CN104374627A - 一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法，按照体积份数计，组分包括19～21份过饱和苦味酸、1.8～2.2份洗涤剂、0.8～1.2份盐酸，所述盐酸浓度为37％，所述洗涤剂为洗洁精。超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液的腐蚀方法，包括步骤1)将超低碳钢进行切割取样并进行金相研磨抛光；步骤2)将抛光好的超低碳钢浸泡在腐蚀液中腐蚀；步骤3)腐蚀结束后用饱和草酸溶液擦洗，并吹干；步骤4)吹干后通过金相显微镜观察，得到原始奥氏体组织图；其中步骤2中的浸泡时间为180～220秒。本发明不仅节省时间和试剂，还可以得到清晰的原始奥氏体晶界。

Description

一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法

技术领域

本发明涉及超低碳钢领域，具体涉及一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法。

背景技术

钢铁材料中原始奥氏体的组织形貌决定了钢铁材料的室温组织形貌，从而对钢铁材料的性能有很大的影响。不同的钢铁材料需要用不同的腐蚀方法，才能得到清晰的原始奥氏体组织形貌。超低碳马(贝)氏体钢原始奥氏体组织形貌的研究对开发新型高强高韧钢具有很重要的意义。

超低碳钢淬火组织下的原奥氏体晶界的腐蚀方法，一般的流程是对生产的超低碳钢进行切割取样，然后进行金相研磨抛光，采用60℃水浴，通过腐蚀液腐蚀，腐蚀时间一般为200s，最后进行金相观察。此方法适合腐蚀低碳钢淬火下的奥氏体晶界，对于腐蚀超低碳钢的原始奥氏体晶界效果不理想，不仅耗费时间和试剂，而且得不到清晰的原始奥氏体晶界。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法，本发明不仅节省时间和试剂，还可以得到清晰的原始奥氏体晶界。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，按照体积份数计，组分包括19～21份过饱和苦味酸、1.8～2.2份洗涤剂、0.8～1.2份盐酸。

进一步的，按照体积份数计，组分包括20份过饱和苦味酸、2份洗涤剂、1份盐酸。

进一步的，所述盐酸浓度为37％。

进一步的，所述洗涤剂为洗洁精。

一种如权利要求1所述的超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液的腐蚀方法，包括以下步骤：

步骤1)将超低碳钢进行切割取样并进行金相研磨抛光；

步骤2)将抛光好的超低碳钢浸泡在腐蚀液中腐蚀；

步骤3)腐蚀结束后用饱和草酸溶液擦洗，并吹干；

步骤4)吹干后通过金相显微镜观察，得到原始奥氏体组织图。

进一步的，所述步骤2中的浸泡时间为180～220秒。

本发明的有益效果是:

本发明在常温下进行不需要进行水域加热，腐蚀时间也少于一般的腐蚀方法。采用的腐蚀液及腐蚀方法提高了效率，节省了能耗、原材料、工序，简便了加工、操作、控制、使用，有利于环保、降低劳动强度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的原始奥氏体组织图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，按照体积份数计，组分包括20份过饱和苦味酸、2份洗涤剂、1份盐酸，即10ml过饱和苦味酸、1ml洗涤剂、0.5ml盐酸。其中盐酸浓度为37％。洗涤剂为金鱼牌洗洁精即可，材料获得方便，价格便宜。

一种如权利要求1所述的超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液的腐蚀方法，包括以下步骤：

步骤1)将超低碳钢进行切割取样并进行金相研磨抛光；

步骤2)将抛光好的超低碳钢浸泡在腐蚀液中腐蚀200秒；

步骤3)腐蚀结束后用饱和草酸溶液擦洗，并吹干，擦洗时间和吹风的温度没有要求，操作简便；

步骤4)吹干后通过金相显微镜观察，得到原始奥氏体组织图，如图1所示。

由于盐酸含量过多容易腐蚀出组织，导致奥氏体晶界的模糊，盐酸含量过少会腐蚀不出奥氏体晶界；腐蚀时间过长容易腐蚀出组织，导致奥氏体晶界的模糊；腐蚀时间过短腐蚀的奥氏体晶界比较浅不够清晰，所以本实施例通过腐蚀液精准的配比和腐蚀时的时间控制，保证了腐蚀奥氏体晶界的清晰程度，提高腐蚀效率。

实施例二，实施例二与实施例一的区别在于腐蚀液由9.5ml过饱和苦味酸、0.9ml洗涤剂、0.4ml盐酸混合制成，浸泡腐蚀时间为220秒。

本实施例试剂使用量少，适量加长浸泡时间，达到良好的腐蚀效果，减少试剂对操作者的伤害。

实施例三，实施例三与实施例一的区别在于腐蚀液由10.5ml过饱和苦味酸、1.1ml洗涤剂、0.6ml盐酸混合制成，浸泡腐蚀时间为180秒。

本实施例腐蚀效果好，腐蚀时间短，能减少操作时间，降低劳动强度。

本发明配置材料简便，降低了配置价格，操作时简单，易于人工控制，偏差小，能达到良好的奥氏体晶界。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，其特征在于：按照体积份数计，组分包括19～21份过饱和苦味酸、1.8～2.2份洗涤剂、0.8～1.2份盐酸。

2.根据权利要求1所述的一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，其特征在于：按照体积份数计，组分包括20份过饱和苦味酸、2份洗涤剂、1份盐酸。

3.根据权利要求2所述的一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，其特征在于：所述盐酸浓度为37％。

4.根据权利要求3所述的一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，其特征在于：所述洗涤剂为洗洁精。

5.一种如权利要求1所述的超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液的腐蚀方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)将超低碳钢进行切割取样并进行金相研磨抛光；

步骤2)将抛光好的超低碳钢浸泡在腐蚀液中腐蚀；

步骤3)腐蚀结束后用饱和草酸溶液擦洗，并吹干；

步骤4)吹干后通过金相显微镜观察，得到原始奥氏体组织图。

6.根据权利要求5所述的一种超低钢原始奥氏体晶界的腐蚀液，其特征在于：所述步骤2中的浸泡时间为180～220秒。