CN105588747A - 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法 - Google Patents

一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105588747A
CN105588747A CN201510914061.3A CN201510914061A CN105588747A CN 105588747 A CN105588747 A CN 105588747A CN 201510914061 A CN201510914061 A CN 201510914061A CN 105588747 A CN105588747 A CN 105588747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
alloy material
sample
metallographic test
corrosive agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510914061.3A
Other languages
English (en)
Inventor
夏侯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd filed Critical China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510914061.3A priority Critical patent/CN105588747A/zh
Publication of CN105588747A publication Critical patent/CN105588747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/32—Polishing; Etching

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法，该腐蚀剂由下述质量百分比的原料组成：HF3-5%;HNO312-47%;H2O50-83%。利用前述腐蚀剂进行TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，包括试样的准备、粗磨及细磨、腐蚀、腐蚀后处理4个步骤。具有能有效消除TB8钛合金材料在金相试验腐蚀后表面发黑现象的特点。

Description

一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法
技术领域
本发明属于材料分析技术领域，具体涉及一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，同时还涉及利用该腐蚀剂进行TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法。
背景技术
TB8钛合金材料，因强度高、重量轻，而被广泛应用于飞机制造业，如飞机液压系统、燃油箱等；该种钛合金材料还可用于石油工业等，可以替代30CrMnSiA高强度的结构钢材料。
然而，在进行TB8钛合金材料的生产检验，紧固件螺栓的金相检验时，按照常规腐蚀剂腐蚀后表面发黑，影响了对材料内部组织、表面污染、螺栓流线、裂纹等的判定。
发明内容
本发明的目的在于克服前述困难而提供一种能有效消除TB8钛合金材料在金相试验腐蚀后表面发黑现象的TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂。
本发明的另一目的在于提供一种操作简便、易于推广且效果显著的利用该腐蚀剂进行TB8钛合金材料金相试验的腐蚀方法。
本发明的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，由下述质量百分比的原料组成：
HF3-5%;
HNO312-47%;
H2O50-83%。
上述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，由下述质量百分比的原料组成：
HF5%;
HNO312%;
H2O83%。
上述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，由下述质量百分比的原料组成：
HF3%;
HNO347%;
H2O50%。
上述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其中：所述HF的质量分数为40%，分析纯。
上述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其中：所述HNO3的质量分数为65-68%，分析纯。
本发明的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）将TB8钛合金材料的螺栓从轴线1/2处切开，得试样；
（2）将试样放在金相预磨机上进行粗磨及细磨，分别经过120#水砂纸粗磨，400#水砂纸及1200#水砂纸细磨，在磨制过程中需加水冷却，当划痕朝向全部一致时即完成一道磨制，更换更细一级砂纸继续磨制前需将试样表面清洗干净，且换纸后的磨制方向要与上道砂纸留下的划痕垂直；
（3）将细磨完成后的试样经W1的AL203悬浮液抛光，抛光后将试样以流动水擦洗干净；
（4）将擦洗干净的试样浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF5%；
HNO312%；
H2O83%；
8-15s后，迅速取出试样，立即浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF3%;
HNO347%;
H2O50%；
60-80s后，迅速取出试样，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流动水中洗净后，用无水乙醇在吹风机下擦拭表面，直至试样表面被吹干，即可进行观察。
上述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，其中：所述HF的质量分数为40%，分析纯。
上述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，其中：所述HNO3的质量分数为65-68%，分析纯。
本发明与现有技术相比，具有明显有益效果，从以上技术方案可知：本发明所提供的TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法，首先，缩短了腐蚀时间，提高了腐蚀的效率；其次，材料表面没有黑色的薄膜，不会影响对材料内部组织、表面污染、螺栓流线及裂纹等的判定；再次，能够准确显示TB8材料的内部组织；最后，还能对TB8材料的加工缺陷进行准确判定。腐蚀剂效果显著，腐蚀方法操作简便，易于推广。
附图说明
图1是以常规腐蚀剂腐蚀后的显微镜观察图；
图2是以本发明腐蚀剂腐蚀后的显微镜观察图。
具体实施方式
实施例1
一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）将TB8钛合金材料的螺栓从轴线1/2处切开，得试样；
（2）将试样放在金相预磨机上进行粗磨及细磨，分别经过120#水砂纸粗磨，400#水砂纸及1200#水砂纸细磨，在磨制过程中需加水冷却，当划痕朝向全部一致时即完成一道磨制，更换更细一级砂纸继续磨制前需将试样表面清洗干净，且换纸后的磨制方向要与上道砂纸留下的划痕垂直；
（3）将细磨完成后的试样经W1的AL203悬浮液抛光，抛光后将试样以流动水擦洗干净；
（4）将擦洗干净的试样浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF（分析纯，质量分数为40%）5%；
HNO3（分析纯，质量分数为65%）12%；
H2O83%；
8s后，迅速取出试样，立即浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF（分析纯，质量分数为40%）3%;
HNO3（分析纯，质量分数为68%）47%;
H2O50%；
60s后，迅速取出试样，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流动水中洗净后，用无水乙醇在吹风机下擦拭表面，直至试样表面被吹干，即可进行观察。
实施例2
一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）将TB8钛合金材料的螺栓从轴线1/2处切开，得试样；
（2）将试样放在金相预磨机上进行粗磨及细磨，分别经过120#水砂纸粗磨，400#水砂纸及1200#水砂纸细磨，在磨制过程中需加水冷却，当划痕朝向全部一致时即完成一道磨制，更换更细一级砂纸继续磨制前需将试样表面清洗干净，且换纸后的磨制方向要与上道砂纸留下的划痕垂直；
（3）将细磨完成后的试样经W1的AL203悬浮液抛光，抛光后将试样以流动水擦洗干净；
（4）将擦洗干净的试样浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF（分析纯，质量分数为40%）5%；
HNO3（分析纯，质量分数为68%）12%；
H2O83%；
15s后，迅速取出试样，立即浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF（分析纯，质量分数为40%）3%;
HNO3（分析纯，质量分数为65%）47%;
H2O50%；
80s后，迅速取出试样，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流动水中洗净后，用无水乙醇在吹风机下擦拭表面，直至试样表面被吹干，即可进行观察。
实施例3
一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）将TB8钛合金材料的螺栓从轴线1/2处切开，得试样；
（2）将试样放在金相预磨机上进行粗磨及细磨，分别经过120#水砂纸粗磨，400#水砂纸及1200#水砂纸细磨，在磨制过程中需加自来水冷却，当划痕朝向全部一致时即完成一道磨制，更换更细一级砂纸继续磨制前需将试样表面以自来水清洗干净，且换纸后的磨制方向要与上道砂纸留下的划痕垂直；
（3）将细磨完成后的试样经W1（1微米）的AL203悬浮液抛光，抛光后用棉花在流动的自来水中把试样表面擦洗干净；
（4）将擦洗干净的试样浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF（分析纯，质量分数为40%）5%；
HNO3（分析纯，质量分数为66.5%）12%；
H2O83%；
在室温下腐蚀11s后，用镊子迅速取出试样，立即浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF（分析纯，质量分数为40%）3%;
HNO3（分析纯，质量分数为66.5%）47%;
H2O50%；
70s后，试样表面的黑色薄膜逐渐除去，用镊子迅速取出试样，立即浸入盛有水的烧杯中，再立即取出于流动的自来水中洗净后，用蘸有无水乙醇的棉球在吹风机下擦拭表面，直至试样表面被吹干，即可进行观察。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其特征在于：由下述质量百分比的原料组成：
HF3-5%;
HNO312-47%;
H2O50-83%。
2.如权利要求1所述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其特征在于：由下述质量百分比的原料组成：
HF5%;
HNO312%;
H2O83%。
3.如权利要求1所述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其特征在于：由下述质量百分比的原料组成：
HF3%;
HNO347%;
H2O50%。
4.如权利要求1或2或3之一所述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其特征在于：所述HF的质量分数为40%，分析纯。
5.如权利要求1或2或3之一所述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀剂，其特征在于：所述HNO3的质量分数为65-68%，分析纯。
6.一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，包括以下步骤：
（1）将TB8钛合金材料的螺栓从轴线1/2处切开，得试样；
（2）将试样放在金相预磨机上进行粗磨及细磨，分别经过120#水砂纸粗磨，400#水砂纸及1200#水砂纸细磨，在磨制过程中需加水冷却，当划痕朝向全部一致时即完成一道磨制，更换更细一级砂纸继续磨制前需将试样表面清洗干净，且换纸后的磨制方向要与上道砂纸留下的划痕垂直；
（3）将细磨完成后的试样经W1的AL203悬浮液抛光，抛光后将试样以流动水擦洗干净；
（4）将擦洗干净的试样浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF5%；
HNO312%；
H2O83%；
8-15s后，迅速取出试样，立即浸入下述质量百分比的腐蚀剂中：
HF3%;
HNO347%;
H2O50%；
60-80s后，迅速取出试样，立即浸入盛有水的容器中，再立即取出于流动水中洗净后，用无水乙醇在吹风机下擦拭表面，直至试样表面被吹干，即可进行观察。
7.如权利要求6所述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，其特征在于：所述HF的质量分数为40%，分析纯。
8.如权利要求6或7所述的一种TB8钛合金材料的金相试验腐蚀方法，其特征在于：所述HNO3的质量分数为65-68%，分析纯。
CN201510914061.3A 2015-12-12 2015-12-12 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法 Pending CN105588747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510914061.3A CN105588747A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510914061.3A CN105588747A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105588747A true CN105588747A (zh) 2016-05-18

Family

ID=55928492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510914061.3A Pending CN105588747A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105588747A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106908302A (zh) * 2017-05-11 2017-06-30 沈阳铸造研究所 一种铸造纯钛及钛合金金相试样机械抛光制样方法
CN107328788A (zh) * 2017-06-19 2017-11-07 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种对铸造钛合金工件表面污染层深度的测量方法
CN109238814A (zh) * 2018-11-09 2019-01-18 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 高强高韧β型钛合金金相试样的制备方法
CN109470728A (zh) * 2018-11-14 2019-03-15 重庆文理学院 一种钛合金摆碾件金相试样的制备方法
CN110735096A (zh) * 2019-11-19 2020-01-31 南昌航空大学 一种新型tb6合金表面强化方法
CN110926912A (zh) * 2019-11-04 2020-03-27 北京科技大学 显示低碳超级马氏体不锈钢晶界的侵蚀剂制作及侵蚀方法
CN114112606A (zh) * 2021-11-08 2022-03-01 陕西飞机工业有限责任公司 一种钛合金螺栓头部晶粒流线试样的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002039089A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-16 Struers A/S Method and system for determining sample preparation parameters
CN101709471A (zh) * 2009-12-16 2010-05-19 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种钛合金叶片的化铣方法
CN102042985A (zh) * 2010-10-22 2011-05-04 西部金属材料股份有限公司 一种钛镍合金金相组织的观测方法
CN102808179A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 西安赛特金属材料开发有限公司 一种纯钛及β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002039089A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-16 Struers A/S Method and system for determining sample preparation parameters
US20040054684A1 (en) * 2000-11-13 2004-03-18 Kay Geels Method and system for determining sample preparation parameters
CN101709471A (zh) * 2009-12-16 2010-05-19 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种钛合金叶片的化铣方法
CN102042985A (zh) * 2010-10-22 2011-05-04 西部金属材料股份有限公司 一种钛镍合金金相组织的观测方法
CN102808179A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 西安赛特金属材料开发有限公司 一种纯钛及β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106908302A (zh) * 2017-05-11 2017-06-30 沈阳铸造研究所 一种铸造纯钛及钛合金金相试样机械抛光制样方法
CN107328788A (zh) * 2017-06-19 2017-11-07 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种对铸造钛合金工件表面污染层深度的测量方法
CN109238814A (zh) * 2018-11-09 2019-01-18 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 高强高韧β型钛合金金相试样的制备方法
CN109470728A (zh) * 2018-11-14 2019-03-15 重庆文理学院 一种钛合金摆碾件金相试样的制备方法
CN109470728B (zh) * 2018-11-14 2020-06-30 重庆文理学院 一种钛合金摆碾件金相试样的制备方法
CN110926912A (zh) * 2019-11-04 2020-03-27 北京科技大学 显示低碳超级马氏体不锈钢晶界的侵蚀剂制作及侵蚀方法
CN110735096A (zh) * 2019-11-19 2020-01-31 南昌航空大学 一种新型tb6合金表面强化方法
CN114112606A (zh) * 2021-11-08 2022-03-01 陕西飞机工业有限责任公司 一种钛合金螺栓头部晶粒流线试样的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105588747A (zh) 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法
CN104878389B (zh) 一种纯镍金相腐蚀液及其腐蚀方法
CN101701886B (zh) 金相腐蚀剂、铜的腐蚀方法及其金相组织的显示方法
CN108896339A (zh) 金相试样的制备方法
CN105177577A (zh) 一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法
CN103335877B (zh) 一种制备金属薄膜金相组织样品的方法
CN103344532A (zh) 一种GCr15钢轴承组件晶粒度快速金相测定方法
CN104562012A (zh) 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法
CN101880881A (zh) 一种高铝锌合金浸蚀剂及其使用方法
CN109457245B (zh) 一种加工态的变形铝合金晶界腐蚀剂及其制备方法与应用
CN103808542A (zh) 一种镍铂合金金相样品制备并显示样品组织的方法
CN104404520A (zh) 一种高氮不锈钢的金相组织腐蚀溶液及金相腐蚀方法
CN109855933A (zh) 一种金相试样制备方法
CN103323310A (zh) 大规格钛及钛合金金相试样制备方法
CN106404502A (zh) 显示高阻尼锰基铜合金晶粒边界的腐蚀剂及其腐蚀方法
CN109142010A (zh) 一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法
CN110983338A (zh) 用于钼或钼合金的金相腐蚀剂、腐蚀方法及金相组织的显示方法
CN107478487A (zh) FeCoNiCrMn高熵合金电解腐蚀电解液及其金相组织的显示方法
CN107779941A (zh) 电解抛光液、其制备方法及合金电解抛光方法
CN105063621B (zh) 一种镁合金金相腐蚀剂
CN105738184B (zh) 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法
CN110079805A (zh) 一种用于Nb47Ti合金的金相腐蚀液及腐蚀方法
CN107991302A (zh) 一种Al-Cu系铝合金金相测试方法
CN113252411A (zh) 一种镍钛合金的非金属夹杂物的显示方法
CN106769354B (zh) 用于铝合金金相试样的抛光方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160518