CN110654155A - 一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 - Google Patents
一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110654155A CN110654155A CN201910946501.1A CN201910946501A CN110654155A CN 110654155 A CN110654155 A CN 110654155A CN 201910946501 A CN201910946501 A CN 201910946501A CN 110654155 A CN110654155 A CN 110654155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- profile
- wood grain
- anodic oxidation
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,型材具有A面和B面,A面和B面的表面处理包括以下步骤;S1:将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜;S2:对型材A面进行粉末喷涂;S3:对型材的A面进行木纹转印处理;S4:将B面黏贴的耐高温膜撕掉;S5:对型材的B面进行阳极氧化处理。可对同一个型材的A面和B面分别做木纹转印处理和阳极氧化处理,丰富了型材的外观多样性,同时,合理的工艺顺序设计,简化整体工艺。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理工艺,尤其涉及一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺。
背景技术
铝合金由于具有密度小,强度和刚度高,导热性能好,铸造和加工性能优良的特性,使得铝合金型材在各行各业得到越来越广泛的应用,尤其在加剧门窗行业,采用铝合金制成的门窗具有良好的使用性能。在对铝合金进行加工的过程中,铝合金表面很容易生成一层极薄的具有一定抗腐蚀能力的氧化铝膜,但由于这层氧化膜是非晶结构,会使铝件表面失去原有的光泽。此外,这种氧化膜疏松多孔,不均匀,抗腐蚀能力弱,容易沾染污迹,影响铝合金后续着色加工中颜色的均匀性。因此,铝合金型材在着色前需要进行前表面处理,传统的铝合金型材表面处理主要包括阳极氧化、电解着色、电泳涂装等,但是一般情况下只能对一支型材做一种表面处理,处理方式单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对铝合金型材的表面做两种处理的新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,型材具有A面和B面,A面和B面的表面处理包括以下步骤;
S1:将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜;
S2:对型材A面进行粉末喷涂;
S3:对型材的A面进行木纹转印处理;
S4:将B面黏贴的耐高温膜撕掉;
S5:对型材的B面进行阳极氧化处理。
作为优选的技术方案,步骤S2中,粉末喷涂工艺包括
S21:喷粉前处理;
S22:喷粉;
S23:烘烤。
作为优选的技术方案,喷粉前处理工艺包括
S211:上排,扎架时,整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上,上架型材最高点距池液面≥100mm;
S212:预水洗,时间控制在3~10分钟;
S213:AC除油,处理时间为6~15分钟;
S214:铬化,铬化时间控制在1~5分钟,槽液的工作温度为15~25℃,PH值为1.7~2.5;
S215:沥干,水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上,用强力风扇吹干;
S216:烘干,沥干的型材放入烘干炉中烘干,烘干炉温度为75~95℃,烘干时间为15~30 分钟。
作为优选的技术方案,粉末喷涂工艺中,型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时。
作为优选的技术方案,喷粉工艺包括:
S221:吹尘,用压缩空气吹净型材上的灰尘;
S222:喷粉;
S223:固化,将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。
作为优选的技术方案,步骤S3中,木纹转印处理工艺包括
S31:在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸;
S32:在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜,然后从塑料膜的两端抽真空,真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;
S33:将包裹好的型材入转印炉加热;
S34:将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态;
S35:待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。
作为优选的技术方案,阳极氧化处理工艺包括
S51:型材上排,将型材依次排列绑接在导杆上;
S52:除油,将型材置于酸性除油槽中,除去型材表面油污;
S53:阳极氧化,将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理;
S54:封孔,阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔;
S55:烘干,封孔后的型材放入烘干炉烘干;
S56:下排。
由于采用了上述技术方案,新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺可对同一个型材的A面和B面分别做木纹转印处理和阳极氧化处理,丰富了型材的外观多样性,同时,合理的工艺顺序设计,简化整体工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中型材的结构示意图;
图2是本发明实施例的工艺流程图;
图3是本发明实施例中木纹转印前处理工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,型材具有A面和B面,针对该型材的新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺, A面和B面的表面处理包括以下步骤;
S1:将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜;
S2:对型材A面进行粉末喷涂;
S3:对型材的A面进行木纹转印处理;
S4:将B面黏贴的耐高温膜撕掉;
S5:对型材的B面进行阳极氧化处理。
其中,步骤S2中,
粉末喷涂工艺包括
S21:喷粉前处理;
S22:喷粉;
S23:烘烤。
喷粉前处理工艺包括
S211:上排;
扎架时,整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上,上架型材最高点距池液面≥100mm;6米料前后的高低差不小于300mm,每支型材之间要保持一定的间距,上下型材相互之间不得相碰;
S212:预水洗,时间控制在3~10分钟;
先清除铝型材两端切割后的残余铝屑、表面上的灰尘、浸润型材表面的顽渍,以减少下一步骤中除油槽的污染,延长除油槽使用寿命,降低除油剂的使用量;
S213:AC除油,处理时间为6~15分钟;
采用表面活性剂(酸性)除油法,清除铝材表面的自然氧化膜、水垢、油脂(主要是型材两端的锯切油)、手汗、尘土等;
S214:铬化,铬化时间控制在1~5分钟,槽液的工作温度为15~25℃,PH值为1.7~2.5;
铬化过程中开启空气搅拌,使铬化效果更好;
S215:沥干,水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上,用强力风扇吹干;
S216:烘干,沥干的型材放入烘干炉中烘干,烘干炉温度为75~95℃,烘干时间为15~30 分钟。
铬化膜是不定型的胶态颗粒,含有Cr2O3、Al2O3结合的水分子,当型材温度高于65℃时,会造成铬化膜失水,会影响铬化膜的紧密性,导致铬化膜开裂,降低铬化膜的耐蚀性。因此,烘干时铝材的表面温度不宜高于65℃;型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时,若超过24小时则需要重新进行铬化处理。
喷粉前处理功能槽工艺参数如下表:
型材完成喷粉前处理工艺后进入喷粉工艺,喷粉工艺包括:
S221:吹尘,用压缩空气吹净型材上的灰尘;
S222:喷粉;
S223:固化,将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。
喷粉工艺中的参数如下表:
项目 | 数值范围 | 单位 |
传动链速 | 2.0~3.0 | m/min |
高压静电 | 0~100 | Kv |
空气压力 | 0.5~0.8 | Mpa |
供粉量 | 0~100 | % |
固化温度 | 180~230 | <sup>o</sup>C |
固化时间 | 10~20 | min |
喷涂后的型材进入木纹转印处理工艺,木纹转印处理工艺包括
S31:在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸;
S32:在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜,然后从塑料膜的两端抽真空,真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;
S33:将包裹好的型材入转印炉加热;
S34:将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态;
S35:待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。
型材A面处理完成后将B面黏贴的耐高温膜撕掉,然后进入阳极氧化处理工艺以实现B面的处理,阳极氧化处理工艺包括
S51:型材上排,将型材依次排列绑接在导杆上;
S52:除油,将型材置于酸性除油槽中,除去型材表面油污;
S53:阳极氧化,将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理;
S54:封孔,阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔;
S55:烘干,封孔后的型材放入烘干炉烘干;
S56:下排。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:型材具有A面和B面,A面和B面的表面处理包括以下步骤;
S1:将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜;
S2:对型材A面进行粉末喷涂;
S3:对型材的A面进行木纹转印处理;
S4:将B面黏贴的耐高温膜撕掉;
S5:对型材的B面进行阳极氧化处理。
2.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:步骤S2中,粉末喷涂工艺包括
S21:喷粉前处理;
S22:喷粉;
S23:烘烤。
3.如权利要求2所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:喷粉前处理工艺包括
S211:上排,扎架时,整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上,上架型材最高点距池液面≥100mm;
S212:预水洗,时间控制在3~10分钟;
S213:AC除油,处理时间为6~15分钟;
S214:铬化,铬化时间控制在1~5分钟,槽液的工作温度为15~25℃,PH值为1.7~2.5;
S215:沥干,水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上,用强力风扇吹干;
S216:烘干,沥干的型材放入烘干炉中烘干,烘干炉温度为75~95℃,烘干时间为15~30 分钟。
4.如权利要求3所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:粉末喷涂工艺中,型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时。
5.如权利要求2所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:喷粉工艺包括:
S221:吹尘,用压缩空气吹净型材上的灰尘;
S222:喷粉;
S223:固化,将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。
6.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:步骤S3中,木纹转印处理工艺包括
S31:在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸;
S32:在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜,然后从塑料膜的两端抽真空,真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;
S33:将包裹好的型材入转印炉加热;
S34:将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态;
S35:待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。
7.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺,其特征在于:阳极氧化处理工艺包括
S51:型材上排,将型材依次排列绑接在导杆上;
S52:除油,将型材置于酸性除油槽中,除去型材表面油污;
S53:阳极氧化,将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理;
S54:封孔,阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔;
S55:烘干,封孔后的型材放入烘干炉烘干;
S56:下排。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910946501.1A CN110654155A (zh) | 2019-10-05 | 2019-10-05 | 一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910946501.1A CN110654155A (zh) | 2019-10-05 | 2019-10-05 | 一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110654155A true CN110654155A (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69039983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910946501.1A Pending CN110654155A (zh) | 2019-10-05 | 2019-10-05 | 一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110654155A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113862655A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0661901B2 (ja) * | 1992-03-25 | 1994-08-17 | 株式会社トキワ | 化粧合板 |
CN103820833A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 嘉兴兴禾汽车零部件有限公司 | 一种两种光泽汽车铝部件阳极氧化前处理工艺 |
CN104549972A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺 |
CN105034673A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺 |
CN105935654A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-14 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 铝合金刨花木纹工艺 |
CN109159621A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-08 | 广东新合铝业新兴有限公司 | 一种高耐候铝合金木纹型材生产工艺及其制备的铝型材 |
-
2019
- 2019-10-05 CN CN201910946501.1A patent/CN110654155A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0661901B2 (ja) * | 1992-03-25 | 1994-08-17 | 株式会社トキワ | 化粧合板 |
CN103820833A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 嘉兴兴禾汽车零部件有限公司 | 一种两种光泽汽车铝部件阳极氧化前处理工艺 |
CN104549972A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺 |
CN105034673A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺 |
CN105935654A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-14 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 铝合金刨花木纹工艺 |
CN109159621A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-08 | 广东新合铝业新兴有限公司 | 一种高耐候铝合金木纹型材生产工艺及其制备的铝型材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113862655A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108085704B (zh) | 一种线材酸洗工艺 | |
CN104862765B (zh) | 支承环组件镀铬方法 | |
CN110607547A (zh) | 一种铝合金型材双面处理工艺 | |
CN110654155A (zh) | 一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺 | |
CN109183119A (zh) | 一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺 | |
CN110592512A (zh) | 一种连续热镀锌花纹板的生产方法 | |
CN105908239A (zh) | 一种提高铝及铝合金表面强度的处理方法 | |
CN108193248A (zh) | 型材氧化生产线及其生产工艺 | |
CN110042455A (zh) | 钣金件的制作工艺 | |
CN109396200A (zh) | 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 | |
CN104476939B (zh) | 一种版辊的镀铬方法及保管方法 | |
CN111270289A (zh) | 一种电泳漆着色工艺 | |
CN219930291U (zh) | 一种铝型材表面电镀着色槽 | |
CN111364082A (zh) | 一种彩色铝型材表面氧化着色处理工艺 | |
CN109183125B (zh) | 一种钛杯表面氧化方法 | |
CN104862723A (zh) | 钢带连续脱脂方法 | |
CN110091638A (zh) | 一种自动网版清洗中水回用一体机 | |
CN211595766U (zh) | 一种改善无铅喷锡板面水迹装置 | |
CN220643315U (zh) | 一种金属料带连续电镀上料装置 | |
CN104862720B (zh) | 一种用于去除真空部件上ito残渣的工艺方法 | |
CN204787679U (zh) | 一种镀锡铜排速干装置 | |
CN207193430U (zh) | 滚镀设备 | |
CN108374164A (zh) | 铝合金表面抗氧化处理方法 | |
CN104593852B (zh) | 一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺 | |
CN217479578U (zh) | 一种电镀均匀的电镀设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200107 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |