CN110592512A - 一种连续热镀锌花纹板的生产方法 - Google Patents

一种连续热镀锌花纹板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续热镀锌花纹板的生产方法，包括以下步骤：步骤一，碱洗脱脂；步骤二，退火还原；步骤三，表面镀锌；步骤四，表面环保耐指纹涂覆。本发明所提供的一种连续热镀锌花纹板的生产方法，能有效改善板材表面特性，提高板材表面附着力和耐久性，避免了板材在长期使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，同时本发明涉及的环保耐指纹液涂覆机，能有效通过上料辊的不断旋转带动刮板推动环保耐指纹液不断刮涂在板材底部，提高了钝化剂与板材之间的附着力，同时能有效通过上刮料辊和下刮料辊对板材表面多余环保耐指纹液进行刮除，不仅有效保证了板材表面涂覆的环保耐指纹液厚度，还有效保证了涂覆的环保耐指纹液的均匀度，保证了环保耐指纹液的平整度。

Description

一种连续热镀锌花纹板的生产方法
技术领域
本发明涉及镀锌花纹板领域，具体的涉及一种连续热镀锌花纹板的生产方法。
背景技术
在日常的生产生活中，花纹板的应用为人们带来了极大的方便，因花纹板外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点，所以在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。近年来，花纹板的制作工艺未发生太大变化，相对于传统花纹板表面未做任何处理，易腐蚀、氧化、生锈的情况，镀锌花纹板的出现改变了传统花纹板的这些弊端，并凭借着高耐腐、高强度、低成本的特点，呈现出逐步取代传统花纹板趋势，推动了行业的可持续发展，提供了更为广阔的发展空间。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种连续热镀锌花纹板的生产方法，能有效改善板材表面特性，提高板材表面附着力和耐久性，避免了板材在长期使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，同时本发明涉及的涂覆机，能有效对保证板材表面涂覆环保耐指纹液的均匀性和平整度，能有效根据实际生产需求调节环保耐指纹液涂覆厚度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种连续热镀锌花纹板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，碱洗脱脂：将温度为60-75℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘等附着物进行清洗，再采用温度为60-70℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢；
步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10-20％的H2作为保护气，通过辐射管段对带钢进行再加热和均热，再加热温度为 600-700℃，均热温度为550-620℃，使得带钢表面进行还原反应，得到退火完成的表面形成纯铁海绵体的带钢，再通过冷却段对温度为 720-780℃的带钢进行快速冷却，得到温度为460-480℃的带钢；
步骤三，表面镀锌：将步骤二中最终得到的带钢通过一个完全封闭的通道送入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，使得上述带钢在进入锌锅2m深后通过泡在锅内的沉没辊进行转向，使得带钢在锌锅内输送时钢基表面与锌液充分发生化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中生成中间锌铁合金层，并在带钢外表面沾附大量液态纯锌，再使得转向后的带钢由锌锅内部垂直向上送出，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后两侧的两片气刀上细小刀缝喷出的高速气流，对带钢表面多余液态锌进行气体切割，将多余锌液吹入锌锅，高速气流为0.02-0.1Mpa，得到具有光洁亮丽镀层表面的双面锌层总重量为 60-180g/㎡的镀锌板；
步骤四，表面环保耐指纹涂覆：将步骤三中得到的镀锌花纹板导入涂覆机中，采用喷淋管将环保耐指纹液喷淋到涂辊与粘料辊之间的辊缝中，使得辊缝中的环保耐指纹液通过涂辊与粘料辊相互挤压后形成的薄层涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，再将涂敷环保耐指纹液后的花纹板送入烘干炉进行烘干，烘干温度为180-280℃，得到具有表面具有致密保护膜的干燥镀锌花纹板。
上述步骤四中涉及的一种涂覆机，包括机架、粘料辊、挡料座、导向辊、上涂覆机构、下涂覆机构和涂辊，所述机架中央上端分别转动连接有粘料辊和涂辊，且涂辊固定于粘料辊一端的下方，所述涂辊靠近粘料辊一端粘料辊下方的机架之间固定有挡料座，且挡料座的顶端与粘料辊的底端密封连接，所述粘料辊和涂辊上方的机架之间固定有料桶，料桶的底端分别与粘料辊和涂辊上方的顶端密封连接，且料桶内部上端的中央固定有喷淋管，所述上涂覆机构固定于粘料辊和涂辊下方的机架之间，且粘料辊远离涂辊一端机架之间的中部转动连接有导向辊，所述下涂覆机构固定于导向辊一端涂辊正下方的机架之间；
所述上涂覆机构包括挡板、磁块、伸缩杆、挡片、滑动槽、推杆和上刮料辊，且挡板旋转固定于涂辊外侧的机架之间，所述挡板的转动轴上套装有扭簧，扭簧的两个支脚分别与挡板和机架固定连接，且挡板远离转动轴的一端固定有上刮料辊，所述挡板远离挡料座一侧的两端均铰接有伸缩杆，伸缩杆的外侧滑动连接有调节块，且调节块通过锁紧螺钉与伸缩杆锁紧固定，所述挡板远离挡料座一端下方的机架之间固定有磁块，且磁块的两端均设有滑动槽，所述磁块的两端均连接有固定杆，固定杆靠近涂辊的一侧均铰接有挡片，且挡片设为扇形结构，所述挡片上均设有弧形滑动槽，弧形滑动槽的中段均设有磁吸槽，且同一侧的伸缩杆均贯穿弧形滑动槽并滑动连接于同一侧的滑动槽内部，所述挡片的底端均连接有连杆，且连杆的底部均连接有推杆；
所述下涂覆机构包括上料辊、料盒和弧形板，且上料辊转动连接于涂辊正下方的机架之间，所述上料辊的外侧壁上均匀摆动设有刮板，刮板底部的中央均连接有“Y”型杆，且“Y”型杆的2个支脚处均设有转动杆，同一侧的转动杆均通过万向节与相邻“Y”型杆的一个支脚转动连接，所述转动杆远离万向节一端上料辊的内部均固定有固定筒，固定筒内部的一端均固定有橡胶弹性块，且转动杆远离万向节的一端均滑动连接于同一侧的固定筒内部，所述料盒固定于上料辊下方的机架之间，上料辊的底端延伸至料盒的内部，且料盒内部的底端固定有抽液泵，抽液泵的输出端通过管道与喷淋管的输入端相连通，所述弧形板转动连接于上涂覆机构正下方上料辊一端的机架之间，且弧形板的转动轴上套装有锁紧轮，弧形板远离锁紧轮的一端固定有下刮料辊。
具体地，所述步骤一中得到的脱脂后的洁净带钢需要在脱脂后立即通过热风干燥器对其表面进行风干。
具体地，所述步骤二中退火还原以及冷却的全过程均在一个密闭的炉体内进行，且炉体总长度约为126m。
具体地，所述挡料座的一侧设有与涂辊相互配合的弧形槽，且弧形板的弧度与上料辊的弧度相互配合。
具体地，所述上料辊外侧刮板的高度小于上料辊和涂辊之间的间距。
具体地，所述挡板初始状态下与挡料座相互贴合。
具体地，所述伸缩杆的外侧壁上均设有刻度线。
3.有益效果
(1)本发明通过采用直接对开平后的带钢直接进行酸洗脱脂，有效使得板材在镀锌前就根据客户需求进行尺寸裁剪，省去了后续加工过程，简化了生产步骤。
(2)本发明通过采用高温退火再镀锌，有效改善退火完成的带钢表面形状，使得带钢表面形成结构强度较高的纯铁海绵体形状，便于后续镀锌时，锌液与带钢表面发生充分的化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中并生成中间锌铁合金层，有效通过锌铁合金层的特性，提高板材的焊接性、涂着性能、耐热性和耐腐蚀性，并通过气刀切割带钢外表面沾附的液态纯锌，保持镀锌板的表面光洁度，有效减少了传统生产方式需要单独对镀锌板进行抛光的操作，从而有效提高了镀锌板生产的便捷性。
(3)本发明通过采用涂覆机同时对镀锌花纹板的上下两面同时进行环保耐指纹液的涂覆，有效通过板材送料的推力推动挡板旋转来注入环保耐指纹液，有效避免环保耐指纹液在多组板材的涂覆间隙产生泄漏的现象，能有效通过上料辊的不断旋转带动刮板推动环保耐指纹液不断刮涂在板材底部，有效避免传统涂覆方式涂覆的环保耐指纹液剂在自身重力的作用下滴落的现象，有效提高了环保耐指纹液与板材之间的附着力，同时能有效通过挡板旋转联动伸缩杆伸缩，从而根据调节块限定的伸缩杆行程，限定旋转后挡板底部上刮料辊与板材之间的间距，有效通过锁紧轮限定弧形板旋转后下刮料辊与板材之间的间距，从而有效通过上刮料辊和下刮料辊对板材表面多余的环保耐指纹液进行刮除，不仅有效保证了板材表面涂覆的环保耐指纹液厚度，还有效保证了涂覆的环保耐指纹液的均匀度，保证了环保耐指纹液的平整度。
(4)本发明通过采用涂覆机对镀锌花纹板进行环保耐指纹液的涂覆，并在环保耐指纹液剂涂覆后经高温干燥，去除残余水分，能有效使得环保耐指纹液作为一层致密的保护膜附着在镀锌板的表面，进一步提高了保护膜与镀锌板之间的附着力，能有效通过保护膜阻止镀锌层与空气的反应，大大增加了镀锌板的存储时间，有效提高镀锌花纹板的耐久性，有效避免了镀锌花纹板在长年使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，同时有效减少了镀锌压花板在搬运使用过程中表面残留指痕的现象，提高了镀锌压花板使用时的美观度。
综上，本发明所提供的一种连续热镀锌花纹板的生产方法，能有效改善板材表面特性，提高板材表面附着力和耐久性，避免了板材在长期使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，同时本发明涉及的环保耐指纹液涂覆机，能有效通过板材送料的推力推动挡板旋转来注入环保耐指纹液，保证涂覆环保耐指纹液的均匀度，能有效通过上料辊的不断旋转带动刮板推动环保耐指纹液不断刮涂在板材底部，提高了环保耐指纹液与板材之间的附着力，同时能有效通过上刮料辊和下刮料辊对板材表面多余环保耐指纹液进行刮除，不仅有效保证了板材表面涂覆的环保耐指纹液厚度，还有效保证了涂覆的环保耐指纹液的均匀度，保证了环保耐指纹液的平整度。
附图说明
图1为本发明的涂覆机初始状态下侧剖结构示意图；
图2为本发明的涂覆机使用状态下侧剖结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的磁块和挡片使用状态下局部侧视结构示意图；
图5为本发明的上料辊与刮板连接处剖面结构示意图；
图6为本发明中镀锌花纹板中性盐雾实验261小时后结果图；
图7为本发明中普通酸洗花纹板中性盐雾实验24小时后结果图。
附图标记：1、料桶；2、粘料辊；3、挡料座；4、导向辊；5、上料辊；6、料盒；7、喷淋管；8、涂辊；9、挡板；10、磁块；11、弧形板；12、锁紧轮；13、刮板；14、下刮料辊；15、伸缩杆；16、调节块；17、挡片；18、滑动槽；19、推杆；20、上刮料辊；21、固定杆；22、弧形滑动槽；23、磁吸槽；24、固定筒；25、转动杆；26、万向节；27、“Y”型杆；28、橡胶弹性块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种连续热镀锌花纹板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，碱洗脱脂：将温度为70℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘等附着物进行清洗，再采用温度为60℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢，再将脱脂后的洁净带钢立即通过热风干燥器对其表面进行风干，有效避免水渍残留，防止带钢沾水后的再次被污染和氧化；
步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10％的H2作为保护气，通过辐射管段对带钢进行再加热和均热，再加热温度为600℃，均热温度为550℃，使得带钢表面进行还原反应，得到退火完成的表面形成纯铁海绵体的带钢，再通过冷却段对温度为720℃的带钢进行快速冷却，得到温度为460℃的带钢，退火还原以及冷却的全过程均在一个密闭的炉体内进行，且炉体总长度约为126m，有效避免外界环境因素对带钢退火的影响，确保钢的安全和成型后的产品质量；
步骤三，表面镀锌：将步骤二中最终得到的带钢通过一个完全封闭的通道送入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，使得上述带钢在进入锌锅2m深后通过泡在锅内的沉没辊进行转向，使得带钢在锌锅内输送时钢基表面与锌液充分发生化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中生成中间锌铁合金层，并在带钢外表面沾附大量液态纯锌，再使得转向后的带钢由锌锅内部垂直向上送出，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后两侧的两片气刀上细小刀缝喷出的高速气流，对带钢表面多余液态锌进行气体切割，将多余锌液吹入锌锅，高速气流为0.02Mpa，得到具有光洁亮丽镀层表面的双面锌层总重量为60g/ ㎡的镀锌板；
步骤四，表面环保耐指纹液涂覆：将步骤三中得到的镀锌花纹板导入涂覆机中，采用喷淋管将环保耐指纹液喷淋到涂辊与粘料辊之间的辊缝中，使得辊缝中的环保耐指纹液通过涂辊与粘料辊相互挤压后形成的薄层涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，再将涂敷环保耐指纹液后的花纹板送入烘干炉进行烘干，烘干温度为180℃，得到具有表面具有致密保护膜的干燥镀锌花纹板。
请参阅图1-5，本发明还涉及一种涂覆机，包括机架、粘料辊2、挡料座3、导向辊4、上涂覆机构、下涂覆机构和涂辊8，机架中央上端分别转动连接有粘料辊2和涂辊8，且涂辊8固定于粘料辊2一端的下方，涂辊8靠近粘料辊2一端粘料辊2下方的机架之间固定有挡料座3，且挡料座3的顶端与粘料辊2的底端密封连接，粘料辊2 和涂辊8上方的机架之间固定有料桶1，料桶1的底端分别与粘料辊 2和涂辊8上方的顶端密封连接，且料桶1内部上端的中央固定有喷淋管7，上涂覆机构固定于粘料辊2和涂辊8下方的机架之间，且粘料辊2远离涂辊8一端机架之间的中部转动连接有导向辊4，下涂覆机构固定于导向辊4一端涂辊8正下方的机架之间；
上涂覆机构包括挡板9、磁块10、伸缩杆15、挡片17、滑动槽18、推杆19和上刮料辊20，且挡板9旋转固定于涂辊8外侧的机架之间，挡板9的转动轴上套装有扭簧，扭簧的两个支脚分别与挡板9 和机架固定连接，挡板9初始状态下与挡料座3相互贴合，挡板9的转动角度最大为90°，便于初始状态下，挡料座3与涂辊8之间的环保耐指纹液被挡板9隔离，保证环保耐指纹液在挡料座3与涂辊8 之间充分堆积，减少气泡和空隙的存在，便于板材进入时通过板材的推力推动挡板9转动，从而使得环保耐指纹液流出，有效减少设备开启过程中，环保耐指纹液在多组板材的涂覆间隙产生泄漏，同时有效限定挡板9的转动角度，避免挡板9过度旋转无法对板材表面多余环保耐指纹液进行刮除的现象，且挡板9远离转动轴的一端固定有上刮料辊20，挡板9远离挡料座3一侧的两端均铰接有伸缩杆15，伸缩杆15的外侧滑动连接有调节块16，且调节块16通过锁紧螺钉与伸缩杆15锁紧固定，挡板9远离挡料座3一端下方的机架之间固定有磁块10，且磁块10的两端均设有滑动槽18，磁块10的两端均连接有固定杆21，固定杆21靠近涂辊8的一侧均铰接有挡片17，且挡片 17设为扇形结构，挡片17上均设有弧形滑动槽22，弧形滑动槽22 的中段均设有磁吸槽23，且同一侧的伸缩杆15均贯穿弧形滑动槽22 并滑动连接于同一侧的滑动槽18内部，伸缩杆15的外侧壁上均设有刻度线，便于根据板材环保耐指纹液涂覆的厚度需求，驱动调节块 16在伸缩杆15上滑动，有效通过伸缩杆15上的刻度线确定伸缩杆 15的运动行程，从而有效保证挡板9转动后底部的上刮料辊20与板材之间间距满足所需环保耐指纹厚度，有效便于装置根据实际生产需求限定环保耐指纹液的涂覆厚度，提高装置的适用性，挡片17的底端均连接有连杆，且连杆的底部均连接有推杆19；
下涂覆机构包括上料辊5、料盒6和弧形板11，且上料辊5转动连接于涂辊8正下方的机架之间，上料辊5的外侧壁上均匀摆动设有刮板13，上料辊5外侧刮板13的高度小于上料辊5和涂辊8之间的间距，有效避免刮板13的顶部刮擦到涂辊8的表面，避免了涂辊8 表面磨损对涂覆的环保耐指纹液厚度的影响，刮板13底部的中央均连接有“Y”型杆27，且“Y”型杆27的2个支脚处均设有转动杆25，同一侧的转动杆25均通过万向节26与相邻“Y”型杆27的一个支脚转动连接，转动杆25远离万向节26一端上料辊5的内部均固定有固定筒24，固定筒24内部的一端均固定有橡胶弹性块28，且转动杆 25远离万向节26的一端均滑动连接于同一侧的固定筒24内部，料盒6固定于上料辊5下方的机架之间，上料辊5的底端延伸至料盒6的内部，且料盒6内部的底端固定有抽液泵，抽液泵的输出端通过管道与喷淋管7的输入端相连通，弧形板11转动连接于上涂覆机构正下方上料辊5一端的机架之间，且弧形板11的转动轴上套装有锁紧轮12，挡料座3的一侧设有与涂辊8相互配合的弧形槽，且弧形板 11的弧度与上料辊5的弧度相互配合，便于环保耐指纹液在挡料座3 与涂辊8之间以及上料辊5和弧形板11之间堆积，有效避免上料辊 5处的液状环保耐指纹在自身重力作用下滴落，减少了环保耐指纹液中的气泡和间隙，从而保证了板材涂覆环保耐指纹液后表面平整度，弧形板11远离锁紧轮12的一端固定有下刮料辊14。
工作原理：首先根据环保耐指纹液的厚度涂覆需求，使得调节块 16在伸缩杆15上滑动，有效通过伸缩杆15上的刻度线确定调节块 16的固定位置，从而对伸缩杆15的运动行程进行限定，保证挡板9 转动后底部的上刮料辊20对板材表面多余环保耐指纹液进行刮除，保证刮料后的板材表面环保耐指纹液厚度满足所需加工需求，然后启动涂覆机，使得粘料辊2、上料辊5和涂辊8转动，手动将板材由导向辊4一端推向上料辊5和涂辊8之间，当板材运动到初始状态下挡板9的一端时，板材一端优先与上刮料辊20接触，并在板材的持续推力作用下，推动挡板9压缩扭簧发生旋转，进而使得挡板9与挡料座3分离，使得挡料座3与涂辊8之间经过初步挤压的环保耐指纹液随涂辊8转动覆在板材的表面，此时上刮料辊20随挡板9转动移动到板材上方，而挡板9在旋转过程中，带动伸缩杆15向磁块10处移动，同时推杆19在板材两侧的推力作用下带动挡片17发生旋转，从而使得伸缩杆15向磁块10移动至调节块16接近磁块10位置处时，伸缩杆15位于磁吸槽23的内部，从而使得调节块16与磁块10之间磁吸力增加，使得挡板9在调节块16与磁块10之间磁吸作用下悬于板材上方，随着板材的不断前进，上刮料辊20能有效对板材表面多余的环保耐指纹液进行刮除，从而保证板材上表面的环保耐指纹液厚度满足所需加工需求，同时上料辊5在转动过程中，能有效通过刮板13不断将料盒6中的环保耐指纹液带向弧形板11并不断上升，当刮板13之间的环保耐指纹液即将与板材底部接触时，环保耐指纹液挤压刮板13沿上料辊5表面产生一定摆动，使得刮板13和“Y”型杆27下压并旋转，使得万向节26转动，此时转动杆25在刮板13的压力作用下伸入固定筒24内部并挤压橡胶弹性块28，此时刮板13摆动到最大位置后将钝化剂刮到板材的底部，并随着上料辊5的转动，不断地将环保耐指纹液刮涂到板材地面，有效避免底部环保耐指纹液直接涂覆液状钝化剂滴落的现象，同时可通过旋动锁紧轮12调节弧形板11顶部下刮料辊14与板材之间间距，从而通过下刮料辊14对板材底部多余的环保耐指纹液进行刮除，保证板材下表面钝化剂厚度满足加工需求，有效使得装置同时对板材上下两面进行环保耐指纹液的涂覆，并有效保证环保耐指纹液的涂覆厚度满足所需加工需求，提高了装置的适用性以及加工的便捷性。
镀锌花纹板与普通酸洗花纹板的盐雾试验对比表
经试验得出，本发明所生产的镀锌花纹板，能有效改善板材表面特性，提高板材表面附着力和耐久性，避免了板材在长期使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，能有效提高板材的使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种连续热镀锌花纹板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，碱洗脱脂：将温度为70-80℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘等附着物进行清洗，再采用温度为60-70℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢；
步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10-20％的H2作为保护气，通过辐射管段对带钢进行再加热和均热，再加热温度为600-700℃，均热温度为550-620℃，使得带钢表面进行还原反应，得到退火完成的表面形成纯铁海绵体的带钢，再通过冷却段对温度为720-780℃的带钢进行快速冷却，得到温度为460-480℃的带钢；
步骤三，表面镀锌：将步骤二中最终得到的带钢通过一个完全封闭的通道送入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，使得上述带钢在进入锌锅2m深后通过泡在锅内的沉没辊进行转向，使得带钢在锌锅内输送时钢基表面与锌液充分发生化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中生成中间锌铁合金层，并在带钢外表面沾附大量液态纯锌，再使得转向后的带钢由锌锅内部垂直向上送出，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后两侧的两片气刀上细小刀缝喷出的高速气流对带钢表面多余液态锌进行气体切割，将多余锌液吹入锌锅，高速气流为0.02-0.1Mpa，得到具有光洁亮丽镀层表面的双面锌层总重量为60-180g/㎡的镀锌板；
步骤四，表面环保耐指纹涂覆：将步骤三中得到的镀锌花纹板导入涂覆机中，采用喷淋管将环保耐指纹液喷淋到涂辊与粘料辊之间的辊缝中，使得辊缝中的环保耐指纹液通过涂辊与粘料辊相互挤压后形成的薄层涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，再将涂敷环保耐指纹液后的花纹板送入烘干炉进行烘干，烘干温度为180-280℃，得到具有表面具有致密保护膜的干燥镀锌花纹板。
上述步骤四中涉及的一种涂覆机，包括机架、粘料辊(2)、挡料座(3)、导向辊(4)、上涂覆机构、下涂覆机构和涂辊(8)，其特征在于：所述机架中央上端分别转动连接有粘料辊(2)和涂辊(8)，且涂辊(8)固定于粘料辊(2)一端的下方，所述涂辊(8)靠近粘料辊(2)一端粘料辊(2)下方的机架之间固定有挡料座(3)，且挡料座(3)的顶端与粘料辊(2)的底端密封连接，所述粘料辊(2)和涂辊(8)上方的机架之间固定有料桶(1)，料桶(1)的底端分别与粘料辊(2)和涂辊(8)上方的顶端密封连接，且料桶(1)内部上端的中央固定有喷淋管(7)，所述上涂覆机构固定于粘料辊(2)和涂辊(8)下方的机架之间，且粘料辊(2)远离涂辊(8)一端机架之间的中部转动连接有导向辊(4)，所述下涂覆机构固定于导向辊(4)一端涂辊(8)正下方的机架之间；
所述上涂覆机构包括挡板(9)、磁块(10)、伸缩杆(15)、挡片(17)、滑动槽(18)、推杆(19)和上刮料辊(20)，且挡板(9)旋转固定于涂辊(8)外侧的机架之间，所述挡板(9)的转动轴上套装有扭簧，扭簧的两个支脚分别与挡板(9)和机架固定连接，且挡板(9)远离转动轴的一端固定有上刮料辊(20)，所述挡板(9)远离挡料座(3)一侧的两端均铰接有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的外侧滑动连接有调节块(16)，且调节块(16)通过锁紧螺钉与伸缩杆(15)锁紧固定，所述挡板(9)远离挡料座(3)一端下方的机架之间固定有磁块(10)，且磁块(10)的两端均设有滑动槽(18)，所述磁块(10)的两端均连接有固定杆(21)，固定杆(21)靠近涂辊(8)的一侧均铰接有挡片(17)，且挡片(17)设为扇形结构，所述挡片(17)上均设有弧形滑动槽(22)，弧形滑动槽(22)的中段均设有磁吸槽(23)，且同一侧的伸缩杆(15)均贯穿弧形滑动槽(22)并滑动连接于同一侧的滑动槽(18)内部，所述挡片(17)的底端均连接有连杆，且连杆的底部均连接有推杆(19)；
所述下涂覆机构包括上料辊(5)、料盒(6)和弧形板(11)，且上料辊(5)转动连接于涂辊(8)正下方的机架之间，所述上料辊(5)的外侧壁上均匀摆动设有刮板(13)，刮板(13)底部的中央均连接有“Y”型杆(27)，且“Y”型杆(27)的2个支脚处均设有转动杆(25)，同一侧的转动杆(25)均通过万向节(26)与相邻“Y”型杆(27)的一个支脚转动连接，所述转动杆(25)远离万向节(26)一端上料辊(5)的内部均固定有固定筒(24)，固定筒(24)内部的一端均固定有橡胶弹性块(28)，且转动杆(25)远离万向节(26)的一端均滑动连接于同一侧的固定筒(24)内部，所述料盒(6)固定于上料辊(5)下方的机架之间，上料辊(5)的底端延伸至料盒(6)的内部，且料盒(6)内部的底端固定有抽液泵，抽液泵的输出端通过管道与喷淋管(7)的输入端相连通，所述弧形板(11)转动连接于上涂覆机构正下方上料辊(5)一端的机架之间，且弧形板(11)的转动轴上套装有锁紧轮(12)，弧形板(11)远离锁紧轮(12)的一端固定有下刮料辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌花纹板的生产方法，其特征在于，所述步骤一中得到的脱脂后的洁净带钢需要在脱脂后立即通过热风干燥器对其表面进行风干。
3.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌花纹板的生产方法，其特征在于，所述步骤二中退火还原以及冷却的全过程均在一个密闭的炉体内进行，且炉体总长度约为126m。
4.根据权利要求1所述的一种涂覆机，其特征在于，所述挡料座(3)的一侧设有与涂辊(8)相互配合的弧形槽，且弧形板(11)的弧度与上料辊(5)的弧度相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种涂覆机，其特征在于，所述上料辊(5)外侧刮板(13)的高度小于上料辊(5)和涂辊(8)之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种涂覆机，其特征在于，所述挡板(9)初始状态下与挡料座(3)相互贴合。
7.根据权利要求7所述的一种涂覆机，其特征在于，所述挡板(9)的转动角度最大不超过100°。
8.根据权利要求1所述的一种涂覆机，其特征在于，所述伸缩杆(15)的外侧壁上均设有刻度线。
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