CN105177577A - 一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法。本发明方法实现步骤为：（1）配制腐蚀液，在容器中先加入水，再加入浓硝酸，使水与浓硝酸的体积比为2:1，搅拌后静置10min；（2）将腐蚀液滴在经研磨和抛光后的小规格紫铜棒金相试样的腐蚀面上，腐蚀液浸入试样深度2mm，腐蚀时间为10～60s。本发明使经过腐蚀后的小规格紫铜棒金相腐蚀，使经过腐蚀后的金相试样中晶粒衬度明显，晶界线清晰，同时避免了腐蚀不足和过腐蚀缺陷，该腐蚀液能够快速、高效的腐蚀出试样的金相组织。
Description
技术领域
本发明涉及紫铜棒金相分析技术领域，具体的说是一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法。
背景技术
金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法。在金属压延加工中，金相分析及金相组织观察起着非常重要的作用，通过金相组织可以观察到被腐蚀的合金中相组成及各相晶粒大小及非金属化合物夹渣、过烧或者过热等缺陷。
小规格紫铜棒生产方法比较多，一些企业利用水平连铸生产，一些企业利用拉拔机进行生产，一些企业利用轧机进行轧制，而利用小吨位挤压机挤制后，再利用盘拉机进行生产小规格棒材是较新生产工艺。利用水平连铸生产的小规格棒，产品组织及力学性能不如加工产品好，利用拉拔机生产小规格棒线材，生产效率较低。一般生产企业是利用拉拔机进行生产，挤制盘拉法是生产的铸锭通过挤制，产品组织变得比较细小，再通过盘拉机进行拉伸，产品组织又一次变小，性能得到进一步提升，耐蚀性较高一些，盘拉法同时提高产品生产率。紫铜棒通过查新有利用酒精和三氯化铁溶液腐蚀的，也有利用硝酸和三氯化铁及水溶液腐蚀的，也有利用浓盐酸和三氯化铁按照一定比例配制进行腐蚀。但是利用三氯化铁和浓硝酸配制的腐蚀液进行腐蚀后，试样表面有很多小坑，利用盐酸和三氯化铁及水溶液进行腐蚀后，试样表面极易发红氧化。
从目前可以查到的资料显示，小规格紫铜棒材金相试样的腐蚀资料非常少，且根据已查到关于小规格紫铜棒材金相液配制方法及各种腐蚀液的配制比例进行该小规格紫铜棒材金相试样的腐蚀，存在很多不足。按照硝酸和水或者硝酸、盐酸和水按照一定比例配置的腐蚀液进行小规格紫铜棒金相试样的腐蚀，第一腐蚀时间较长，第二腐蚀效果不明显，看不出清晰的金相组织，金相组织中晶粒之间的晶界线不清晰；如果增加硝酸或者硝酸与盐酸比例，形成过腐蚀，晶界和晶粒均出现黑色，观察不到清晰的金相组织结构。所以要观察到清晰的金相组织，使不同的相间有明显的分界线和衬度，腐蚀液的配制极其关键。
发明内容
本发明提出一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法。
为实现上述目的，本发明所述一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法，其特征在于：
（1）配制腐蚀液，在容器中先加入水，再加入浓硝酸，使水与浓硝酸的体积比为2:1，搅拌后静置10min；
（2）将腐蚀液滴在经研磨和抛光后的小规格紫铜棒金相试样的腐蚀面上，腐蚀液浸入试样深度2mm，腐蚀时间为10～60s。
所述浓硝酸的质量百分比浓度为65～68%。
所述步骤（2）的腐蚀时间为30～60s。
所述步骤（2）的腐蚀时间为50～60s。
本发明所述一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法，其有益技术效果在于：本方法能够快速、高效的腐蚀出组织，清晰的观察出开发产品的内部结构，使研发产品的组织得以观察，便于产品开发者对产品的质量做出正确的评判；对小规格紫铜棒金相腐蚀，使经过腐蚀后的金相试样中晶粒衬度明显，晶界线清晰，同时避免了腐蚀不足和过腐蚀缺陷，该腐蚀液能够快速、高效的腐蚀出试样的金相组织。
附图说明
图1～2为利用小规格紫铜棒1#金相腐蚀液进行腐蚀后的T2试样的横截面金相组织结构；
图3为利用小规格紫铜棒2#金相腐蚀液进行腐蚀后的T2试样的横截面金相组织结构；
图4～5为利用小规格紫铜棒3#金相腐蚀液进行腐蚀后的T2试样的横截面金相组织结构。
具体实施方式
利用小吨位挤压机挤制的￠10mmT2紫铜（成分如下表1所示）进行取样，取样时在￠10mmT2紫铜棒材的中间部位截取厚度为20mm的圆饼，然后在圆饼中画一条直径线，再画出直径线的圆心处，在半径的边部、中间位置、圆心处利用线切割机分别取20×20×20的试样，取试样边部位置定位3#、半径一半处试样定为2#，圆心处试样定位1#试样，然后用230目的粗砂纸进行倒角。
利用400目、800目、1000目金相砂纸进行金相磨抛，磨抛机的转速设定为350～400r/min，用1500目、2000目的金相砂纸进行磨抛，磨抛机的转速设定为350～400r/min。然后利用1微米金刚石研磨膏在磨抛机上抛光，抛光时间为1min。
实施例1
一种使用上述腐蚀液对小规格紫铜棒金相试样进行腐蚀的方法，实现步骤如下：
（1）配制腐蚀液，先量取30ml水倒入容量60ml的小烧杯中，再量取10ml浓硝酸倒入此烧杯中，浓硝酸质量百分比浓度为65%，用玻璃棒搅拌使其混合均匀，再静置10min，待用；
（2）用配制好的腐蚀液取小规格紫铜棒1#金相试样进行腐蚀，腐蚀液浸入试样深度为1mm，腐蚀时间为30s；
（3）用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间1min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。
图1为利用上述配比的腐蚀液进行腐蚀后的1#T2紫铜棒的横截面金相组织结构，从图1可以看出：研配的腐蚀液腐蚀效果好，用其腐蚀试样，试样的组织结构非常清晰，晶粒显示完整，且晶界清晰，便于利用金相显微镜准确的测量其晶粒度。
实施例2
按照浓硝酸和水的体积比为1:2，在容器中先加入45ml水，再量取15ml浓硝酸倒入此烧杯中，用玻璃棒搅拌使其混合均匀，再静置10min，其中浓硝酸质量百分比浓度为66%，取小规格紫铜棒1#金相试样进行腐蚀，腐蚀液浸入试样深度为2mm，腐蚀时间为30s，用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间2min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。图2为利用上述配比的腐蚀液进行腐蚀后的1#T2紫铜棒的横截面金相组织结构，从图2可以看出：研配的腐蚀液腐蚀效果好，用其腐蚀试样，试样的组织结构非常清晰，晶粒显示完整，且晶界清晰，便于利用金相显微镜准确的测量其晶粒度。
实施例3
（2）按照浓硝酸和水的体积比为1:2，在容器中先加入60ml水，再量取20ml浓硝酸倒入此烧杯中，用玻璃棒搅拌使其混合均匀，再静置10min，其中浓硝酸质量百分比浓度为68%，取小规格紫铜棒2#金相试样进行腐蚀，腐蚀液浸入试样深度为2mm，腐蚀时间为35s，用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间2min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。图3为利用上述配比的腐蚀液进行腐蚀后的2#T2紫铜棒的横截面金相组织结构，从图3可以看出：研配的腐蚀液腐蚀效果好，用其腐蚀试样，试样的组织结构非常清晰，晶粒显示完整，且晶界清晰，便于利用金相显微镜准确的测量其晶粒度。
实施例4
按照浓硝酸和水的体积比为1:2，在容器中先加入75ml水，再量取25ml浓硝酸倒入此烧杯中，用玻璃棒搅拌使其混合均匀，再静置10min，其中浓硝酸质量百分比浓度为67%，取小规格紫铜棒3#金相试样进行腐蚀，腐蚀液浸入试样深度为2mm左右，腐蚀时间为35s，用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间2min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。图4-5为利用上述配比的腐蚀液进行腐蚀后的3#T2紫铜棒的横截面金相组织结构，从图1-5可以看出：研配的腐蚀液腐蚀效果好，用其腐蚀试样，试样的组织结构非常清晰，晶粒显示完整，且晶界清晰，便于利用金相显微镜准确的测量其晶粒度。
由实施例1-4可知通过将浓硝酸和水按照体积1:2比配制出的腐蚀液，能够快速、高效的腐蚀出组织，清晰的观察出开发产品的内部结构，使研发产品的组织得以观察，便于产品开发者对产品的质量做出正确的评判；对小规格紫铜棒金相腐蚀，使经过腐蚀后的金相试样中晶粒衬度明显，晶界线清晰，同时避免了腐蚀不足和过腐蚀缺陷，该腐蚀液能够快速、高效的腐蚀出试样的金相组织。
Claims (4)
1.一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法，其特征在于：
（1）配制腐蚀液，在容器中先加入水，再加入浓硝酸，使水与浓硝酸的体积比为2:1，搅拌后静置10min；
（2）将腐蚀液滴在经研磨和抛光后的小规格紫铜棒金相试样的腐蚀面上，腐蚀液浸入试样深度2mm，腐蚀时间为10～60s。
2.如权利要求1所述一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法，其特征在于：所述浓硝酸的质量百分比浓度为65～68%。
3.如权利要求1所述一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法，其特征在于：所述步骤（2）的腐蚀时间为30～60s。
4.如权利要求1所述一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法，其特征在于：所述步骤（2）的腐蚀时间为50～60s。
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