CN110654155A - 一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 - Google Patents

一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 Download PDF

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吴维光
孙同明
刘建
郎风磊
刘海利
冯国钢
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Abstract

本发明涉及一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，型材具有A面和B面，A面和B面的表面处理包括以下步骤；S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；S2：对型材A面进行粉末喷涂；S3：对型材的A面进行木纹转印处理；S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。可对同一个型材的A面和B面分别做木纹转印处理和阳极氧化处理，丰富了型材的外观多样性，同时，合理的工艺顺序设计，简化整体工艺。

Description

一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理工艺，尤其涉及一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺。
背景技术
铝合金由于具有密度小，强度和刚度高，导热性能好，铸造和加工性能优良的特性，使得铝合金型材在各行各业得到越来越广泛的应用，尤其在加剧门窗行业，采用铝合金制成的门窗具有良好的使用性能。在对铝合金进行加工的过程中，铝合金表面很容易生成一层极薄的具有一定抗腐蚀能力的氧化铝膜，但由于这层氧化膜是非晶结构，会使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力弱，容易沾染污迹，影响铝合金后续着色加工中颜色的均匀性。因此，铝合金型材在着色前需要进行前表面处理，传统的铝合金型材表面处理主要包括阳极氧化、电解着色、电泳涂装等，但是一般情况下只能对一支型材做一种表面处理，处理方式单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对铝合金型材的表面做两种处理的新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，型材具有A面和B面，A面和B面的表面处理包括以下步骤；
S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：对型材A面进行粉末喷涂；
S3：对型材的A面进行木纹转印处理；
S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；
S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。
作为优选的技术方案，步骤S2中，粉末喷涂工艺包括
S21：喷粉前处理；
S22：喷粉；
S23：烘烤。
作为优选的技术方案，喷粉前处理工艺包括
S211：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；
S212：预水洗，时间控制在3～10分钟；
S213：AC除油，处理时间为6～15分钟；
S214：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；
S215：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；
S216：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。
作为优选的技术方案，粉末喷涂工艺中，型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时。
作为优选的技术方案，喷粉工艺包括：
S221：吹尘，用压缩空气吹净型材上的灰尘；
S222：喷粉；
S223：固化，将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。
作为优选的技术方案，步骤S3中，木纹转印处理工艺包括
S31：在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸；
S32：在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜，然后从塑料膜的两端抽真空，真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;
S33：将包裹好的型材入转印炉加热；
S34：将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态；
S35：待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。
作为优选的技术方案，阳极氧化处理工艺包括
S51：型材上排，将型材依次排列绑接在导杆上；
S52：除油，将型材置于酸性除油槽中，除去型材表面油污；
S53：阳极氧化，将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理；
S54：封孔，阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔；
S55：烘干，封孔后的型材放入烘干炉烘干；
S56：下排。
由于采用了上述技术方案，新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺可对同一个型材的A面和B面分别做木纹转印处理和阳极氧化处理，丰富了型材的外观多样性，同时，合理的工艺顺序设计，简化整体工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中型材的结构示意图；
图2是本发明实施例的工艺流程图；
图3是本发明实施例中木纹转印前处理工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，型材具有A面和B面，针对该型材的新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺， A面和B面的表面处理包括以下步骤；
S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：对型材A面进行粉末喷涂；
S3：对型材的A面进行木纹转印处理；
S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；
S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。
其中，步骤S2中，
粉末喷涂工艺包括
S21：喷粉前处理；
S22：喷粉；
S23：烘烤。
喷粉前处理工艺包括
S211：上排；
扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；6米料前后的高低差不小于300mm，每支型材之间要保持一定的间距，上下型材相互之间不得相碰；
S212：预水洗，时间控制在3～10分钟；
先清除铝型材两端切割后的残余铝屑、表面上的灰尘、浸润型材表面的顽渍，以减少下一步骤中除油槽的污染，延长除油槽使用寿命，降低除油剂的使用量；
S213：AC除油，处理时间为6～15分钟；
采用表面活性剂（酸性）除油法，清除铝材表面的自然氧化膜、水垢、油脂（主要是型材两端的锯切油）、手汗、尘土等；
S214：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；
铬化过程中开启空气搅拌，使铬化效果更好；
S215：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；
S216：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。
铬化膜是不定型的胶态颗粒，含有Cr2O3、Al2O3结合的水分子，当型材温度高于65℃时，会造成铬化膜失水，会影响铬化膜的紧密性，导致铬化膜开裂，降低铬化膜的耐蚀性。因此，烘干时铝材的表面温度不宜高于65℃；型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时，若超过24小时则需要重新进行铬化处理。
喷粉前处理功能槽工艺参数如下表：
型材完成喷粉前处理工艺后进入喷粉工艺，喷粉工艺包括：
S221：吹尘，用压缩空气吹净型材上的灰尘；
S222：喷粉；
S223：固化，将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。
喷粉工艺中的参数如下表：
项目 数值范围 单位
传动链速 2.0～3.0 m/min
高压静电 0～100 Kv
空气压力 0.5～0.8 Mpa
供粉量 0～100 %
固化温度 180～230 <sup>o</sup>C
固化时间 10～20 min
喷涂后的型材进入木纹转印处理工艺，木纹转印处理工艺包括
S31：在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸；
S32：在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜，然后从塑料膜的两端抽真空，真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;
S33：将包裹好的型材入转印炉加热；
S34：将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态；
S35：待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。
型材A面处理完成后将B面黏贴的耐高温膜撕掉，然后进入阳极氧化处理工艺以实现B面的处理，阳极氧化处理工艺包括
S51：型材上排，将型材依次排列绑接在导杆上；
S52：除油，将型材置于酸性除油槽中，除去型材表面油污；
S53：阳极氧化，将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理；
S54：封孔，阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔；
S55：烘干，封孔后的型材放入烘干炉烘干；
S56：下排。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：型材具有A面和B面，A面和B面的表面处理包括以下步骤；
S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：对型材A面进行粉末喷涂；
S3：对型材的A面进行木纹转印处理；
S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；
S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。
2.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：步骤S2中，粉末喷涂工艺包括
S21：喷粉前处理；
S22：喷粉；
S23：烘烤。
3.如权利要求2所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：喷粉前处理工艺包括
S211：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；
S212：预水洗，时间控制在3～10分钟；
S213：AC除油，处理时间为6～15分钟；
S214：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；
S215：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；
S216：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。
4.如权利要求3所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：粉末喷涂工艺中，型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时。
5.如权利要求2所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：喷粉工艺包括：
S221：吹尘，用压缩空气吹净型材上的灰尘；
S222：喷粉；
S223：固化，将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。
6.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：步骤S3中，木纹转印处理工艺包括
S31：在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸；
S32：在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜，然后从塑料膜的两端抽真空，真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;
S33：将包裹好的型材入转印炉加热；
S34：将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态；
S35：待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。
7.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：阳极氧化处理工艺包括
S51：型材上排，将型材依次排列绑接在导杆上；
S52：除油，将型材置于酸性除油槽中，除去型材表面油污；
S53：阳极氧化，将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理；
S54：封孔，阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔；
S55：烘干，封孔后的型材放入烘干炉烘干；
S56：下排。
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