CN208050430U - 一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水箱拉丝机技术领域，尤其是涉及一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，包括收线机架，所述收线机架上设有转动轴和与所述转动轴连接的转动轴驱动机构，所述转动轴上设有工字轮，所述收线机架上位于所述转动轴下方的位置设有工字轮滑轨，所述工字轮滑轨与滑轨驱动机构连接，所述收线机架上位于所述工字轮一侧的位置设有收缩气缸和待刷工字轮滑道，所述收缩气缸的伸缩臂上设有毛刷，所述待刷工字轮滑道倾斜设在所述收线机架上。本实用新型设计合理，可节省人力和刷新时间，提高了刷新效率，很大程度上杜绝了由于工字轮生锈和落灰积尘导致钢丝锈蚀的情况发生，使用效果较好，为生产的钢帘线产品质量提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型属于水箱拉丝机技术领域，尤其是涉及一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备。
背景技术
钢帘线生产是涉及粗拉、热处理、电镀、水箱拉丝、捻股成绳等多项工序的制造业。拉丝工艺是指在再外力作用下使金属强行通过模具，以获得所要求的横截面积形状和尺寸的过程。目前，大部分的钢材等金属材料的拉丝主要用水箱式拉丝机。水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。常用的水箱式拉丝机主要包括拉丝设备和收线设备。
收线设备包括收线机构、绕线工字轮、排线机构等，绕线工字轮的清洁程度直接影响钢帘线的锈蚀和存放时长。目前，绕线工字轮的清洁主要采用人工进行清理，采用人工清理工作量巨大，清理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种节约人力，提高清理效率的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，包括收线机架，所述收线机架上设有转动轴和与所述转动轴连接的转动轴驱动机构，所述转动轴上设有工字轮，所述收线机架上位于所述转动轴下方的位置设有工字轮滑轨，所述工字轮滑轨与滑轨驱动机构连接，所述收线机架上位于所述工字轮一侧的位置设有收缩气缸和待刷工字轮滑道，所述收缩气缸的伸缩臂上设有毛刷，所述待刷工字轮滑道倾斜设在所述收线机架上。
作为一种改进，所述收线机架上设有工字轮滑轨限位块。
作为一种改进，所述收线机架上与所述待刷工字轮滑道相对的一侧设有工字轮限位块。
作为一种改进，所述待刷工字轮滑道的上部设有凹槽，所述凹槽内设有待刷工字轮。
作为一种改进，所述待刷工字轮滑道与所述收线机架水平面的倾斜夹角为15-35°。
作为一种改进，所述收缩气缸的伸缩臂的前端和两侧分别设有可拆卸的毛刷。
作为进一步地改进，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述转动轴驱动机构、伸缩气缸、滑轨驱动机构电连接。
作为更进一步地改进，所述PLC控制系统包括手动自动切换模块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其设计合理，伸缩气缸带动毛刷刷新有灰尘的工字轮，转动轴驱动机构带动转动轴转动，从而带动工字轮转动，使得毛刷可将工字轮的整体进行刷新，工字轮滑轨用于带动工字轮上下转动轴，待刷工字轮滑道用于放置等待刷新的工字轮，PLC控制系统可实现整个过程的自动化，本实用新型可节省人力和刷新时间，提高了刷新效率，很大程度上杜绝了由于工字轮生锈和落灰积尘导致钢丝锈蚀的情况发生，使用效果较好，为生产的钢帘线产品质量提供了保障。
附图说明
图1是本实用新型提供的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备的结构示意图；
其中，1-收线机架，2-转动轴，3-工字轮，4-工字轮滑轨，5-工字轮滑轨限位块，6-待刷工字轮，7-待刷工字轮滑道，8-工字轮限位块，9-收缩气缸，10-毛刷，71-凹槽，91-伸缩臂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
如图1所示，一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，包括收线机架1，收线机架1上设有转动轴2和转动轴驱动机构，转动轴驱动机构与转动轴2传动连接，转动轴驱动机构可驱动转动轴2转动，转动轴2上设有工字轮3。
收线机架1上位于转动轴2下方的位置设有工字轮滑轨4，工字轮滑轨4与滑轨驱动机构连接，工字轮滑轨4用于带动工字轮3上下转动轴2，收线机架1上沿工字轮滑轨4滑动的方向上设有工字轮滑轨限位块5，工字轮滑轨限位块5可限制工字轮滑轨4滑动的位置，使得待刷工字轮6能从待刷工字轮滑道7滑至工字轮滑轨4的适当位置，从而方便工字轮上下转动轴2，节省上下的时间，提高装卸工字轮3的效率。
收线机架1上位于工字轮3一侧的位置设有待刷工字轮滑道7，待刷工字轮滑道7倾斜设在收线机架1上，待刷工字轮滑道7与收线机架1水平面的倾斜夹角为15-35°，待刷工字轮滑道7用于放置等待刷新的工字轮，待刷工字轮滑道7的上部设有凹槽71，凹槽71内设有待刷工字轮6，凹槽71可避免待刷工字轮6直接从待刷工字轮滑道7上滑落。收线机架1上与待刷工字轮滑道7相对的一侧设有工字轮限位块8，工字轮限位块8可保证待刷工字轮6能从待刷工字轮滑道7滑至工字轮滑轨4的适当位置，避免其滑过头而从收线机架1上滑落，从而影响工作效率。
收线机架1上位于工字轮3一侧的位置还设有收缩气缸9，收缩气缸9的伸缩臂91的前端和两侧分别设有可拆卸的毛刷10，伸缩臂91两侧的毛刷10分别用于清理工字轮3两端，伸缩臂91前端的毛刷10用于清理工字轮3的中间部分，毛刷10可拆卸下来进行清洗或是更换新的毛刷10，其使用方便。
作为进一步地改进，还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括手动自动切换模块，PLC控制系统分别与转动轴驱动机构、伸缩气缸、滑轨驱动机构电连接。PLC控制系统可实现整个过程的自动化，本实用新型可节省人力和刷新时间，提高了刷新效率
PLC控制系统可设定转动轴的转速和刷新时长，当设定时长到达之后自动卸轮和上轮，针对顽固性的锈蚀可以按下“手动自动切换”按钮，实施人工自定义刷新除锈，直至光亮如新，其可大大提高了绕线工字轮的刷新效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，包括收线机架，所述收线机架上设有转动轴和与所述转动轴连接的转动轴驱动机构，所述转动轴上设有工字轮，所述收线机架上位于所述转动轴下方的位置设有工字轮滑轨，所述工字轮滑轨与滑轨驱动机构连接，所述收线机架上位于所述工字轮一侧的位置设有收缩气缸和待刷工字轮滑道，所述收缩气缸的伸缩臂上设有毛刷，所述待刷工字轮滑道倾斜设在所述收线机架上。
2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，所述收线机架上设有工字轮滑轨限位块。
3.根据权利要求1所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，所述收线机架上与所述待刷工字轮滑道相对的一侧设有工字轮限位块。
4.根据权利要求1所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，所述待刷工字轮滑道的上部设有凹槽，所述凹槽内设有待刷工字轮。
5.根据权利要求1所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，所述待刷工字轮滑道与所述收线机架水平面的倾斜夹角为15-35°。
6.根据权利要求1所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，所述收缩气缸的伸缩臂的前端和两侧分别设有可拆卸的毛刷。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述转动轴驱动机构、伸缩气缸、滑轨驱动机构电连接。
8.根据权利要求7所述的水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备，其特征在于，所述PLC控制系统包括手动自动切换模块。
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| CN201820213524.2U CN208050430U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种水箱拉丝机绕线工字轮除锈除尘设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226337A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-03-25 | 山东大业股份有限公司 | 一种胶管钢丝工字轮回收清洗装置 |
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2018
- 2018-02-07 CN CN201820213524.2U patent/CN208050430U/zh active Active
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| CN114226337B (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-07 | 山东大业股份有限公司 | 一种胶管钢丝工字轮回收清洗装置 |
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