CN111451039A - 一种电机生产自动喷漆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机生产自动喷漆系统,包括滑动机构,滑动连接于所述滑动机构的移动架、用于固定电机外壳的支撑机构以及工作室,所述移动架的底端安装驱动支撑机构转动的驱动机构,支撑机构伸入电机外壳的内部,以固定电机外壳,所述工作室内设有处理腔,其中移动架沿着滑动机构滑动,使得移动架底端的支撑机构上的电机外壳在工作室内运动,工作室内从一侧到另一侧依次为喷漆区、过度区、烘干区以及冷却区,所述滑动机构包括滑轨、传送链以及滑槽,滑轨的上沿长度方向开滑槽,滑槽内安装传送链。本发明能够有效从内部固定电机外壳,使得喷漆操作没有死角,能够完成对电机外壳的一次性全面喷漆,加工效率高,提高产品生产质量。

Description

一种电机生产自动喷漆系统
技术领域
本发明涉及电机生产领域,尤其涉及一种电机生产自动喷漆系统。
背景技术
目前,众所周知,电机在组装前,需要对电机的机壳表面进行喷漆工序,在增加电机美观程度的同时也起到防止电机生锈的作用,目前电机壳喷漆工序大多是在喷漆房内由工人来对机壳进行人工喷涂,这样的喷涂方式会产生大量漆雾逸散在空气中,这些漆雾污染环境且对工人身体造成严重损害,并且现有的电机壳喷漆效率低下。
针对现有技术中电机壳喷漆效率低下,并且会污染环境且损害工人健康的问题,本发明提出一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机生产自动喷漆系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电机生产自动喷漆系统,包括滑动机构,滑动连接于所述滑动机构的移动架、用于固定电机外壳的支撑机构以及工作室,所述移动架的底端安装驱动支撑机构转动的驱动机构,支撑机构伸入电机外壳的内部,以固定电机外壳。
所述工作室内设有处理腔,其中移动架沿着滑动机构滑动,使得移动架底端的支撑机构上的电机外壳在工作室内运动。
工作室内从一侧到另一侧依次为喷漆区、过度区、烘干区以及冷却区。
进一步的,所述滑动机构包括滑轨、传送链以及滑槽,滑轨的上沿长度方向开滑槽,滑槽内安装传送链,传送链用于驱动移动架沿滑轨方向滑动。
进一步的,所述移动架包括滑块、连接杆、竖板,其中滑块滑动设于滑槽内、并与传送链固定连接,竖板纵向设于滑轨的下方,竖板与滑块之间通过连接杆固定。
进一步的,所述驱动机构包括电机、转动轴,所述电机固定于移动架的底部,电机的输出轴联接水平设置的转动轴,转动轴用于驱动支撑机构转动,以使得电机外壳转动。
进一步的,所述支撑机构包括开设在转动轴上的条形槽、固定在条形槽内中部的双向推杆,对称滑动设于条形槽内壁的滑块,双向推杆的两侧的两个伸缩端分别与两个滑块连接。
其中,条形槽的相对两侧均通过销轴转动连接有定位杆,滑块上通过销轴转动连接有连杆,连杆的另一端与定位杆的中部通过销轴转动连接。
进一步的,所述连杆的末端安装有橡胶制的缓冲头,且位于条形槽两端的转动轴上均分别固定有环形的支撑板,其中靠近电机的支撑板一侧设有固定于转动轴的挡板。
进一步的,在两块支撑板之间周向固定若干与转动轴平行的加强杆,所述加强杆的一端穿过靠近移动架的支撑板、并与移动架固定,其中支撑板的之间小于电机外壳的内径。
进一步的,所述工作室内从一侧到另一侧依次为喷漆区内壁分布若干喷漆枪头,喷漆枪头与外部供漆装置连接,烘干区内壁安装若干第一出风管,第一出风管的进气端连接外部的热风机,冷却区内壁安装若干第二出风管,第二出风管的进气端可通过气泵与外界连接。
进一步的,在工作室内位于处理腔的下方还设有回收腔,回收腔与处理腔之间通过隔板分离,隔板的顶面为斜面,且隔板的外端固定有向上倾斜的护板,隔板上均匀开设若干通孔,通孔连通处理腔与回收腔。
进一步的,工作室靠近移动架的一侧为敞口状,工作室的内壁顶部靠近敞口处沿工作室的长度方向安装若干个喷头,喷头向下喷水,以形成水幕,便于隔离喷漆产生漆雾。
本发明的有益效果是:
本发明设置了滑动机构以及与滑动机构连接的移动架,将电机放置在支撑机构上,通过支撑机构内的双向推杆通电工作,带动两个滑块在条形槽内滑动,从而带动连杆旋转,使得连杆驱动定位杆发生转动,直至定位杆末端的缓冲头抵触于电机外壳的内壁上,即完成电机外壳的安装固定,此时使得滑动机构的传送链工作,带动滑块滑动,以使得移动架沿着滑轨方向滑动,最终带动支撑机构上的电机外壳在工作室内的处理腔内移动,电机外壳依次经过喷漆区、过度区、烘干区以及冷却区处理,使得从工作室内出来的电机加工完毕,操作简单方便,并且全程自动化操作,不易损害人们身体健康。
本发明在移动架带动电机外壳在工作室内移动的时候,支撑机构在驱动机构的驱动下发生转动,从而能够对电机外壳的外表面进行均匀喷漆处理,加工效率高,提高电机外壳喷漆的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的整体结构侧视图;
图2为本发明的部分结构正视图;
图3为本发明的支撑机构和驱动机构连接结构示意图;
图4为本发明的图3的A-A处截面图。
图中:滑动机构10、滑轨11、传送链12、滑槽13、移动架20、滑块21、连接杆22、竖板23、工作室30、处理腔31、回收腔32、隔板33、电机外壳40、电机51、转动轴52、挡板53、喷头60、护板70、条形槽81、支撑板82、双向推杆83、定位杆84、缓冲头85、连杆86、滑块87、加强杆88、喷漆枪头91、第一出风管921、第二出风管922。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
参见图1-4,一种电机生产自动喷漆系统,包括滑动机构10,滑动连接于所述滑动机构10的移动架20、用于固定电机外壳40的支撑机构以及工作室30,所述移动架20的底端安装驱动支撑机构转动的驱动机构,支撑机构伸入电机外壳40的内部,以固定电机外壳40。
所述工作室30内设有处理腔31,其中移动架20沿着滑动机构10滑动,使得移动架20底端的支撑机构上的电机外壳40在工作室30内运动。
工作室30内从一侧到另一侧依次为喷漆区、过度区、烘干区以及冷却区。
进一步的,所述滑动机构10包括滑轨11、传送链12以及滑槽13,滑轨11的上沿长度方向开滑槽13,滑槽13内安装传送链12,传送链12用于驱动移动架20沿滑轨11方向滑动。
进一步的,所述移动架20包括滑块21、连接杆22、竖板23,其中滑块21滑动设于滑槽13内、并与传送链12固定连接,竖板23纵向设于滑轨11的下方,竖板23与滑块21之间通过连接杆22固定。
进一步的,所述驱动机构包括电机51、转动轴52,所述电机51固定于移动架20的底部,电机51的输出轴联接水平设置的转动轴52,转动轴52用于驱动支撑机构转动,以使得电机外壳40转动。
进一步的,所述支撑机构包括开设在转动轴52上的条形槽81、固定在条形槽81内中部的双向推杆83,对称滑动设于条形槽81内壁的滑块87,双向推杆83的两侧的两个伸缩端分别与两个滑块87连接;
其中,条形槽81的相对两侧均通过销轴转动连接有定位杆84,滑块87上通过销轴转动连接有连杆86,连杆86的另一端与定位杆84的中部通过销轴转动连接。
进一步的,所述连杆86的末端安装有橡胶制的缓冲头85,且位于条形槽81两端的转动轴52上均分别固定有环形的支撑板82,其中靠近电机51的支撑板82一侧设有固定于转动轴52的挡板53。
进一步的,在两块支撑板82之间周向固定若干与转动轴52平行的加强杆88,所述加强杆88的一端穿过靠近移动架20的支撑板82、并与移动架20固定,其中支撑板82的之间小于电机外壳40的内径。
进一步的,所述工作室30内从一侧到另一侧依次为喷漆区内壁分布若干喷漆枪头91,喷漆枪头91与外部供漆装置连接,烘干区内壁安装若干第一出风管921,第一出风管921的进气端连接外部的热风机,冷却区内壁安装若干第二出风管922,第二出风管922的进气端可通过气泵与外界连接。
实施例2:
参见图1、图2,在本实施例中,在实施例1的基础上,在工作室30内位于处理腔31的下方还设有回收腔32,回收腔32与处理腔31之间通过隔板33分离,隔板33的顶面为斜面,且隔板33的外端固定有向上倾斜的护板70,隔板33上均匀开设若干通孔,通孔连通处理腔31与回收腔32。
进一步的,工作室30靠近移动架20的一侧为敞口状,工作室30的内壁顶部靠近敞口处沿工作室30的长度方向安装若干个喷头60,喷头60向下喷水,以形成水幕,便于隔离喷漆产生漆雾,喷头60产生的水幕能够隔离或吸收漆雾,保护工作环境,保护工作人员的身体健康,并且喷头60喷出的水分经过倾斜设置的隔板33以及开设在隔板33上的若干通孔,落入到回收腔32内,从而完成废物回收的作用。
本发明在使用时,将电机放置在支撑机构上,通过支撑机构内的双向推杆83通电工作,带动两个滑块87在条形槽81内滑动,从而带动连杆86旋转,使得连杆86驱动定位杆84发生转动,直至定位杆84末端的缓冲头85抵触于电机外壳40的内壁上,即完成电机外壳40的安装固定,此时使得滑动机构10的传送链工作,带动滑块87滑动,以使得移动架20沿着滑轨11方向滑动,最终带动支撑机构上的电机外壳在工作室30内的处理腔31内移动,电机外壳依次经过喷漆区、过度区、烘干区以及冷却区处理,使得从工作室30内出来的电机加工完毕,操作简单方便。
在移动架20带动电机外壳40在工作室30内移动的时候,支撑机构在驱动机构的驱动下发生转动,从而能够对电机外壳40的外表面进行均匀喷漆处理,加工效率高,提高电机外壳喷漆的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机生产自动喷漆系统,包括滑动机构(10),滑动连接于所述滑动机构(10)的移动架(20)、用于固定电机外壳(40)的支撑机构以及工作室(30),其特征在于:所述移动架(20)的底端安装驱动支撑机构转动的驱动机构,支撑机构伸入电机外壳(40)的内部,以固定电机外壳(40);
所述工作室(30)内设有处理腔(31),其中移动架(20)沿着滑动机构(10)滑动,使得移动架(20)底端的支撑机构上的电机外壳(40)在工作室(30)内运动;
工作室(30)内从一侧到另一侧依次为喷漆区、过度区、烘干区以及冷却区。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:所述滑动机构(10)包括滑轨(11)、传送链(12)以及滑槽(13),滑轨(11)的上沿长度方向开滑槽(13),滑槽(13)内安装传送链(12),传送链(12)用于驱动移动架(20)沿滑轨(11)方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:所述移动架(20)包括滑块(21)、连接杆(22)、竖板(23),其中滑块(21)滑动设于滑槽(13)内、并与传送链(12)固定连接,竖板(23)纵向设于滑轨(11)的下方,竖板(23)与滑块(21)之间通过连接杆(22)固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:所述驱动机构包括电机(51)、转动轴(52),所述电机(51)固定于移动架(20)的底部,电机(51)的输出轴联接水平设置的转动轴(52),转动轴(52)用于驱动支撑机构转动,以使得电机外壳(40)转动。
5.根据权利要求4所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:所述支撑机构包括开设在转动轴(52)上的条形槽(81)、固定在条形槽(81)内中部的双向推杆(83),对称滑动设于条形槽(81)内壁的滑块(87),双向推杆(83)的两侧的两个伸缩端分别与两个滑块(87)连接;
其中,条形槽(81)的相对两侧均通过销轴转动连接有定位杆(84),滑块(87)上通过销轴转动连接有连杆(86),连杆(86)的另一端与定位杆(84)的中部通过销轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:所述连杆(86)的末端安装有橡胶制的缓冲头(85),且位于条形槽(81)两端的转动轴(52)上均分别固定有环形的支撑板(82),其中靠近电机(51)的支撑板(82)一侧设有固定于转动轴(52)的挡板(53)。
7.根据权利要求1所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:在两块支撑板(82)之间周向固定若干与转动轴(52)平行的加强杆(88),所述加强杆(88)的一端穿过靠近移动架(20)的支撑板(82)、并与移动架(20)固定,其中支撑板(82)的之间小于电机外壳(40)的内径。
8.根据权利要求1所述的一种电机生产自动喷漆系统,其特征在于:所述工作室(30)内从一侧到另一侧依次为喷漆区内壁分布若干喷漆枪头(91),喷漆枪头(91)与外部供漆装置连接,烘干区内壁安装若干第一出风管(921),第一出风管(921)的进气端连接外部的热风机,冷却区内壁安装若干第二出风管(922),第二出风管(922)的进气端可通过气泵与外界连接。
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