CN214052269U - 一种钢厂用的连铸辊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢厂用的连铸辊加工设备，包括加工槽和固定架，所述固定架位于加工槽上方，所述加工槽内壁两侧设置有固定机构，所述加工槽内壁底端设置有喷涂机构，所述固定架内壁下方安装有烘干机构，所述固定机构包括第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹一侧通过转动杆与加工槽转动连接，所述转动杆远离第一固定夹的一端贯穿加工槽并延伸至加工槽外壁一侧，本实用新型涉及连铸辊加工技术领域。该钢厂用的连铸辊加工设备,可以有效提升连铸辊喷涂加工时的均匀性，喷涂效果更好，同时可以在对连铸辊喷涂加工过程中进行烘干工作，并且烘干均匀快速，提升连铸辊加工的质量,节省电力资源，大大提升了钢厂用的连铸辊加工设备的实用性。

Description

一种钢厂用的连铸辊加工设备

技术领域

本实用新型涉及连铸辊加工技术领域，具体为一种钢厂用的连铸辊加工设备。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，而连铸辊是连铸机的核心部件，由辊身、辊颈和轴头3 部分组成。

连铸辊加工进行加工完成后，通常需要在连铸辊加工表面涂上一层防护涂料，以提升连铸辊加工的整体性能和使用寿命，现有的连铸辊加工喷涂设备内部喷涂位置大多为固定的，从而使得连铸辊在喷涂过程中不够均匀，影响加工质量，另外现有的连铸辊加工喷涂设备在喷涂完成后的采用自然风干，风干效率低，影响连铸辊加工喷涂设备的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢厂用的连铸辊加工设备，解决了现有的连铸辊加工喷涂设备内部喷涂位置大多为固定的，从而使得连铸辊在喷涂过程中不够均匀，影响加工质量，另外现有的连铸辊加工喷涂设备在喷涂完成后的采用自然风干，风干效率低，影响连铸辊加工喷涂设备的加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢厂用的连铸辊加工设备，包括加工槽和固定架，所述固定架位于加工槽上方，所述加工槽内壁两侧设置有固定机构，所述加工槽内壁底端设置有喷涂机构，所述固定架内壁下方安装有烘干机构，所述固定机构包括第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹一侧通过转动杆与加工槽转动连接，所述转动杆远离第一固定夹的一端贯穿加工槽并延伸至加工槽外壁一侧，所述转动杆远离第一固定夹的一端固定连接有蜗杆，且蜗杆位于加工槽外壁一侧，所述蜗杆上方啮合连接有第一涡轮，所述蜗杆下方啮合连接有第二涡轮，所述第二涡轮一端安装有驱动电机，所述喷涂机构包括第一往复推动机构、喷涂立架和喷涂支架，所述喷涂立架与加工槽内壁底端滑动连接，所述第一往复推动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和转动圆盘，所述第一连接杆与喷涂立架外壁一侧铰接连接，所述第一连接杆和第二连接杆之间铰接连接，所述第二连接杆和第三连接杆之间铰接连接，所述第三连接杆和转动圆盘外壁一侧通过铰接连接，所述转动圆盘与第二涡轮之间通过皮带传动连接

优选的，所述烘干机构包括支撑架、滑动架、烘干箱和第二往复推动机构，所述滑动架与烘干箱之间通过滑动块滑动连接，且滑动块与第二往复推动机构之间通过铰链连接，所述烘干箱内壁安装有风机和电加热丝，且电加热丝位于风机下方，所述第二往复推动机构与第一涡轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第一固定夹和第二固定夹内壁上方均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端均固定连接有夹紧块。

优选的，所述第二往复推动机构设置的结构与第一往复推动机构设置的结构相同。

优选的，所述加工槽外壁另一侧安装有储料箱，所述储料箱外壁一侧安装有水泵，所述水泵与喷涂支架之间通过软管相连。

优选的，所述第二固定夹与加工槽内壁之间通转轴转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种钢厂用的连铸辊加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该钢厂用的连铸辊加工设备，通过设置的固定机构、喷涂机构和烘干机构，可以有效提升连铸辊加工喷涂时的均匀性，使得喷涂效果更好，同时可以在对连铸辊喷涂加工过程中进行同步烘干工作，并且烘干均匀快速，极大的提升连铸辊加工的质量；通过在固定机构的第一固定夹一侧固定连接有转动杆，通在转动杆远离第一固定夹的一端安装蜗杆，使得蜗杆上方啮合连接有第一涡轮，蜗杆下方啮合连接有第二涡轮，第一往复推动机构的转动圆盘与第二涡轮之间通过皮带传动连接，第二往复推动机构的转动圆盘与第一涡轮之间通过皮带传动连接，从而可以通过一个电机同时为第一往复推动机构和第二往复推动机构提供动力，节省电力资源，大大提升了钢厂用的连铸辊加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷涂机构结构示意图；

图3为本实用新型烘干机构结构示意图。

图中：1、加工槽；2、固定架；3、固定机构；301、第一固定夹； 302、第二固定夹；303、转动杆；304、蜗杆；305、第一涡轮；306、第二涡轮；307、驱动电机；308、螺纹杆；309、夹紧块；4、喷涂机构；41、第一往复推动机构；411、第一连接杆；412、第二连接杆； 413、第三连接杆；414、转动圆盘；42、喷涂立架；43、喷涂支架； 5、烘干机构；51、支撑架；52、滑动架；53、烘干箱；54、第二往复推动机构；55、滑动块；56、电加热丝；57、风机；6、储料箱；7、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢厂用的连铸辊加工设备，包括加工槽1和固定架2，固定架2位于加工槽1上方，其特征在于：加工槽1内壁两侧设置有固定机构3，加工槽1内壁底端设置有喷涂机构4，固定架2内壁下方安装有烘干机构5，固定机构3包括第一固定夹301和第二固定夹302，第一固定夹301一侧通过转动杆303与加工槽1转动连接，转动杆303远离第一固定夹 301的一端贯穿加工槽1并延伸至加工槽1外壁一侧，转动杆303远离第一固定夹301的一端固定连接有蜗杆304，且蜗杆304位于加工槽1外壁一侧，蜗杆304上方啮合连接有第一涡轮305，蜗杆304下方啮合连接有第二涡轮306，第二涡轮306一端安装有驱动电机307，喷涂机构4包括第一往复推动机构41、喷涂立架42和喷涂支架43，喷涂立架42与加工槽1内壁底端滑动连接，第一往复推动机构41包括第一连接杆411、第二连接杆412、第三连接杆413和转动圆盘414，第一连接杆411与喷涂立架42外壁一侧铰接连接，第一连接杆411 和第二连接杆412之间铰接连接，第二连接杆412和第三连接杆413 之间铰接连接，第三连接杆413和转动圆盘414外壁一侧通过铰接连接，转动圆盘414与第二涡轮306之间通过皮带传动连接。

烘干机构5包括支撑架51、滑动架52、烘干箱53和第二往复推动机构54，滑动架52与烘干箱53之间通过滑动块55滑动连接，且滑动块55与第二往复推动机构54之间通过铰链连接，烘干箱53内壁安装有风机57和电加热丝56，且电加热丝56位于风机57下方，第二往复推动机构54与第一涡轮305之间通过皮带传动连接。

第一固定夹301和第二固定夹302内壁上方均通过螺纹连接有螺纹杆308，螺纹杆308底端均固定连接有夹紧块309。

第二往复推动机构54设置的结构与第一往复推动机构41设置的结构相同。

加工槽1外壁另一侧安装有储料箱6，储料箱6外壁一侧安装有水泵7，水泵7与喷涂支架43之间通过软管相连。

第二固定夹302与加工槽1内壁之间通转轴转动连接。

工作时，通过将需要进行喷涂加工的连铸辊放置在第一固定夹 301和第二固定夹302之间，并通过第一固定夹301和第二固定夹302 上的螺纹杆308和夹紧块309对其进行固定，连铸辊固定好之后打开驱动电机307进行工作，通过利用驱动电机307可以带动第二涡轮 306进行转动，第二涡轮306转动可以带动上方的蜗杆304进行转动，利用蜗杆304转动可以同时带动一端的转动杆303和上方的第一涡轮 305转动，通过转动杆303转动可以带动第一固定夹301转动，从而可以带动第一固定夹301和第二固定夹302之间的连铸辊进行转动，在连铸辊转动的同时第一往复推动机构41的转动圆盘414与第二涡轮306之间通过皮带传动连接，第二往复推动机构54的转动圆盘与第一涡轮305之间通过皮带传动连接，从而可以为第一往复推动机构 41和第二往复推动机构54同时提供动力，在第一往复推动机构41 的第一连接杆411、第二连接杆412、第三连接杆413和转动圆盘414 的配合使用下，转动圆盘414转动带动第三连接杆413转动，第三连接杆413转动可以带动第一连接杆411和第二连接杆412转动，从而可以带动喷涂立架42沿着加工槽1内壁底端左右往复移动，从而可以将防护涂料均匀的喷洒在连铸辊外壁表面，同理第二往复推动机构 54可以带动烘干箱53沿着滑动架52左右往复移动，从而可以对喷洒有防护涂料的连铸辊进行及时烘干，极大的提升连铸辊的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢厂用的连铸辊加工设备，包括加工槽(1)和固定架(2)，所述固定架(2)位于加工槽(1)上方，其特征在于：所述加工槽(1)内壁两侧设置有固定机构(3)，所述加工槽(1)内壁底端设置有喷涂机构(4)，所述固定架(2)内壁下方安装有烘干机构(5)，所述固定机构(3)包括第一固定夹(301)和第二固定夹(302)，所述第一固定夹(301)一侧通过转动杆(303)与加工槽(1)转动连接，所述转动杆(303)远离第一固定夹(301)的一端贯穿加工槽(1)并延伸至加工槽(1)外壁一侧，所述转动杆(303)远离第一固定夹(301)的一端固定连接有蜗杆(304)，且蜗杆(304)位于加工槽(1)外壁一侧，所述蜗杆(304)上方啮合连接有第一涡轮(305)，所述蜗杆(304)下方啮合连接有第二涡轮(306)，所述第二涡轮(306)一端安装有驱动电机(307)，所述喷涂机构(4)包括第一往复推动机构(41)、喷涂立架(42)和喷涂支架(43)，所述喷涂立架(42)与加工槽(1)内壁底端滑动连接，所述第一往复推动机构(41)包括第一连接杆(411)、第二连接杆(412)、第三连接杆(413)和转动圆盘(414)，所述第一连接杆(411)与喷涂立架(42)外壁一侧铰接连接，所述第一连接杆(411)和第二连接杆(412)之间铰接连接，所述第二连接杆(412)和第三连接杆(413)之间铰接连接，所述第三连接杆(413)和转动圆盘(414)外壁一侧通过铰接连接，所述转动圆盘(414)与第二涡轮(306)之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂用的连铸辊加工设备，其特征在于：所述烘干机构(5)包括支撑架(51)、滑动架(52)、烘干箱(53)和第二往复推动机构(54)，所述滑动架(52)与烘干箱(53)之间通过滑动块(55)滑动连接，且滑动块(55)与第二往复推动机构(54)之间通过铰链连接，所述烘干箱(53)内壁安装有风机(57)和电加热丝(56)，且电加热丝(56)位于风机(57)下方，所述第二往复推动机构(54)与第一涡轮(305)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂用的连铸辊加工设备，其特征在于：所述第一固定夹(301)和第二固定夹(302)内壁上方均通过螺纹连接有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)底端均固定连接有夹紧块(309)。

4.根据权利要求2所述的一种钢厂用的连铸辊加工设备，其特征在于：所述第二往复推动机构(54)设置的结构与第一往复推动机构(41)设置的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢厂用的连铸辊加工设备，其特征在于：所述加工槽(1)外壁另一侧安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)外壁一侧安装有水泵(7)，所述水泵(7)与喷涂支架(43)之间通过软管相连。

6.根据权利要求1所述的一种钢厂用的连铸辊加工设备，其特征在于：所述第二固定夹(302)与加工槽(1)内壁之间通转轴转动连接。

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