CN114406824A - 一种多反射色装饰镜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多反射色装饰镜及其制备方法，旨在提供一种具有多反射率色、适用多种可见光场合和高清洁平整度的多反射色装饰镜及其制备方法。它包括壳体的一侧设有放置口，壳体内设有伸缩杆一，伸缩杆一上设有伸缩杆二，伸缩杆二连接有吸盘支架，伸缩杆一的下方连接有伺服电机，壳体内上方的一侧设有清洗箱，清洗箱的内部均设有喷头，清洗箱置于壳体一侧，壳体另一侧设有去水箱，去水箱内活动连接有活动辊，活动辊上套接有海绵层，清洗箱与去水箱之间设有抛光箱，抛光箱内设有抛光机构，抛光机构置于操作口三处，抛光机构连接有旋转机构。本发明的有益效果是：多反射率色、适用多种可见光场合和高清洁平整度。

Description

一种多反射色装饰镜及其制备方法

技术领域

本发明涉及镜子加工技术领域，尤其指一种多反射色装饰镜及其制备方法。

背景技术

镜子分许多用途，其中包括装饰镜，根据不同的场合光环境也不同，但目前的装饰镜中的反射率单一，难以适应于不同场合的可见光反射条件，同时制作中玻璃基片的表面清洁平整不彻底使洁净和平整率底，使玻璃面的高度不同且含有杂质，影响镜子的反射效果。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中装饰镜的反射单一、难以适应环境以及加工时清洁平整度底影响反射效果的不足，提供了一种具有多反射率色、适用多种可见光场合和高清洁平整度的多反射色装饰镜及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多反射色装饰镜，包括玻璃基片，玻璃基片上一次镀有介质层和保护漆，介质层由高低反射率介质膜材料堆垛，高低反射率介质膜材料包括二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌，保护漆包括底漆与面漆，底漆附着在介质层表面，面漆涂抹于底漆表面。

通过薄膜光学原理，使用高低折射率介质膜二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌分别通过磁控溅射设备堆垛，叠加后形成拥有多个反射色的介质层，形成多个反射率和反射色种类，获得多反射色装饰镜效果，保护漆层作为介质层的保护膜，使镜子可长久使用。

一种多反射色装饰镜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：玻璃基片放入操作口一使用清洁布进行表面清洁；

步骤二：清洁后的玻璃基片放入操作口二通过海绵层进行去水处理；

步骤三：将洁净干燥的玻璃基片放入操作口三通过抛光盘进行抛光平整处理，将打磨平整后的玻璃基片重复步骤一至步骤二；

步骤四：将清洁平整后的玻璃基片进行敏化、活化；

步骤五：将玻璃基片通过磁控溅射设备将二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌按照反射率的高低交替方式分别堆垛形成介质层；

步骤六：将铜液和还原剂同时均匀喷涂在介质层，烘干；

步骤七：将玻璃基片上漆、烘干；

步骤八：将烘干处理后的玻璃基片进行固化冷却，清洗，成品验收。

玻璃基片需要经过彻底和多次的表面清理，对玻璃表面的杂质进行去除，同时玻璃表面需要抛光处理，使玻璃表面保持高度平整度，防止玻璃表面的不平整影响多反射的反射效果，经过完全清理后，将玻璃基片的一侧喷涂氯化亚锡溶液，使玻璃基片表面产生亚锡离子敏化层，再喷涂氯化钯活化剂溶液形成活化层，之后在玻璃基片上磁控溅射设备将氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌按照不同反射率高低交错堆垛成介质层，再将玻璃上漆后烘干，平整光洁的镜面形成了多反射色的装饰镜。

一种多反射色装饰镜的制备方法，采用多反射色装饰镜的制备设备包括壳体，壳体的一侧设有放置口，壳体内设有伸缩杆一，伸缩杆一上设有伸缩杆二，伸缩杆二连接有吸盘支架，伸缩杆一的下方连接有伺服电机，壳体内上方的一侧设有清洗箱，清洗箱的内部均设有喷头，清洗箱的侧面设有操作口一，清洗箱置于壳体一侧，壳体另一侧设有去水箱，去水箱内活动连接有活动辊，活动辊上套接有海绵层，去水箱的侧面设有操作口二，清洗箱与去水箱之间设有抛光箱，抛光箱的侧面设有操作口三，抛光箱内设有抛光机构，抛光机构置于操作口三处，抛光机构连接有旋转机构。

壳体的为四面的框形结构，壳体的一侧设置放置口方便送入和拿出玻璃基片，壳体内包含伸缩杆一、伸缩杆二，伸缩杆一、伸缩杆二均外接气缸，伸缩杆一的气缸控制伸缩杆一竖直移动，伸缩杆二的气缸与伸缩杆一的端头连接、控制伸缩杆二水平移动，伸缩杆一上方连接吸盘支架、下方为气缸本体置于伺服电机上，气缸与伺服电机外接控制系统，通过伺服电机控制将与之相连的气缸按照需要的角度转动，吸盘支架置于清洗箱与去水箱之间，吸盘支架用于固定玻璃基片，使玻璃基片的背面（非照射面）与吸盘连接，使玻璃基片可竖立固定置于壳体里，壳体的上方另三个面分别设置清洗箱、抛光箱与去水箱，清洗箱内的喷头外接水源可喷出清洁用水，抛光机构通过控制系统开启可对玻璃基片进行平整抛光，完成在玻璃基片在化学处理前的准备工作。伺服电机控制吸盘支架可九十度转动，使吸盘支架依次转过九十度，吸盘支架与操作口一、操作口二和操作口三的距离相等，通过配合伸缩杆一使吸盘支架可与操作口一、操作口二和操作口三均相对，通过配合伸缩杆二使吸盘支架可将玻璃基片分别伸入操作口一、操作口二和操作口三，使清洗箱内的喷头可清洗玻璃基片的表面，抛光机构对玻璃基片进行抛光后再清洗，最后通过去水箱内去除水分，活动辊的海绵层对玻璃基片上的水进行快速的擦拭，以彻底擦干水分。在同一装置中可多次快速有效地进行清洁和抛光，对玻璃基片的表面进行彻底的清洁整理，使玻璃基片可以在平衡均匀的表面堆垛介质层，保证成品镜子的多反射效果质量。

作为优选，抛光机构包括连接杆和抛光盘，旋转机构包括旋转电机和旋转盘，旋转电机与旋转盘的一侧连接，旋转盘的另一侧与连接杆的一端连接，连接杆的另一端连接抛光盘，抛光盘置于操作口三处。旋转机构与控制系统连接控制旋转旋转盘的连接，连接杆的一端与旋转盘表面的一处连接，使连接杆另一端连接的抛光盘跟随旋转盘的转动，使抛光盘能够在玻璃基片全表面扫过，旋转电机带动安装在抛光盘上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，抛光盘上预先带有抛光剂，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，从而对抛光盘的所有表面均进行平整整理，加快平整效率防止玻璃表面凹凸或有杂质，影响镜面的反射效果。

作为优选，清洗箱内设有清洁辊，清洁辊表面固定套接有清洁布，清洁辊的端头连接有伸缩杆三，伸缩杆三与清洗箱的内壁连接。清洁辊置于清洗箱内，伸缩杆三与气缸连接置于清洗箱的内壁上，气缸受控制系统控制，气缸控制伸缩杆三上下的垂直移动，清洁布呈环形固定在清洁辊的表面，使吸盘支架被伸缩杆二带着玻璃基片推进操作口一后、玻璃基片与清洁布相贴，通过伸缩杆三的上下移动，使清洁布的在玻璃基片上配合喷头喷出的清洁水对玻璃基片进行强力清洁，增加玻璃基片的干净整洁度，提高清洁质量，进而保障镜子的反射质量。

作为优选，清洗箱的下方设有集水箱，清洗箱的底面设有导流孔，清洗箱通过导流孔与集水箱连通。集水箱与清洁箱上下布置置于壳体上，集水箱的上顶为清洗箱的下底且设有导流孔，使清洗箱清洗的废水快速流入集水箱中统一排出处理，扩大了清洗箱的蓄水空间，以防对玻璃基片清洗的大量用水下废水积蓄或积水过高废水溅射至玻璃基片上，防止玻璃基片被重新污染影响介质层的形成质量。

作为优选，活动辊的端头连接有伸缩杆四，伸缩杆四与去水箱的内壁连接。伸缩杆四连接气缸置于清洗箱的内壁上，气缸受控制系统控制，气缸控制伸缩杆四上下的垂直移动，进而使活动辊上的海绵层上下移动全面对玻璃基片进行擦拭水分，提高装置的工作效率，达到对玻璃基片的彻底清洁，从而使镜子的成品具有高质量。

作为优选，活动辊上设有伸缩杆五，伸缩杆五的一端与活动辊固定，伸缩杆五的另一端连接有脱水筒，脱水筒的结构形状为筒状结构，脱水筒与活动辊套接，脱水筒置于伸缩杆五与海绵层的一端之间，脱水筒的表面设有若干沥水孔。伸缩杆五连接气缸提供动力，气缸受控制系统控制，气缸控制伸缩杆五水平移动，伸缩杆五连接套在活动辊上的脱水筒，脱水筒与活动辊之间留有小于海绵层厚度的空隙，使脱水筒在伸缩杆五的控制下可穿过海绵层，进而对海绵层进行挤压，使吸水的海绵层被挤压脱水，沥水孔方便海绵层快速脱水，以达到快速沥干海绵层水分的效果，从而免于人工操作，方便连续清理玻璃基片上的水分，提高装置的工作效率，达到对玻璃基片的彻底清洁，从而使镜子的成品具有高质量。

作为优选，海绵层的一端端面为斜面，海绵层的斜面端为靠近脱水筒的一端。海绵层的靠近脱水筒的一端的端面为斜面，斜面的直径越靠近脱水筒越小，使海绵层的端面为尖端成为导向面，方便脱水筒快速将海绵层套入筒内，同时防止脱水筒破坏海绵层的表面，保护海绵层的结构、延长海绵层的使用寿命，从而能够保证海绵层能够顺利脱水以达到对玻璃持续进行高效清洁拭水，防止水渍的残留从而影响玻璃基片的清洁效果，保证镜面的反射质量。

作为优选，去水箱内设有烘干机，烘干机有若干个。烘干机外接电源，通过烘干机可对去水箱和海绵层进行加热烘干，在海绵层对玻璃基片表面水分进行吸水时，使吸水后期留下的水渍快速干燥同时被干燥海绵层快速擦拭，加强玻璃基片的表面的光洁度，干净且干燥完毕快速进行下一步的加工，提升清洁质量，保障镜面反射质量。

本发明的有益效果是：多反射色装饰镜可使用不同光环境场合，清洁平整装置中可多次快速有效地进行清洁和抛光，对玻璃基片的表面进行彻底的清洁整理，使玻璃基片可以保持平衡均匀的表面，进而保障成品镜子的多反射效果质量。

附图说明

图1 是本发明的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图3中的B处的放大图；

图5是图3中的C-C剖视图；

图6是图3中的D-D剖视图；

图7是图3中的E-E剖视图；

图8是图7中F处的放大图；

图9是吸盘支架旋转状态的剖视图；

图10是吸盘支架伸入操作口一状态的剖视图。

图中：1. 壳体，2.放置口，3.伸缩杆一，4.伸缩杆二，5.吸盘支架，6.伺服电机，7.清洗箱，8.操作口一，9.去水箱，10.操作口二，11.抛光箱，12.操作口三，13.喷头，14.活动辊，15.海绵层，16.连接杆，17.抛光盘，18.旋转电机，19.旋转盘，20.清洁辊，21.清洁布，22.伸缩杆三，23.集水箱，24.导流孔，25.伸缩杆四，26.伸缩杆五，27.脱水筒，28.沥水孔，29.烘干机,30.玻璃基片。

具体实施方式

实施例1：

一种多反射色装饰镜，包括玻璃基片30，玻璃基片上依次镀有介质层和保护漆，介质层由高低反射率介质膜材料堆垛，高低反射率介质膜材料包括二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌，保护漆包括底漆与面漆，底漆附着在介质层表面，面漆涂抹于底漆表面。

一种多反射色装饰镜的制备方法，采用多反射色装饰镜的制备设备制作而成，具体包括以下步骤：

步骤一：玻璃基片30放入操作口一8使用清洁布21进行表面清洁；

步骤二：清洁后的玻璃基片30放入操作口二10通过海绵层15进行去水处理；

步骤三：将洁净干燥的玻璃基片30放入操作口三12通过抛光盘17进行抛光平整处理，将打磨平整后的玻璃基片重复步骤一至步骤二；

步骤四：将清洁平整后的玻璃基片30进行敏化、活化；

步骤五：将玻璃基片30通过磁控溅射设备将二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌按照反射率的高低交替方式分别堆垛形成介质层；

步骤六：将铜液和还原剂同时均匀喷涂在介质层，进行烘干；

步骤七：将玻璃基片30上漆、烘干；

步骤八：将烘干处理后的玻璃基片30进行固化冷却，清洗，成品验收。

通过配合伸缩杆一3使吸盘支架可与操作口一8、操作口二10和操作口三12均相对，通过配合伸缩杆二4使吸盘支架5可将玻璃基片30分别伸入操作口一8、操作口二10和操作口三12，使清洗箱7内的喷头可清洗玻璃基片30的表面，抛光机构对玻璃基片30进行抛光后再清洗，最后通过去水箱内去除水分，活动辊14的海绵层15对玻璃基片30上的水进行快速的擦拭，以彻底擦干水分。玻璃基片30的表面经过完全清理和平整后，将玻璃基片30的一侧喷涂氯化亚锡溶液，使玻璃基片表面产生亚锡离子敏化层，再喷涂氯化钯活化剂溶液形成活化层。在活化层上将玻璃放入磁控溅射设备准备镀膜，磁控溅射设备开启，以玻璃基片30为衬底，将二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌中的镁、硅、钛、钴和锌作为靶材逐一镀膜在玻璃基片30的表面上形成介质层，进而形成拥有多反射率的反射面，铜的金属钝化层形成反射层的补充层，烘干后介质层和金属钝化层与玻璃基片30结合，再将玻璃基片30上漆，使多反射的无银装饰镜制成使用。

如图1-2所示，一种多反射色装饰镜的制备方法，采用多反射色装饰镜的制备设备包括壳体1，壳体1的一侧设有放置口2。如图3、6所示，壳体1内设有伸缩杆一3，伸缩杆一3上设有伸缩杆二4，伸缩杆二4连接有吸盘支架5，伸缩杆一3的下方连接有伺服电机6，壳体1内上方的一侧设有清洗箱7，清洗箱7的侧面设有操作口一8，清洗箱7置于壳体1一侧，壳体1另一侧设有去水箱9，去水箱9的侧面设有操作口二10，清洗箱7与去水箱9之间设有抛光箱11，抛光箱11的侧面设有操作口三12，清洗箱7的内部均设有喷头13，去水箱9内活动连接有活动辊14，活动辊14上套接有海绵层15，抛光箱11内设有抛光机构，抛光机构置于操作口三12处，抛光机构连接有旋转机构。

如图6所示，抛光机构包括连接杆16和抛光盘17，旋转机构包括旋转电机18和旋转盘19，旋转电机18与旋转盘19的一侧连接，旋转盘19的另一侧与连接杆16的一端连接，连接杆16的另一端连接抛光盘17，抛光盘17置于操作口三12处。

如图4、5所示，清洗箱7内设有清洁辊20，清洁辊20表面固定套接有清洁布21，清洁辊20的端头连接有伸缩杆三22，伸缩杆三22与清洗箱7的内壁连接。

如图5所示，清洗箱7的下方设有集水箱23，清洗箱7的底面设有导流孔24，清洗箱7通过导流孔24与集水箱23连通。

如图7、8所示，活动辊14的端头连接有伸缩杆四25，伸缩杆四25与去水箱9的内壁连接。活动辊14上设有伸缩杆五26，伸缩杆五26的一端与活动辊14固定，伸缩杆五26的另一端连接有脱水筒27，脱水筒27的结构形状为筒状结构，脱水筒27与活动辊14套接，脱水筒27置于伸缩杆五26与海绵层15的一端之间，脱水筒27的表面设有若干沥水孔28。海绵层15的一端端面为斜面，海绵层15的斜面端为靠近脱水筒27的一端。去水箱9内设有烘干机29，烘干机29有若干个。

使用时，如图1-10所示，将玻璃基片30从放置口2伸入壳体1内与吸盘支架5连接，使玻璃基片30固定在吸盘支架上，根据步骤一开始对玻璃基片30进行清洗：通过控制系统控制伺服电机6使伸缩杆一3转动九十度、玻璃基片30的处理面朝向清洗箱7的一侧（如图9所示），控制伸缩杆一3升高，玻璃基片30的处理面置于操作口一8前，通过伸缩杆二4使玻璃基片30伸入操作口一8、玻璃表面与清洁布21相贴（如图10所示），通过伸缩杆三22使清洁辊20上下移动，同时打开喷头13使喷头13喷出清洁用水，对玻璃基片30表面清理后，停下喷头13和伸缩杆三22，收回伸缩杆二4，再将伸缩杆一3回收。通过控制伺服电机6再转动一百八十度伸缩杆一3，使玻璃基片30的处理面朝向去水箱9，伸缩杆二4使玻璃基片30伸入操作口二10、玻璃表面与海绵层15相贴，打开烘干机29下通过控制伸缩杆四25使活动辊14上下移动对海绵层15进行擦拭水迹，停下伸缩杆四25，收回伸缩杆二4，将伸缩杆五26启动使脱水筒27移动挤压海绵层15中的水分，水分从沥水孔28中流出，收回伸缩杆五26，烘干机29对沥干后的海绵层15和去水箱9内进行加热烘干。收回伸缩杆一3，通过伺服电机6使玻璃基片30的处理面朝向抛光箱11，升高伸缩杆一3至操作口三12处，伸出伸缩杆二4、玻璃表面与抛光盘17的表面相贴，启动旋转电机18使旋转盘19旋转，进而通过连接杆16使抛光盘17在玻璃表面上摩擦平整，平整整理后的玻璃基片30在通过上述方式进入清洗箱7清洗多变，最后在去水箱9去水，进而可从放置口2处拿出平整光洁干燥的处理后的玻璃基片30，进行下一步骤。

Claims (10)

1.一种多反射色装饰镜，其特征是，包括玻璃基片（30），所述玻璃基片上依次镀有介质层和保护漆，所述介质层由高低反射率介质膜材料堆垛，所述高低反射率介质膜材料包括二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌，所述保护漆包括底漆与面漆，所述底漆附着在介质层表面，所述面漆涂抹于底漆表面。

2.一种多反射色装饰镜的制备方法，采用多反射色装饰镜的制备设备制作而成，具体包括以下步骤：

步骤一：玻璃基片（30）放入操作口一（8）使用清洁布（21）进行表面清洁；

步骤二：清洁后的玻璃基片（30）放入操作口二（10）通过海绵层（15）进行去水处理；

步骤三：将洁净干燥的玻璃基片（30）放入操作口三（12）通过抛光盘（17）进行抛光平整处理，将打磨平整后的玻璃基片重复步骤一至步骤二；

步骤四：将清洁平整后的玻璃基片（30）进行敏化、活化；

步骤五：将玻璃基片（30）通过磁控溅射设备将二氟化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴、氧化锌按照反射率的高低交替方式分别堆垛形成介质层；

步骤六：将铜液和还原剂同时均匀喷涂在介质层，进行烘干；

步骤七：将玻璃基片（30）上漆、烘干；

步骤八：将烘干处理后的玻璃基片（30）进行固化冷却，清洗，成品验收。

3.根据权利要求2所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述采用多反射色装饰镜的制备设备包括壳体（1），所述壳体（1）的一侧设有放置口（2），所述壳体（1）内设有伸缩杆一（3），所述伸缩杆一（3）上设有伸缩杆二（4），所述伸缩杆二（4）连接有吸盘支架（5），所述伸缩杆一（3）的下方连接有伺服电机（6），所述壳体（1）内上方的一侧设有清洗箱（7），所述清洗箱（7）的内部均设有喷头（13），所述清洗箱（7）的侧面设有操作口一（8），所述清洗箱（7）置于壳体（1）一侧，所述壳体（1）另一侧设有去水箱（9），所述去水箱（9）内活动连接有活动辊（14），所述活动辊（14）上套接有海绵层（15），所述去水箱（9）的侧面设有操作口二（10），所述清洗箱（7）与去水箱（9）之间设有抛光箱（11），所述抛光箱（11）的侧面设有操作口三（12），所述抛光箱（11）内设有抛光机构，所述抛光机构置于操作口三（12）处，所述抛光机构连接有旋转机构。

4.根据权利要求3所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述抛光机构包括连接杆（16）和抛光盘（17），所述旋转机构包括旋转电机（18）和旋转盘（19），所述旋转电机（18）与旋转盘（19）的一侧连接，所述旋转盘（19）的另一侧与连接杆（16）的一端连接，所述连接杆（16）的另一端连接抛光盘（17），所述抛光盘（17）置于操作口三（12）处。

5.根据权利要求3所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述清洗箱（7）内设有清洁辊（20），所述清洁辊（20）表面固定套接有清洁布（21），所述清洁辊（20）的端头连接有伸缩杆三（22），所述伸缩杆三（22）与清洗箱（7）的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述清洗箱（7）的下方设有集水箱（23），所述清洗箱（7）的底面设有导流孔（24），所述清洗箱（7）通过导流孔（24）与集水箱（23）连通。

7.根据权利要求3所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述活动辊（14）的端头连接有伸缩杆四（25），所述伸缩杆四（25）与去水箱（9）的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述活动辊（14）上设有伸缩杆五（26），所述伸缩杆五（26）的一端与活动辊（14）固定，所述伸缩杆五（26）的另一端连接有脱水筒（27），所述脱水筒（27）的结构形状为筒状结构，所述脱水筒（27）与活动辊（14）套接，所述脱水筒（27）置于伸缩杆五（26）与海绵层（15）的一端之间，所述脱水筒（27）的表面设有若干沥水孔（28）。

9.根据权利要求8所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述海绵层（15）的一端端面为斜面，所述海绵层（15）的斜面端为靠近脱水筒（27）的一端。

10.根据权利要求3所述的一种多反射色装饰镜的制备方法，其特征是，所述去水箱（9）内设有烘干机（29），所述烘干机（29）有若干个。

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