CN220643315U - 一种金属料带连续电镀上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属料带连续电镀上料装置，涉及电镀上料装置技术领域。该金属料带连续电镀上料装置，包括：电镀上料机，所述电镀上料机的内部设置有下置箱，所述下置箱的内部设置有电镀液，所述电镀液的内部设置有金属料带；上料机构，所述上料机构设置于电镀上料机的内部，所述上料机构包括电机、转杆和十字架，所述电镀上料机的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆；通过设置上料机构，抵块与右置块对金属料带进行固定后，便于十字架带动金属料带进行圆周运动，使十字架外侧的金属料带循环的进入电镀液中进行电镀上料工作，提高了金属料带电镀上料的完整性。

Description

一种金属料带连续电镀上料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀上料装置技术领域，具体为一种金属料带连续电镀上料装置。

背景技术

电镀上料就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

例如中国专利申请号为CN104532326A公开电镀设备用上料装置，上料装置采用相互独立控制的片料搬运机构将与其对应的片料存放机构上的片料搬运至片料传送机构上，以实现全自动化传送片料，传送效率高且可有效节省成本，可同时传送至少一个片料，可提高片料传送效率。

研究发现，上述装置在使用时，由于需要多次将金属料带放入电镀液中进行电镀上料处理，使得装置在进行多次上料的过程中，频繁进行连续电镀易使刚上完料的和未进行上料的出现混乱的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属料带连续电镀上料装置，解决了现有装置不便于将金属料带进行连续电镀上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种金属料带连续电镀上料装置，包括：

电镀上料机，所述电镀上料机的内部设置有下置箱，所述下置箱的内部设置有电镀液，所述电镀液的内部设置有金属料带；

上料机构，所述上料机构设置于电镀上料机的内部，所述上料机构包括电机、转杆和十字架，所述电镀上料机的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外侧固定连接有十字架，所述十字架的数量设置为四个，所述金属料带设置于两个十字架之间。

优选的，所述上料机构还包括连接块和固定块，所述十字架四角的内部均转动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有固定块。

优选的，所述上料机构还包括左置块、右置块、螺杆和抵块，所述固定块的一侧分别固定连接有左置块和右置块，所述左置块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有抵块，所述抵块和右置块的内部夹持有金属料带。

优选的，所述电镀上料机的顶部设置有风机，所述风机一侧的出风端连通有连接管，所述连接管远离风机的一侧连通有横杆。

优选的，所述横杆的两端固定连接有侧板，所述侧板的底部与电镀上料机的顶部固定连接，所述横杆的外侧连通有连通管，所述连通管的底部连通有出风管。

优选的，所述下置箱的一侧连通有出液管，所述出液管的外侧设置有放液阀。

优选的，所述电镀上料机的一侧设置有控制器，所述控制器与电机和风机电性连接。

本实用新型提供了一种金属料带连续电镀上料装置，与现有技术相比，至少具备以下有益效果：

（1）该金属料带连续电镀上料装置，通过设置上料机构，抵块与右置块对金属料带进行固定后，便于十字架带动金属料带进行圆周运动，使十字架外侧的金属料带循环的进入电镀液中进行电镀上料工作，提高了金属料带电镀上料的完整性。

（2）该金属料带连续电镀上料装置，通过设置风机，便于将刚从电镀液中升起的金属料带进行吹拂，加速金属料带表面电镀液成膜的速度，从而提高了金属料带上料的平滑性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转杆和十字架的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、电镀上料机；2、下置箱；3、电镀液；4、上料机构；41、电机；42、转杆；43、十字架；44、连接块；45、固定块；46、左置块；47、右置块；48、螺杆；49、抵块；5、金属料带；6、风机；7、连接管；8、横杆；9、侧板；10、连通管；11、出风管；12、出液管；13、放液阀；14、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属料带连续电镀上料装置，包括：

电镀上料机1，电镀上料机1的内部设置有下置箱2，下置箱2的内部设置有电镀液3，电镀液3的内部设置有金属料带5；通过设置下置箱2，便于将电镀液3盛放至电镀上料机1的内部，使得后续在进行连续电镀上料时，可使金属料带5与电镀液3进行充分的接触并上料。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，上料机构4，上料机构4设置于电镀上料机1的内部，上料机构4包括电机41、转杆42和十字架43，电镀上料机1的一侧设置有电机41，电机41的输出端设置有转杆42，转杆42的外侧固定连接有十字架43，十字架43的数量设置为四个，金属料带5设置于两个十字架43之间。分析上述结构可知，通过设置电机41，使电机41启动后，电机41输出端的转杆42带动外侧的十字架43进行转动，且十字架43的数量为三个，每两个为一组，十字架43两个对应的支杆便于将金属料带5进行固定后进行圆周式转动，便于金属料带5进行连续电镀上料。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，上料机构4还包括连接块44和固定块45，十字架43四角的内部均转动连接有连接块44，连接块44的一端固定连接有固定块45。分析上述结构可知，通过设置连接块44，使连接块44与十字架43的四角进行连接后，当电机41启动带动转杆42和十字架43进行转动时，连接块44带动固定块45保持竖直的状态，便于后续带动金属料带5进行转动。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，上料机构4还包括左置块46、右置块47、螺杆48和抵块49，固定块45的一侧分别固定连接有左置块46和右置块47，左置块46的内部螺纹连接有螺杆48，螺杆48的一侧固定连接有抵块49，抵块49和右置块47的内部夹持有金属料带5。分析上述结构可知，通过设置左置块46和右置块47，使螺杆48在左置块46内部进行转动后，螺杆48带动其一侧的抵块49对金属料带5限位在右置块47的一侧，便于增加电镀上料时金属料带5的稳定性。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，电镀上料机1的顶部设置有风机6，风机6一侧的出风端连通有连接管7，连接管7远离风机6的一侧连通有横杆8。分析上述结构可知，通过设置风机6，使风机6启动后，风机6将风通过连接管7传送到横杆8内部，便于后续横杆8将风量平分置连通管10内部，便于对电镀上料后的金属料带5进行吹拂，加快金属料带5表面电镀上料的风干速度。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，横杆8的两端固定连接有侧板9，侧板9的底部与电镀上料机1的顶部固定连接，横杆8的外侧连通有连通管10，连通管10的底部连通有出风管11。分析上述结构可知，通过设置侧板9，便于将横杆8进行固定安装，使横杆8的一侧通过连接管7将风量平均传输到连通管10内部，再通过出风管11将风吹拂到下方的金属料带5表面，便于金属料带5在进行电镀上料后，经过吹拂后加速电镀成膜的速度，便于进行后续的连续上料工作，使的金属料带5表面更加平整和光滑。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，下置箱2的一侧连通有出液管12，出液管12的外侧设置有放液阀13。分析上述结构可知，通过设置出液管12，便于转动其外侧的放液阀13后，将下置箱2内部的电镀液3进行放出后，清洗下置箱2便于添加进新的电镀液3。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种实施方式，基于上述实施方式，电镀上料机1的一侧设置有控制器14，控制器14与电机41和风机6电性连接。分析上述结构可知，通过设置控制器14，便于利用控制器14启动电机41和风机6，控制器14采用目前常用的PLC，如西门子S200系列，能够实现对采样数据的获取和电机41、风机6的输出控制，操作简单，实用又方便。

在使用时，先将金属料带5的两端放置在左置块46和右置块47内部，随后转动左置块46内部的螺杆48，使螺杆48在左置块46内部进行转动后带动抵块49进行运动，使抵块49将金属料带5抵住紧贴右置块47，便于后续进行连续电镀上料工作，随后下置箱2内部添加适量的电镀液3后，利用控制器14开启电机41和风机6，使电机41启动后，电机41带动转杆42进行转动的同时，转杆42外侧的十字架43带动金属料带5进行圆周运动，当十字架43水平的最底端转动进入到电镀液3内部后，金属料带5与电镀液3接触并电镀上料，当十字架43转动，另一个金属料带5进入电镀液3内部进行电镀上料，电镀上料后的金属料带5从电镀液3内被带起，风机6把风通过出风管11将风吹拂到下方的金属料带5表面，便于金属料带5在进行电镀上料后，经过吹拂后加速电镀成膜的速度，便于进行后续的连续上料工作，使的金属料带5表面更加平整和光滑，当十字架43循环进行转动后，便于将金属料带5进行循环连续的电镀上料工作，提高了本装置使用的便利性和金属料带5表面电镀成膜的平整性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于，包括：

电镀上料机（1），所述电镀上料机（1）的内部设置有下置箱（2），所述下置箱（2）的内部设置有电镀液（3），所述电镀液（3）的内部设置有金属料带（5）；

上料机构（4），所述上料机构（4）设置于电镀上料机（1）的内部，所述上料机构（4）包括电机（41）、转杆（42）和十字架（43），所述电镀上料机（1）的一侧设置有电机（41），所述电机（41）的输出端设置有转杆（42），所述转杆（42）的外侧固定连接有十字架（43），所述十字架（43）的数量设置为四个，所述金属料带（5）设置于两个十字架（43）之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于：所述上料机构（4）还包括连接块（44）和固定块（45），所述十字架（43）四角的内部均转动连接有连接块（44），所述连接块（44）的一端固定连接有固定块（45）。

3.根据权利要求2所述的一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于：所述上料机构（4）还包括左置块（46）、右置块（47）、螺杆（48）和抵块（49），所述固定块（45）的一侧分别固定连接有左置块（46）和右置块（47），所述左置块（46）的内部螺纹连接有螺杆（48），所述螺杆（48）的一侧固定连接有抵块（49），所述抵块（49）和右置块（47）的内部夹持有金属料带（5）。

4.根据权利要求1所述的一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于：所述电镀上料机（1）的顶部设置有风机（6），所述风机（6）一侧的出风端连通有连接管（7），所述连接管（7）远离风机（6）的一侧连通有横杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于：所述横杆（8）的两端固定连接有侧板（9），所述侧板（9）的底部与电镀上料机（1）的顶部固定连接，所述横杆（8）的外侧连通有连通管（10），所述连通管（10）的底部连通有出风管（11）。

6.根据权利要求1所述的一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于：所述下置箱（2）的一侧连通有出液管（12），所述出液管（12）的外侧设置有放液阀（13）。

7.根据权利要求1所述的一种金属料带连续电镀上料装置，其特征在于：所述电镀上料机（1）的一侧设置有控制器（14），所述控制器（14）与电机（41）和风机（6）电性连接。