CN110644035A - 水泵叶轮的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：将叶轮放在支架上，对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理；将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次；将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干；将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤。本发明的操作简单，可有效提高涂装效果，使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面。
Description
技术领域
本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的表面处理工艺。
背景技术
在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的重要工作部件，它的形状、尺寸、加工工艺等对水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮。叶轮在进行表面处理时，需进行清洗、涂装、烘干等工序，传统的涂装工艺大多选择喷涂，该方法简单易操作，但是喷涂后的涂膜并不是很均匀，降低了产品质量，鉴于此，有必要研究一种水泵叶轮的表面处理工艺。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，有效提高涂装效果，使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面的水泵叶轮的表面处理工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；
S2、对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50~60℃，脱脂时间为15~20min；
S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35~40℃，冲洗时间为10~15min；
S4、将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55~65℃，烘干时间为1~1.5h；
S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为5~10min，温度为40~45℃，电压为150~260V，槽液电导率为1000~1500us/cm；
S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为110~150℃，烘干时间为2~2.5h。
优选地，前述步骤S2中，PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。
再优选地，前述步骤S2之前还存在预处理步骤：将叶轮送入加热箱中加热至一定温度后，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为50~55℃，浸渍时间为20~25min。
更优选地，前述浸渍槽中浸渍液的PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。
进一步优选地，前述加热箱的温度为50~55℃，加热时间为25~30min。
具体地，前述步骤S4中，预处理液为[bmim][CF3SO3]、[bmim][CF3CO2]或[bmim][C3F7CO2]溶液中的一种。
优选地，前述步骤S5中，将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理。
再优选地，前述UF1槽和UF2槽的水洗时间为3~5min，电导率≤200 us/cm，PH值为5~6。
本发明的有益之处在于：本发明水泵叶轮的表面处理工艺操作简单，有效提高了叶轮的表面处理效果，在进行电泳涂装之前先用预处理液涂覆，可有效提高涂装效果，选用离子液体[bmim][CF3SO3]、[bmim][CF3CO2]或[bmim][C3F7CO2]溶液做预处理液，可以很好的涂覆于叶轮表面，且在电泳过程中可使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面；在预脱脂处理过程中，先将叶轮加热至与浸渍槽相同的温度再快速投入浸渍槽中，可以使叶轮更好的进行预脱脂处理，避免其在浸渍槽中的升温过程中发生预脱脂效果不好的情况。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；
S2、将叶轮送入加热箱中，加热箱的温度为50℃，加热时间为25min，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为50℃，浸渍时间为20min，浸渍液的PH值为8，游离碱度为35pt；对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50℃，脱脂时间为15min，PH值为8，游离碱度为35pt；
S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35℃，冲洗时间为10min；
S4、将预处理液[bmim][CF3SO3] 溶液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为1h；
S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为5min，温度为40℃，电压为150V，槽液电导率为1000us/cm；将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理，UF1槽和UF2槽的水洗时间为3min，电导率≤200 us/cm，PH值为5；
S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为110℃，烘干时间为2h。
实施例2
水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；
S2、将叶轮送入加热箱中，加热箱的温度为55℃，加热时间为30min，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为55℃，浸渍时间为25min，浸渍液的PH值为9，游离碱度为38pt；对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为60℃，脱脂时间为20min，PH值为9，游离碱度为38pt；
S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为40℃，冲洗时间为15min；
S4、将预处理液[bmim][CF3CO2]溶液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为1.5h；
S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为10min，温度为45℃，电压为260V，槽液电导率为1500us/cm；将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理，UF1槽和UF2槽的水洗时间为5min，电导率≤200 us/cm，PH值为6；
S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为150℃，烘干时间为2.5h。
实施例3
水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：
S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；
S2、将叶轮送入加热箱中，加热箱的温度为52℃，加热时间为28min，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为52℃，浸渍时间为22min，浸渍液的PH值为8，游离碱度为37pt；对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为18min，PH值为8，游离碱度为37pt；
S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为37℃，冲洗时间为12min；
S4、将预处理液[bmim][C3F7CO2]溶液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为1.2h；
S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为8min，温度为42℃，电压为200V，槽液电导率为1200us/cm；将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理，UF1槽和UF2槽的水洗时间为4min，电导率≤200 us/cm，PH值为5；
S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为130℃，烘干时间为2.2h。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；
S2、对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50~60℃，脱脂时间为15~20min；
S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35~40℃，冲洗时间为10~15min；
S4、将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55~65℃，烘干时间为1~1.5h；
S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为5~10min，温度为40~45℃，电压为150~260V，槽液电导率为1000~1500us/cm；
S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为110~150℃，烘干时间为2~2.5h。
2.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。
3.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2之前还存在预处理步骤：将叶轮送入加热箱中加热至一定温度后，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为50~55℃，浸渍时间为20~25min。
4.根据权利要求3所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述浸渍槽中浸渍液的PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。
5.根据权利要求3所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述加热箱的温度为50~55℃，加热时间为25~30min。
6.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，预处理液为[bmim][CF3SO3]、[bmim][CF3CO2]或[bmim][C3F7CO2]溶液中的一种。
7.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理。
8.根据权利要求7所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述UF1槽和UF2槽的水洗时间为3~5min，电导率≤200 us/cm，PH值为5~6。
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