CN106086907A - 一种带酸洗工序的涂装前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域，具体是涉及一种带酸洗工序的涂装前处理工艺。依次经过脱脂、水洗、酸洗除锈、水洗、除锈缓释处理、水洗、陶化或硅烷处理等工序。除锈缓释剂由有机弱酸0.01‑20份、润湿剂0.001‑10份、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.001‑20份和补足至100份的纯水制成。将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合。本发明为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用，使工件除锈后不易返锈，继而提高了生产效率。

Description

一种带酸洗工序的涂装前处理工艺

技术领域

本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域，具体是涉及一种带酸洗工序的涂装前处理工艺。

背景技术

目前的涂装前处理加工工艺中，陶化剂、硅烷等逐步取代传统磷化，但陶化或硅烷处理对处理前的工件的表面状态要求很高，比如洁净度高，无锈(包括难以目测的隐形的腐蚀)，特别是针对带锈的钢铁件需在酸洗除锈后再陶化或硅烷处理，往往陶化或硅烷处理前就已经二次返锈，这就对陶化或硅烷处理造成的很大的不利影响，甚至根本难以处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带酸洗工序的涂装前处理工艺，所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用，使工件除锈后不易返锈、不影响陶化或硅烷处理。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种带酸洗工序的涂装前处理工艺，步骤如下：

①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为45-70℃，时间为1-10min，碱度为9-13pt；

②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为1-10min；

③、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为5-10min；

④、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1-10min；

⑤、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-5min；处理槽内设有除锈缓释剂；

⑥、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤60μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为1-10min；

⑦、陶化或硅烷处理：经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；

⑧、水洗：将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1-10min；

⑨、烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。

所述步骤⑤中的除锈缓释剂由如下重量份的原料制成：

优选的，所述的有机弱酸选自柠檬酸、草酸、聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种。所述的润湿剂选自异构醇聚氧乙烯醚。

所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法：

将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合5-15min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5-10min，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合5-20min得到除锈缓释剂。

本发明的有益效果表现在：

本发明为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用，使工件除锈后不易返锈，继而提高了生产效率。

具体实施方式

以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

实施例1

一种带酸洗工序的涂装前处理工艺，步骤如下：

①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为60℃，时间为5min，碱度为10pt；

②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为5min；

③、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为8min；

④、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为5min；

⑤、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为3min；处理槽内设有除锈缓释剂，除锈缓释剂的制备方法：将3.5份柠檬酸、0.02份异构醇聚氧乙烯醚加入至一半量的纯水中，搅拌混合10min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5min，最后加入0.5份咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合15min得到除锈缓释剂。

⑥、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤60μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为5min；

⑦、陶化或硅烷处理：经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；

⑧、水洗：将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为5min；

⑨、烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。

实施例2

一种带酸洗工序的涂装前处理工艺，步骤如下：

①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为50℃，时间为3min，碱度为12pt；

②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为3min；

③、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为5min；

④、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为3min；

⑤、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为2min；处理槽内设有除锈缓释剂，除锈缓释剂的制备方法：将0.15份聚丙烯酸、0.2份异构醇聚氧乙烯醚加入至一半量的纯水中，搅拌混合5min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合6min，最后加入0.05份咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合20min得到除锈缓释剂。

⑥、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤60μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为8min；

⑦、陶化或硅烷处理：经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；

⑧、水洗：将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为5min；

⑨、烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。

Claims (5)

1.一种带酸洗工序的涂装前处理工艺，其特征在于步骤如下：

①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为45-70℃，时间为1-10min，碱度为9-13pt；

②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为1-10min；

③、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为5-10min；

④、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1-10min；

⑤、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为1-5min；处理槽内设有除锈缓释剂；

⑥、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤60μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为1-10min；

⑦、陶化或硅烷处理：经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；

⑧、水洗：将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤50μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为1-10min；

⑨、烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。

2.如权利要求1所述的带酸洗工序的涂装前处理工艺，其特征在于：所述步骤⑤中的除锈缓释剂由如下重量份的原料制成：

3.如权利要求2所述的带酸洗工序的涂装前处理工艺，其特征在于所述的有机弱酸选自柠檬酸、草酸、聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种。

4.如权利要求2所述的带酸洗工序的涂装前处理工艺，其特征在于所述的润湿剂选自异构醇聚氧乙烯醚。

5.如权利要求2所述的带酸洗工序的涂装前处理工艺，其特征在于：所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法：

将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合5-15min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5-10min，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合5-20min得到除锈缓释剂。