CN105568286A - 一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及其腐蚀方法 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及其腐蚀方法，包括以下步骤：常规试样取样；试样腐蚀：采用盐酸80-110ml、硫酸1-10ml、硫酸铜15-25g，水80-100ml，在电压0.1-3伏，电解时间1-8min；常规观察及评定。所使用的化学试剂为化学纯或分析纯，水为蒸馏水。采用的硫酸铜为CuSO4.5H2O。本发明能准确、可靠地观察到产品流线的真实分布情况，能有效控制产品质量。

Description

一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及其腐蚀方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体来说涉及一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，同时还涉及该高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀方法。
背景技术
高温合金紧固件在头部墩制后的纤维组织（流线）是树枝晶偏析和非金属夹杂物在加工中沿加工方向延伸的结果。零件在热加工时力求流线有正确的分布，使流线沿零件轮廓分布，并使其与零件工作时所受的最大拉应力的方向平行，而与外力的方向相垂直，从而达到最佳的机械性能，所以检查头部流线的分布情况对产品的综合机械性能有着很重要意义。
目前高温合金紧固件鐓制状态下一直找不到合适的腐蚀剂来使流线清晰显示，流线分布的情况直接影响产品机械性能的结果。多年来采用的多为晶粒走向来判定流行的分布是否正常，在有些材料晶粒细小情况下，经腐蚀后只能看到变形的晶粒在主要变形的区域里形成多条细直线，在其他部分几乎看不到晶粒的变形，给判定上带来一定的困难。
发明内容
本发明克服了上述缺点而提供的一种能准确、可靠地观察到产品流线的真实分布情况，能有效控制产品质量的高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂。
本发明的另一目的在于提供该高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀方法。
本发明的一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，由下述原料比构成：
盐酸80-110ml、硫酸1-10ml、硫酸铜15-25g、水80-100ml。
上述的一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，优选原料比为：盐酸90ml、硫酸5ml、硫酸铜20g、水90ml。
上述的高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，其中：所使用的化学试剂为化学纯或分析纯，水为蒸馏水。
上述的高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，其中：采用的硫酸铜为CuSO4.5H2O。
本发明的高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）常规试样取样；
（2）试样腐蚀：采用盐酸80-110ml、硫酸1-10ml、硫酸铜15-25g，水80-100ml，在电压0.1-3伏，电解时间1-8min；
（3）常规观察及评定。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明适用于高温合金GH159、MP159材料制造而成的紧固件墩制状态下的流线的显示及检验。经反复试验论证，其效果对比传统腐蚀剂有显著提升。
具体实施方式
实施例1-3
一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀方法，包括以下步骤：
1.试样的切取与制样。
1.1试样的截取应采用冷切方法沿紧固件轴线方向二分之一切取，切取的过程中应避免发生过热、过烧、严重变形层等缺陷。
1.2试样应用砂轮和砂纸磨制整平。
1.3整平试样经150、240、400、600金相砂纸顺序磨制，磨制时应沿相互垂直的两个方向反复磨制，每次更换应与消除上次磨制时产生的磨痕为止。
1.4试样抛光应采用金相抛光剂进行抛光，抛光过程应避免金属变形层的产生。
2.试样的腐蚀。
2.1试样腐蚀前应用酒精擦拭干净。
2.2腐蚀采用表1中的腐蚀剂及腐蚀方法。
2.3侵蚀好的试样用清水洗净，用酒精擦拭干净后吹干。必要是可用5%-15%的（NH4）S2O8水溶液清洗或10%的硝酸水溶液除膜，然后用清水冲洗，用酒精擦拭干净后吹干。
2.4试样侵蚀过深时，按1.3-2.2条中方法重新制样、腐蚀。
3.试样的观察及评定.
按低倍方法进行检查，当分辨不清时可用100倍显微镜进行观察。
检验标准按相应的技术条件中的规定要求进行验收。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，由下述原料比构成：
盐酸80-110ml、硫酸1-10ml、硫酸铜15-25g、水80-100ml。
2.如权利要求1所述的一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，优选原料比为：盐酸90ml、硫酸5ml、硫酸铜20g、水90ml。
3.如权利要求1或2所述的高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，其中：所使用的化学试剂为化学纯或分析纯，水为蒸馏水。
4.如权利要求3所述的高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂，其中：采用的硫酸铜为CuSO4.5H2O。
5.一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）常规试样取样；
（2）试样腐蚀：采用盐酸80-110ml、硫酸1-10ml、硫酸铜15-25g，水80-100ml，在电压0.1-3伏，电解时间1-8min；
（3）常规观察及评定。
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