CN205762001U - 一种环状金属制品喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环状金属制品喷漆装置，包括壳体，所述壳体内设有立板，所述立板将壳体内部分为互不连通的喷漆腔和烘干腔，所述立板上设有开口，所述开口处设有自动开关门，所述壳体侧表面设有与喷漆腔内部相连通的工件进口，所述喷漆腔内上表面设有抓取夹持单元，所述喷漆腔内侧表面设有喷漆单元，所述烘干腔内设有伸缩托举单元，所述烘干腔下部设有加热单元。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工装置改进，特别是一种环状金属制品喷漆装置。
背景技术
在加工金属制品的生产企业，由于易锈蚀的金属制品较多，因此为了防止产品锈蚀，以及为了产品整体外观的需要，必须在金属制品外喷上油漆。喷上的油漆，由于还含有溶剂、水分等，所以需要将喷上漆的金属制品静置一段时间，让漆料中的溶剂、水分等挥发出去，才能进入下一步骤。但静置的时间凉干所需时间较长，严重制约着生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种环状金属制品喷漆装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种环状金属制品喷漆装置，包括壳体，所述壳体内设有立板，所述立板将壳体内部分为互不连通的喷漆腔和烘干腔，所述立板上设有开口，所述开口处设有自动开关门，所述壳体侧表面设有与喷漆腔内部相连通的工件进口，所述喷漆腔内上表面设有抓取夹持单元，所述喷漆腔内侧表面设有喷漆单元，所述烘干腔内设有伸缩托举单元，所述烘干腔下部设有加热单元，所述抓取夹持单元是由设置在喷漆腔内上表面的横向滑轨、嵌装在横向滑轨内，且可沿其长度方向运动的直线电机、设置在直线电机伸缩端的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的双向气缸、设置在双向气缸活塞杆上的支撑杆共同构成的，所述喷漆单元是由设置在喷漆腔内侧表面上的储漆桶和支撑架、设置在支撑架上的多个喷头、一端与储漆桶内部相对接，且另一端与多个喷头相对接的导液管共同构成的。
所述伸缩托举单元是由设置在烘干腔内，且伸缩端可伸入喷漆腔内的伸缩气缸、设置在伸缩气缸活塞杆上的托盘、设置在托盘上的压力传感器共同构成的。
所述加热单元是由设置在烘干腔内下部的分流板、设置在烘干腔内下表面与分流板之间的多个散热片、设置在壳体上表面，且与烘干腔内部相连通排风口、设置在排风口处的风机共同构成的，所述散热片与外部热水器相对接。
所述支撑架是由设置在喷漆腔内侧表面上的竖板和与竖板固定连接的一对相互平行的横板共同构成的。
所述壳体一侧设有通过工件进口进入喷漆腔内的工件传送带。
利用本实用新型的技术方案制作的环状金属制品喷漆装置，机械化水平高，烘干速度快。
附图说明
图1是本实用新型所述环状金属制品喷漆装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述环状金属制品喷漆装置的夹取环件时的结构示意图；
图3是本实用新型所述环状金属制品喷漆装置的托盘运送换件的结构示意图；
图4是本实用新型所述环状金属制品喷漆装置的局部放大图；
图中，1、壳体；2、立板；3、自动开关门；4、横向滑轨；5、直线电机；6、双向气缸；7、支撑杆；8、储漆桶；9、支撑架；10、喷头；11、导液管；12、伸缩气缸；13、托盘；14、压力传感器；15、分流板；16、散热片；17、风机；18、竖板；19、横板；20、工件传送带；21、旋转电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种环状金属制品喷漆装置，包括壳体1，所述壳体1内设有立板2，所述立板2将壳体1内部分为互不连通的喷漆腔和烘干腔，所述立板2上设有开口，所述开口处设有自动开关门3，所述壳体1侧表面设有与喷漆腔内部相连通的工件进口，所述喷漆腔内上表面设有抓取夹持单元，所述喷漆腔内侧表面设有喷漆单元，所述烘干腔内设有伸缩托举单元，所述烘干腔下部设有加热单元，所述抓取夹持单元是由设置在喷漆腔内上表面的横向滑轨4、嵌装在横向滑轨4内，且可沿其长度方向运动的直线电机5、设置在直线电机伸缩端的旋转电机21、设置在旋转电机旋转端的双向气缸6、设置在双向气缸活塞杆上的支撑杆7共同构成的，所述喷漆单元是由设置在喷漆腔内侧表面上的储漆桶8和支撑架9、设置在支撑架9上的多个喷头10、一端与储漆桶8内部相对接，且另一端与多个喷头10相对接的导液管11共同构成的；所述伸缩托举单元是由设置在烘干腔内，且伸缩端可伸入喷漆腔内的伸缩气缸12、设置在伸缩气缸活塞杆上的托盘13、设置在托盘13上的压力传感器14共同构成的；所述加热单元是由设置在烘干腔内下部的分流板15、设置在烘干腔内下表面与分流板15之间的多个散热片16、设置在壳体1上表面，且与烘干腔内部相连通排风口、设置在排风口处的风机17共同构成的，所述散热片16与外部热水器相对接；所述支撑架9是由设置在喷漆腔内侧表面上的竖板18和与竖板18固定连接的一对相互平行的横板19共同构成的；所述壳体1一侧设有通过工件进口进入喷漆腔内的工件传送带20。
本技术方案的特点为，包括壳体，所述壳体内设有立板，所述立板将壳体内部分为互不连通的喷漆腔和烘干腔，所述立板上设有开口，所述开口处设有自动开关门，所述壳体侧表面设有与喷漆腔内部相连通的工件进口，所述喷漆腔内上表面设有抓取夹持单元，所述喷漆腔内侧表面设有喷漆单元，所述烘干腔内设有伸缩托举单元，所述烘干腔下部设有加热单元，所述抓取夹持单元是由设置在喷漆腔内上表面的横向滑轨、嵌装在横向滑轨内，且可沿其长度方向运动的直线电机、设置在直线电机伸缩端的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的双向气缸、设置在双向气缸活塞杆上的支撑杆共同构成的，所述喷漆单元是由设置在喷漆腔内侧表面上的储漆桶和支撑架、设置在支撑架上的多个喷头、一端与储漆桶内部相对接，且另一端与多个喷头相对接的导液管共同构成的，机械化水平高，烘干速度快。
在本技术方案中，使用时，工件传送带将环状金属制品传送至壳体内，直线电机在液压缸的驱动下，沿横向滑轨长度方向运动，将直线电机运动到环形工件的正上方，直线电机伸缩端向下伸展，双向气缸进入环状金属制品的内圆内，启动双向气缸，双向气缸的一对活塞杆向外伸展，带动支撑杆抵在环形金属制品的内圆侧表面上，此时，再次启动液压缸，驱动直线电机沿横向滑轨反向运动，将环状金属制品带动到支撑架的相应位置，驱动旋转电机旋转，带动双向气缸转动，从而带动环状金属制品转动，利用喷头将储漆桶内的油漆喷涂到环状金属制品的表面上，当喷漆完毕后，自动开关门打开，启动伸缩气缸，伸缩气缸驱动托盘穿过立板上的开口伸出喷漆腔内，此时双向气缸活塞杆收缩，环状金属制品掉落到托盘上，压力传感器检测到托盘上的压力变化，伸缩气缸活塞杆回缩，带动托盘回到烘干腔内，自动开关门关闭，散热片导入热水器内的热水，热空气通过分流板向上流动，通过风机，加速空气流动，完成烘干操作。
在本技术方案中，所述支撑架是由设置在喷漆腔内侧表面上的竖板和与竖板固定连接的一对相互平行的横板共同构成的，多个喷头分别位于竖板和一对相互平行的横板上，保证环状金属制品表面喷涂完整。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环状金属制品喷漆装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有立板(2)，所述立板(2)将壳体(1)内部分为互不连通的喷漆腔和烘干腔，所述立板(2)上设有开口，所述开口处设有自动开关门(3)，所述壳体(1)侧表面设有与喷漆腔内部相连通的工件进口，所述喷漆腔内上表面设有抓取夹持单元，所述喷漆腔内侧表面设有喷漆单元，所述烘干腔内设有伸缩托举单元，所述烘干腔下部设有加热单元，所述抓取夹持单元是由设置在喷漆腔内上表面的横向滑轨(4)、嵌装在横向滑轨(4)内，且可沿其长度方向运动的直线电机(5)、设置在直线电机伸缩端的旋转电机(21)、设置在旋转电机旋转端的双向气缸(6)、设置在双向气缸活塞杆上的支撑杆(7)共同构成的，所述喷漆单元是由设置在喷漆腔内侧表面上的储漆桶(8)和支撑架(9)、设置在支撑架(9)上的多个喷头(10)、一端与储漆桶(8)内部相对接，且另一端与多个喷头(10)相对接的导液管(11)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的环状金属制品喷漆装置，其特征在于，所述伸缩托举单元是由设置在烘干腔内，且伸缩端可伸入喷漆腔内的伸缩气缸(12)、设置在伸缩气缸活塞杆上的托盘(13)、设置在托盘(13)上的压力传感器(14)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的环状金属制品喷漆装置，其特征在于，所述加热单元是由设置在烘干腔内下部的分流板(15)、设置在烘干腔内下表面与分流板(15)之间的多个散热片(16)、设置在壳体(1)上表面，且与烘干腔内部相连通排风口、设置在排风口处的风机(17)共同构成的，所述散热片(16)与外部热水器相对接。
4.根据权利要求1所述的环状金属制品喷漆装置，其特征在于，所述支撑架(9)是由设置在喷漆腔内侧表面上的竖板(18)和与竖板(18)固定连接的一对相互平行的横板(19)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的环状金属制品喷漆装置，其特征在于，所述壳体(1)一侧设有通过工件进口进入喷漆腔内的工件传送带(20)。
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