CN108688166B - 一种3d工艺品制造后期处理用抛光清理装置 - Google Patents

一种3d工艺品制造后期处理用抛光清理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，防护机壳、清洗网框、载物板和活塞球，所述防护机壳的上方安装有箱体，且箱体的内部安装有风机，所述防护机壳上表面的中心处安装有电动机，且电动机位于箱体的后侧，所述电动机下方安装的驱动轴从防护机壳的上表面贯穿，所述喷水腔通过背面的输水管与另一个喷水腔相互连接，所述活塞球通过下方的复位弹簧与支撑杆相互连接，所述防护机壳的下方安装有移动轮。该3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，清洗网框便于对工件进行集中收纳，便于对工件进行集中处理，整体设备便于对工艺品进行抛光、清洗和烘干处理，无需人工对其进行清洗擦拭，提高了生产效率。

Description

一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置
技术领域
本发明涉及3D工艺品制造技术领域，具体为一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置。
背景技术
3D打印就是以计算机三维设计模型为蓝本，用软件将其离散分解成若干层平面切片，然后由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状、液状或丝状金属、陶瓷、塑料、细胞组织等材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。
3D打印出来的物品表面会比较粗糙(例如SLS金属打印的)，在工艺品打印之后，需要对其进行抛光处理。其中蒸汽平滑抛光技术是常用的抛光处理方法。3D打印零部件被浸渍在蒸汽罐里，其底部有已经达到沸点的液体。蒸汽上升时可以融化零件表面约2微米左右的一层，使得工件变得光滑闪亮。现有的抛光装置不便对工件进行放置，使得在蒸汽的过程中，工件表面受热不均，此外现有的抛光装置不能对工件进行清洗，在抛光之后需要人工取出对工件的表面进行清洗擦拭，耗时较长，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，以解决上述背景技术中提出不便对工件进行放置，使得在蒸汽的过程中，工件表面受热不均，此外现有的抛光装置不能对工件进行清洗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，包括防护机壳、清洗网框、载物板和活塞球，所述防护机壳的上方安装有箱体，且箱体的内部安装有风机，所述风机的右侧连接有加热筒，且加热筒的内部设置有第一加热丝，所述加热筒的右侧安装有输风管道，且输风管道的下端从箱体的下端贯穿，并且输风管道的下端伸入防护机壳的内部，所述输风管道的下方连接有热风喷盘，且热风喷盘的外侧和下表面设置有热风喷嘴，所述防护机壳上表面的中心处安装有电动机，且电动机位于箱体的后侧，所述电动机下方安装的驱动轴从防护机壳的上表面贯穿，且驱动轴的下方固定有承重网盘，所述防护机壳内壁安装有固定滑轨，所述清洗网框的上下两侧均连接有承重网盘，且承重网盘通过两侧的滑块与固定滑轨相互连接，所述载物板的表面被套筒贯穿，且套筒套在立杆的外侧，所述套筒的左侧被固定螺栓贯穿，且固定螺栓从立杆的表面穿处，并且立杆的上下两端与承重网盘内部的上下表面相互固定，所述清洗网框的表面安装有取料门，所述防护机壳的内部安装有喷水腔，且喷水腔的表面安装有喷水头，所述喷水腔通过背面的输水管与另一个喷水腔相互连接，所述防护机壳内部下方安装有水箱，且水箱左侧安装的注水管从防护机壳的左表面贯穿，所述水箱的内部安装有第二加热丝，且水箱的上表面固定有排气阀体，所述排气阀体的表面开设有出气孔，且排气阀体的内表面设置有限位凸块，同时排气阀体的内部固定有支撑杆，所述活塞球通过下方的复位弹簧与支撑杆相互连接，所述防护机壳的下方安装有移动轮，且防护机壳的表面安装有观察窗和开关门，同时开关门位于观察窗的上方。
优选的，所述防护机壳设置中空的圆柱形结构，且其与箱体焊接，并且防护机壳与开关门铰接。
优选的，所述固定滑轨在防护机壳的内部设置有2个，且2个固定滑轨之间的距离大于开关门的高度，并且开关门的高度大于取料门的高度。
优选的，所述滑块在承重网盘的外侧等间距设置有6个，且滑块与固定滑轨构成滑动结构。
优选的，所述套筒与立杆活动连接，且立杆的内部等间距开设有螺纹孔。
优选的，所述喷水腔的横截面设置为弧形结构，且其关于防护机壳的中心线对称设置有2个，并且喷水腔的表面等间距排列有喷水头。
优选的，所述水箱的上表面设置为弧形结构，且其由透明材料制成，并且水箱的纵截面积大于观察窗的面积。
优选的，所述限位凸块在套筒的内部设置为环形结构，且其的内径小于活塞球下端的直径。
优选的，所述活塞球设置为阶梯轴结构，且其上端直径大于下端直径，并且活塞球上端的外表面与排气阀体的内表面吻合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，该抛光装置内部设置有清洗网框，并且清洗网框内部的载物板可在立杆的外侧进行上下移动，从而便于调节载物板的高度，便于放置不同体积的工件；
清洗网框的设计不影响内部的工件与清洗剂和蒸汽的接触，并且清洗网框便于对工件进行集中收纳，便于对工件进行集中处理，此外承重网盘通过滑块在固定滑轨中进行移动，有助于提高清洗网框的稳定性，从而提高内部工件放置的稳定性，此外旋转的清洗网框使得内部的工件均匀与蒸汽进行接触，提高抛光的效率；
防护机壳内部的两侧设置有喷水腔，从而便于清洗剂从清洗网框的两侧对其进行清洗，提高内部工件清洗的效率，此外箱体的上方安装有风机和加热筒，对空气进行加热之后，热空气进入防护机壳的内部对工件进行烘干处理；
整体设备便于对工艺品进行抛光、清洗和烘干处理，无需人工对其进行清洗擦拭，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明清洗网框内部结构示意图；
图3为本发明套筒与立杆安装结构示意图；
图4为本发明输水管俯视结构示意图；
图5为本发明滑块安装结构示意图；
图6为本发明外部结构示意图；
图7为本发明外部侧视结构示意图。
图中：1、防护机壳；2、箱体；3、风机；4、加热筒；5、第一加热丝；6、输风管道；7、热风喷盘；8、热风喷嘴；9、观察窗；10、电动机；11、驱动轴；12、固定滑轨；13、承重网盘；14、滑块；15、清洗网框；16、载物板；17、套筒；18、固定螺栓；19、立杆；20、取料门；21、喷水腔；22、喷水头；23、输水管；24、水箱；25、注水管；26、第二加热丝；27、排气阀体；33、移动轮；34、开关门；35、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，包括防护机壳1、箱体2、风机3、加热筒4、第一加热丝5、输风管道6、热风喷盘7、热风喷嘴8、观察窗9、电动机10、驱动轴11、固定滑轨12、承重网盘13、滑块14、清洗网框15、载物板16、套筒17、固定螺栓18、立杆19、取料门20、喷水腔21、喷水头22、输水管23、水箱24、注水管25、第二加热丝26、排气阀体27、出气孔、限位凸块、支撑杆、活塞球、复位弹簧、移动轮33、开关门34和螺纹孔35，防护机壳1的上方安装有箱体2，且箱体2的内部安装有风机3，风机3的右侧连接有加热筒4，且加热筒4的内部设置有第一加热丝5，加热筒4的右侧安装有输风管道6，且输风管道6的下端从箱体2的下端贯穿，并且输风管道6的下端伸入防护机壳1的内部，输风管道6的下方连接有热风喷盘7，且热风喷盘7的外侧和下表面设置有热风喷嘴8，防护机壳1上表面的中心处安装有电动机10，且电动机10位于箱体2的后侧，电动机10下方安装的驱动轴11从防护机壳1的上表面贯穿，且驱动轴11的下方固定有承重网盘13，防护机壳1内壁安装有固定滑轨12，清洗网框15的上下两侧均连接有承重网盘13，且承重网盘13通过两侧的滑块14与固定滑轨12相互连接，载物板16的表面被套筒17贯穿，且套筒17套在立杆19的外侧，套筒17的左侧被固定螺栓18贯穿，且固定螺栓18从立杆19的表面穿处，并且立杆19的上下两端与承重网盘13内部的上下表面相互固定，清洗网框15的表面安装有取料门20，防护机壳1的内部安装有喷水腔21，且喷水腔21的表面安装有喷水头22，喷水腔21通过背面的输水管23与另一个喷水腔21相互连接，防护机壳1内部下方安装有水箱24，且水箱24左侧安装的注水管25从防护机壳1的左表面贯穿，水箱24的内部安装有第二加热丝26，且水箱24的上表面固定有排气阀体27，排气阀体27的表面开设有出气孔，且排气阀体27的内表面设置有限位凸块，同时排气阀体27的内部固定有支撑杆，活塞球通过下方的复位弹簧与支撑杆相互连接，防护机壳1的下方安装有移动轮33，且防护机壳1的表面安装有观察窗9和开关门34，同时开关门34位于观察窗9的上方。
防护机壳1设置中空的圆柱形结构，且其与箱体2焊接，并且防护机壳1与开关门34铰接，便于打开开关门34，并且焊接有助于提高防护机壳1与箱体2之间的稳定性；
固定滑轨12在防护机壳1的内部设置有2个，且2个固定滑轨12之间的距离大于开关门34的高度，并且开关门34的高度大于取料门20的高度，设置合理，使得开关门34的位安装置不会影响固定滑轨12的安装；
滑块14在承重网盘13的外侧等间距设置有6个，且滑块14与固定滑轨12构成滑动结构，承重网盘13通过滑块14在固定滑轨12中进行转动，从而提高了清洗网框15转动的稳定性，避免内部的工件进行震动，此外转动的清洗网框15便于受热均匀；
套筒17与立杆19活动连接，且立杆19的内部等间距开设有螺纹孔35，将固定螺栓18插入合适高度的螺纹孔35中，即可对套筒17的高度进行固定，这样的设置便于改变载物板16的高度，使得清洗网框15的内部可装入不同高度的工艺品；
喷水腔21的横截面设置为弧形结构，且其关于防护机壳1的中心线对称设置有2个，并且喷水腔21的表面等间距排列有喷水头22，便于清洗剂均匀喷向清洗网框15，提高工件清洗的效率；
水箱24的上表面设置为弧形结构，且其由透明材料制成，并且水箱24的纵截面积大于观察窗9的面积，弧形结构避免上方积攒清洗之后的液体，通过观察窗9对透明状水箱24内部液面高度进行观看，放置得知水箱24内部的水容量；
限位凸块在排气阀体27的内部设置为环形结构，且其的内径小于活塞球下端的直径，从而当活塞球的下端与限位凸块向接触时，起到了密封的作用，使得水箱24中的蒸汽无法通过出气孔逸出；
活塞球设置为阶梯轴结构，且其上端直径大于下端直径，并且活塞球上端的外表面与排气阀体27的内表面吻合连接，从而活塞球在排气阀体27的内部可进行上下移动。
工作原理：在使用该抛光清理装置时，首先将整体接通外置的电源，并且将注水管25与外置的供水管道进行安装，输水管23与装有清洗剂储液罐的泵体相互安装，直至安装完成之后即可投入使用；
开关门34打开后，再将取料门20打开，将需要抛光处理的工件放置在载物板16的上方，根据工件的体积可对载物板16的高度进行改变，即首先将固定螺栓18从套筒17中拆下，固定螺栓18从螺纹孔35中取出，之后推动载物板16，即载物板16带动套筒17在立杆19的外侧进行移动，直至载物板16的高度合适之后，将固定螺栓18插入合适高度的螺纹孔35中，重新拧紧固定螺栓18即可，调节完毕之后将工件放置在载物板16的上方，重新关上取料门20即可；
打开注水管25的水阀后，水通过注水管25进入水箱24的内部，通过观察窗9可对水箱24内部液面高度进行观看，直至水量合适之后关闭注水管25的水阀，之后启动第二加热丝26和电动机10，电动机10通过驱动轴11带动承重网盘13进行转动，即承重网盘13通过滑块14在固定滑轨12进行转动，并且承重网盘13带动清洗网框15在防护机壳1的内部进行转动，同时第二加热丝26对水箱24中的水进行加热处理，水沸腾之后的蒸汽进入排气阀体27中，并且水蒸气喷向活塞球，活塞球在排气阀体27的内部向上移动，并且活塞球带动下方的复位弹簧进行拉伸形变，从而活塞球与限位凸块分开，水蒸气从出气孔中逸出，水蒸气进入水箱24的外部，并且水蒸气喷向缓慢转动的清洗网框15，对清洗网框15内部的工件进行蒸汽抛光处理；
抛光结束之后关闭第二加热丝26，水箱24的内部温度逐渐冷却，其压强减小，此时复位弹簧恢复原形，并且复位弹簧带动活塞球向下移动，直至活塞球与限位凸块进行接触，使得内部为一个密封的状态，打开输水管23的水阀后，清洗剂通过输水管23分别进入2个喷水腔21的内部，随后清洗剂通过喷水头22喷向转动的清洗网框15，对内部的工件进行清洗，清洗之后的液体通过承重网盘13留下，并且由于活塞球将排气阀体27的内部堵住，从而清洗剂不会通过排气阀体27进入水箱24中；
直至清洗之后启动风机3和第一加热丝5，风机3将外界的空气抽至加热筒4中，随后加热筒4中的第一加热丝5对空气进行加热，加热之后的空气通过输风管道6进入热风喷盘7中，最终热空气通过热风喷嘴8喷向清洗网框15，对清洗网框15中的工件进行烘干处理，直至烘干结束之后关闭风机3、第一加热丝5和电动机10，依次将开关门34和取料门20打开，取出工件即可，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：包括防护机壳(1)、清洗网框(15)、载物板(16)和活塞球，其特征在于：所述防护机壳(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)的内部安装有风机(3)，所述风机(3)的右侧连接有加热筒(4)，且加热筒(4)的内部设置有第一加热丝(5)，所述加热筒(4)的右侧安装有输风管道(6)，且输风管道(6)的下端从箱体(2)的下端贯穿，并且输风管道(6)的下端伸入防护机壳(1)的内部，所述输风管道(6)的下方连接有热风喷盘(7)，且热风喷盘(7)的外侧和下表面设置有热风喷嘴(8)，所述防护机壳(1)上表面的中心处安装有电动机(10)，且电动机(10)位于箱体(2)的后侧，所述电动机(10)下方安装的驱动轴(11)从防护机壳(1)的上表面贯穿，且驱动轴(11)的下方固定有承重网盘(13)，所述防护机壳(1)内壁安装有固定滑轨(12)，所述清洗网框(15)的上下两侧均连接有承重网盘(13)，且承重网盘(13)通过两侧的滑块(14)与固定滑轨(12)相互连接，所述载物板(16)的表面被套筒(17)贯穿，且套筒(17)套在立杆(19)的外侧，所述套筒(17)的左侧被固定螺栓(18)贯穿，且固定螺栓(18)从立杆(19)的表面穿出，并且立杆(19)的上下两端与承重网盘(13)内部的上下表面相互固定，所述清洗网框(15)的表面安装有取料门(20)，所述防护机壳(1)的内部安装有喷水腔(21)，且喷水腔(21)的表面安装有喷水头(22)，所述喷水腔(21)通过背面的输水管(23)与另一个喷水腔(21)相互连接，所述防护机壳(1)内部下方安装有水箱(24)，且水箱(24)左侧安装的注水管(25)从防护机壳(1)的左表面贯穿，所述水箱(24)的内部安装有第二加热丝(26)，且水箱(24)的上表面固定有排气阀体(27)，所述排气阀体(27)的表面开设有出气孔，且排气阀体(27)的内表面设置有限位凸块，同时排气阀体(27)的内部固定有支撑杆，所述活塞球通过下方的复位弹簧与支撑杆相互连接，所述防护机壳(1)的下方安装有移动轮(33)，且防护机壳(1)的表面安装有观察窗(9)和开关门(34)，同时开关门(34)位于观察窗(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述防护机壳(1)设置为中空的圆柱形结构，且其与箱体(2)焊接，并且防护机壳(1)与开关门(34)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述固定滑轨(12)在防护机壳(1)的内部设置有2个，且2个固定滑轨(12)之间的距离大于开关门(34)的高度，并且开关门(34)的高度大于取料门(20)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述滑块(14)在承重网盘(13)的外侧等间距设置有6个，且滑块(14)与固定滑轨(12)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述套筒(17)与立杆(19)活动连接，且立杆(19)的内部等间距开设有螺纹孔(35)。
6.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述喷水腔(21)的横截面设置为弧形结构，且其关于防护机壳(1)的中心线对称设置有2个，并且喷水腔(21)的表面等间距排列有喷水头(22)。
7.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述水箱(24)的上表面设置为弧形结构，且其由透明材料制成，并且水箱(24)的纵截面积大于观察窗(9)的面积。
8.根据权利要求1所述的一种3D工艺品制造后期处理用抛光清理装置，其特征在于：所述活塞球设置为阶梯轴结构，且其上端直径大于下端直径，并且活塞球上端的外表面与排气阀体(27)的内表面吻合连接。
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