CN109612809A - 一种显示高耐蚀型耐候钢s450ew原始奥氏体晶界的方法 - Google Patents

一种显示高耐蚀型耐候钢s450ew原始奥氏体晶界的方法 Download PDF

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黄利
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Abstract

本发明公开了一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其主要流程为：取样→制样→腐蚀→金相观察。本发明提供的方法显示的试样晶界清晰完整，达到人工和金相分析软件的评级要求，对于精确测量高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶粒度提供了更加可靠的条件。

Description

一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法
技术领域
本发明涉及金相检测技术领域，尤其涉及一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法。
背景技术
随着我国国民经济建设的不断发展，耐大气腐蚀钢在铁路车辆上得到广泛推广使用。选用耐候钢作为制造铁道车辆的材料，可以明显减轻车辆在大气中的严重腐蚀，提高车辆的使用寿命。S450EW高耐蚀型耐候钢主要应用于C80E新型通用敞车。与C70型通用敞车主要采用的Q450NQR1高强度耐候钢相比，屈服强度级别都属于450MPa，但S450EW高耐蚀型耐候钢的耐大气腐蚀性能近一倍，-40℃的低温冲击功达到60J以上。
奥氏体晶粒的大小称奥氏体晶粒度，奥氏体晶粒的大小对钢的组织和性能有很大影响。晶粒度粗大往往使钢的机械性能特别是冲击韧性、疲劳寿命和耐腐蚀性降低；细化晶粒可以提高钢的屈服强度、疲劳强度，同时使钢材具有较高的塑性和冲击韧性，并降低钢的脆性转变温度，对于研究钢的组织更是不可缺少的研究手段。因此奥氏体晶粒大小的检测有着很重要的意义，其显示方法也被广大科研工作者不断探讨。
S450EW属于高耐蚀型耐候钢，具有较高的耐蚀性，所以通过腐蚀剂显示奥氏体晶界就显得极为困难。因此良好的浸蚀效果对研究计算S450EW高耐蚀型耐候钢奥氏体晶粒尺寸是至关必要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，包括：
S1、取样
取高耐蚀型耐候钢S450EW铸坯，制取高耐蚀型耐候钢S450EW金相试样；
S2、制样
按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；
S3、试样的腐蚀
S3.1、腐蚀剂的组分及配比：
按体积份包括：过饱和苦味酸溶液180-220份、FeCl3饱和水溶液4-6份、新洁尔灭8-12份、洗洁精4-6份；
S3.2、腐蚀剂的配置：
在过饱和苦味酸溶液中加入FeCl3饱和水溶液，用玻璃棒搅拌均匀，然后在溶液中加入洗洁精，用玻璃棒搅拌均匀，最后在溶液中加入新洁尔灭，用玻璃棒搅拌均匀；
S3.3、金相腐蚀：
将磨制好的试样磨面向上置于腐蚀液中，静置1-2小时，用镊子夹出试样观察磨面，磨面出现锈蚀即可；夹出试样，用棉花擦去锈蚀，将腐蚀过的试样用流动水冲洗，并用95％的酒精清洗吹干；
S3.4、金相观察。
3、根据权利要求1所述的显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其特征在于，所述步骤S3.3中静置1小时。
所述步骤S3.3中静置2小时。
4进一步的，所述步骤3.1中按体积份包括：过饱和苦味酸溶液200份、FeCl3饱和水溶液5份、新洁尔灭10m份、洗洁精5份。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本发明提供的方法显示的试样晶界清晰完整，达到人工和金相分析软件的评级要求，对于精确测量高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶粒度提供了更加可靠的条件。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1的高耐蚀型耐候钢S450EW钢带的金相组织图。
图2为本发明实施例2的高耐蚀型耐候钢S450EW钢带的金相组织图。
图3为本发明实施例3的高耐蚀型耐候钢S450EW钢带的金相组织图。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步说明：
试验材料为高耐蚀型耐候钢S450EW成分如下表所示：
元素 C Si Mn P S Cu Cr Ni
含量(％) 0.04 0.15 0.35 0.015 0.005 0.35 3.50 0.25
实施例1
一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法。本发明的技术方案如下：
一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其主要流程为：取样→制样→腐蚀→金相观察；
1)取样
取高耐蚀型耐候钢S450EW铸坯，制取高耐蚀型耐候钢S450EW金相试样。
2)制样
按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；
3)试样的腐蚀
包括腐蚀剂的组分及配比，腐蚀剂的配置和金相腐蚀三个步骤，具体步骤如下：
a)腐蚀剂的组分及配比：
过饱和苦味酸溶液200ml，FeCl3饱和水溶液5ml，新洁尔灭10ml，洗洁精5ml。
b)腐蚀剂的配置：
i.在200ml过饱和苦味酸溶液中加入5ml FeCl3饱和水溶液，用玻璃棒搅拌均匀；
ii.在溶液中加入洗洁精5ml，用玻璃棒搅拌均匀；
iii.在溶液中加入新洁尔灭10ml，用玻璃棒搅拌均匀；
c)、金相腐蚀：
i.将磨制好的试样磨面向上置于腐蚀液中；
ii.静置1小时；
iii.用镊子夹出试样观察磨面，磨面出现锈蚀即可；
iv.夹出试样，用棉花擦去锈蚀，将腐蚀过的试样用流动水冲洗，并用95％的酒精清洗吹干；
4)金相观察
如图1所示，试样晶界清晰完整，达到人工和金相分析软件的评级要求。
实施例2
1)取样、制样同实施例1。
2)试样的腐蚀
包括腐蚀剂的组分及配比，腐蚀剂的配置和金相腐蚀三个步骤，具体步骤如下：
a)腐蚀剂的组分及配比：
过饱和苦味酸溶液200ml，新洁尔灭10ml，洗洁精5ml。
b)腐蚀剂的配置：
i.在200ml过饱和苦味酸溶液中加入洗洁精5ml，用玻璃棒搅拌均匀；
ii.在溶液中加入新洁尔灭10ml，用玻璃棒搅拌均匀；
c)、金相腐蚀：
i.将磨制好的试样放入盛有腐蚀液的烧杯中；
ii.静置2小时；
iii.用镊子夹出试样观察磨面，磨面出现锈蚀即可；
iv.夹出试样，用棉花擦去锈蚀，将腐蚀过的试样用流动水冲洗，并用95％的酒精清洗吹干。
如图2所示，试样晶界清晰完整，达到人工和金相分析软件的评级要求观察金相组织。
实施例3
1)取样、制样同实施例1。
2)试样的腐蚀
包括腐蚀剂的组分及配比，腐蚀剂的配置和金相腐蚀三个步骤，具体步骤如下：
a)腐蚀剂的组分及配比：
过饱和苦味酸溶液200ml，FeCl3饱和水溶液5ml，新洁尔灭10ml，洗洁精5ml。
b)腐蚀剂的配置：
在200ml过饱和苦味酸溶液中加入5ml FeCl3饱和水溶液，用玻璃棒搅拌均匀；
在溶液中加入洗洁精5ml，用玻璃棒搅拌均匀；
在溶液中加入新洁尔灭10ml，用玻璃棒搅拌均匀；
c)、金相腐蚀：
将磨制好的试样放入盛有腐蚀液的烧杯中；静置2小时；用镊子夹出试样观察磨面，磨面出现锈蚀即可；夹出试样，用棉花擦去锈蚀，将腐蚀过的试样用流动水冲洗，并用95％的酒精清洗吹干。
如图3所示，试样晶界清晰完整，达到人工和金相分析软件的评级要求观察金相组织。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其特征在于，包括：
S1、取样
取高耐蚀型耐候钢S450EW铸坯，制取高耐蚀型耐候钢S450EW金相试样；
S2、制样
按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；
S3、试样的腐蚀
S3.1、腐蚀剂的组分及配比：
按体积份包括：过饱和苦味酸溶液180-220份、FeCl3饱和水溶液4-6份、新洁尔灭8-12份、洗洁精4-6份；
S3.2、腐蚀剂的配置：
在过饱和苦味酸溶液中加入FeCl3饱和水溶液，用玻璃棒搅拌均匀，然后在溶液中加入洗洁精，用玻璃棒搅拌均匀，最后在溶液中加入新洁尔灭，用玻璃棒搅拌均匀；
S3.3、金相腐蚀：
将磨制好的试样磨面向上置于腐蚀液中，静置1-2小时，用镊子夹出试样观察磨面，磨面出现锈蚀即可；夹出试样，用棉花擦去锈蚀，将腐蚀过的试样用流动水冲洗，并用95％的酒精清洗吹干；
S3.4、金相观察。
2.根据权利要求1所述的显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其特征在于，所述步骤S3.3中静置1小时。
3.根据权利要求1所述的显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其特征在于，所述步骤S3.3中静置2小时。
4.根据权利要求1所述的显示高耐蚀型耐候钢S450EW原始奥氏体晶界的方法，其特征在于，所述步骤3.1中按体积份包括：过饱和苦味酸溶液200份、FeCl3饱和水溶液5份、新洁尔灭10m份、洗洁精5份。
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