显示高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界的腐蚀方法 |
| CN110453222A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-15 | 重庆科技学院 | 显示超高强钢奥氏体晶界的腐蚀液及制备方法和应用 |
| CN110468416A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 重庆科技学院 | 显示超高强钢奥氏体晶界及晶内贝氏体和马氏体的腐蚀液及制备方法和应用 |
| CN113358642A (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-07 | 加特可株式会社 | 机械结构用合金钢材的旧奥氏体晶界的显现方法 |
| JP2021139819A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | ジヤトコ株式会社 | 機械構造用合金鋼材の旧オーステナイト粒界の現出方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘正义.55SiMnMo钎钢金属学原理.冶金工业出版社,2017,第58-63页. * |
| 戎咏华等.材料组织结构的表征（第二版）.上海交通大学出版社,2017,第42-45页. * |
| 高文民.金相检验基本知识.中国铁道出版社,1989,第93-96页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114086182A (zh) | 2022-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gadala et al. | Electrochemical behavior of API-X100 pipeline steel in NS4, near-neutral, and mildly alkaline pH simulated soil solutions | |
| CN102401759B (zh) | 一种超低碳钢铸坯低倍晶粒组织的冷蚀剂及其配制方法 | |
| CN101413898B (zh) | 一种高铬合金中钒的定量分析方法 | |
| CN102766388B (zh) | 一种延长金属板材寿命的重防腐涂料及其制备方法 | |
| Konovalova | The effect of temperature on the corrosion rate of iron-carbon alloys | |
| CN105420731A (zh) | 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法 | |
| Zabula et al. | Screening of molecular lanthanide corrosion inhibitors by a high-throughput method | |
| Eštokov et al. | Study of the deterioration of concrete influenced by biogenic sulphate attack | |
| CN107574439A (zh) | Fb2钢原奥氏体晶界显示的侵蚀剂、制备方法及应用 | |
| CN114086182B (zh) | 一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 | |
| CN104165828A (zh) | 耐磨450钢奥氏体晶粒度检测方法 | |
| CN103510092B (zh) | 一种显示连铸钢坯晶间裂纹的腐蚀剂及其配制方法 | |
| Wang et al. | Corrosion behavior and electrochemical property of Q235A steel in treated water containing halide ions (F−, Cl−) from nonferrous industry | |
| Abdel Hameed et al. | Green recycling of poly (ethylene terephthalate) waste as corrosion inhibitor for steel in marine environment | |
| Loto et al. | Influence of white aluminum dross on the corrosion resistance of reinforcement carbon steel in simulated concrete pore solution | |
| Afolabi | Synergistic inhibition of potassium chromate and sodium nitrite on mild steel in chloride and sulphide media | |
| Wang et al. | A review of organic corrosion inhibitors for resistance under chloride attacks in reinforced concrete: Background, Mechanisms and Evaluation methods | |
| CN112082912B (zh) | 一种钢晶粒度侵蚀剂及其应用 | |
| CN108300998B (zh) | 显示p91和p92钢原奥氏体晶界的侵蚀剂、制备方法及应用 | |
| CN108572235B (zh) | 一种铬钝化废液中铬含量的检测方法 | |
| CN114481134B (zh) | 一种显示t91钢奥氏体晶粒度的腐蚀液及显示t91钢奥氏体晶粒度的方法 | |
| CN113564605B (zh) | 一种环保型有机发动机试机液 | |
| CN105366732A (zh) | 利用氧化还原电位控制钢铁酸洗废液制铁过程中铁比例的方法 | |
| Garcia Inzunza et al. | Interesting behavior of Pachycormus discolor leaves ethanol extract as a corrosion inhibitor of carbon steel in 1 M HCl: a preliminary study | |
| CN109487275B (zh) | 利用2-乙烯基吡啶残渣制备吡啶类金属缓蚀剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |