CN113943113A - 一种多层镀膜玻璃生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种多层镀膜玻璃生产工艺，解决了玻璃表面存在脏污，继而造成镀膜后的玻璃会出现较多的针孔的问题，其包括机体，所述机体的顶端对称安装有滑轨，滑轨的两侧对称安装有支撑板，一侧的两个支撑板之间转动连接有传动螺杆，传动螺杆的一端安装有第一电机的输出轴，第一电机与支撑板固定安装；本发明，在工作中，通过设置的清洁套在玻璃表面移动，在移动过程中，进水固定塞处向进水辊内部通入清洗水流，且清洗水流从进水辊外壁上的出水孔处，流到清洁套内壁上，从而将清洁套表面粘湿，从而在清洁套在玻璃表面移动过程中，对玻璃表面进行清洗，从而方便后续的镀膜操作，从而提高镀膜质量。

Description

一种多层镀膜玻璃生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体为一种多层镀膜玻璃生产工艺。
背景技术
镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃不但能够起到普通玻璃的功能，而且还能够依据不同的镀膜起到增强或减弱反射光的功能，甚至可以直接利用阳光来进行发电，为镀膜玻璃在生产过程中为了提高其透光能力，往往会在玻璃的表面镀上增透膜。
由于在玻璃镀膜过程中，玻璃表面存在脏污，继而造成镀膜后的玻璃会出现较多的针孔，严重时还出现细线道脱膜形状及大面积的脱膜现象。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种多层镀膜玻璃生产工艺，有效的解决了玻璃表面存在脏污，继而造成镀膜后的玻璃会出现较多的针孔的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层镀膜玻璃生产工艺，包括机体，所述机体的顶端对称安装有滑轨，滑轨的两侧对称安装有支撑板，一侧的两个支撑板之间转动连接有传动螺杆，传动螺杆的一端安装有第一电机的输出轴，第一电机与支撑板固定安装，另一侧的两个支撑板之间安装有滑杆，机体的内部安装有调节组件，机体的顶端安装有移动镀膜组件。
优选的，所述调节组件包括对称开设于机体内壁两侧的中部滑槽，中部滑槽的两侧对称开设有限位槽，中部滑槽的内部转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于中部滑槽内部，滑块的一侧安装有移动块，移动块的一侧对称安装有限位块，限位块卡接于限位槽内部，移动块的内部安装有第三电机，第三电机的输出轴一端安装有连接块，连接块的一侧安装有连接板，连接板的一侧对称安装有夹持单元。
优选的，所述夹持单元包括对称安装于连接板一侧的L型块，L型块的顶端和底端对称安装有转头，转头的一侧转动连接有转板，转板的顶端等距开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓与L型块螺纹连接，四个L型块之间卡接有玻璃。
优选的，所述螺杆的底端安装过第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，两侧的第二斜齿轮之间安装有转动杆，转动杆的中部安装有中部齿轮，中部齿轮的一侧啮合连接有第四电机的输出齿轮，第四电机与机体固定连接。
优选的，所述移动镀膜组件包括安装于传动螺杆外侧的移动板，移动板的两侧对称安装有侧板，侧板的底端开设有滑轨槽，滑轨槽与滑轨滑动连接，移动板的底端安装有安装板，安装板位于机体的内部，安装板的一侧安装有清洁单元，安装板的另一侧安装有镀膜单元。
优选的，所述清洁单元包括开设于安装板一侧的安装槽，安装槽贯穿至安装板的底端，安装槽的一侧转动连接有转杆，转杆的一侧安装有进水辊，进水辊的内壁上等距且等角度开设有出水孔，进水辊的外侧安装有清洁套，进水辊的一端安装有连通杆，连通杆的内部插接有进水固定塞，进水固定塞与安装板固定连接，进水固定塞的一侧安装有清洗水箱，转杆的一端安装有外部齿轮。
优选的，所述镀膜单元包括开设于安装板内部的涂料槽，涂料槽的底端开设有转槽，转槽的底端等距开设有连通槽，连通槽的底端开设有出料槽，出料槽的底端贯穿至安装板的底端，转槽的内部等距转动连接有转动齿环，转动齿环的底端安装有螺旋输料杆，螺旋输料杆安装于连通槽内部，转动齿环的外侧安装有第一皮带，第一皮带的内壁等距开设有齿槽，第一皮带的外壁等距安装有齿牙，转动齿环与齿槽啮合连接。
优选的，所述第一皮带的一侧的齿牙啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的底端安装有底部斜齿轮，底部斜齿轮的一侧啮合连接有侧部斜齿轮，侧部斜齿轮的一侧安装有转动齿轮，转动齿轮的外侧安装有第二皮带，第二皮带的内侧啮合连接有外部齿轮。
优选的，所述涂料槽的内部转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端安装有第二电机的输出轴，第二电机与安装板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的清洁套在玻璃表面移动，在移动过程中，进水固定塞处向进水辊内部通入清洗水流，且清洗水流从进水辊外壁上的出水孔处，流到清洁套内壁上，从而将清洁套表面粘湿，从而在清洁套在玻璃表面移动过程中，对玻璃表面进行清洗，从而方便后续的镀膜操作，从而提高镀膜质量；
2)、在工作中，通过设置的转动齿环转动后，使得螺旋输料杆转动，带动搅拌杆内部的镀膜料进入到出料槽，从出料槽底端挤出到玻璃表面，并随着移动板的移动，使得抹料刮板将镀膜料均匀的刮涂在玻璃表面，完成镀膜，且出料槽处的出料通过清洁套的转动控制，从而使得只有经过清洁的位置才能进行镀膜，从而有利于进一步提高镀膜质量和效率；
3)、在工作中，通过设置的玻璃顶端的转板盖上后，通过螺栓将与L型块固定连接，此时开启第三电机，使得第三电机的输出轴带动连接板转动180°，从而使得玻璃进行翻转，随后将玻璃此时顶端的螺栓拧下后，将转板翻开，从而使得玻璃的顶端无阻挡物，继而方便对玻璃的另一面进行全面镀膜，且提高了玻璃镀膜速度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的调节组件结构示意图；
图3为本发明的夹持单元结构示意图；
图4为本发明的移动镀膜组件结构示意图；
图5为本发明的进水辊结构示意图；
图6为本发明的镀膜单元结构示意图；
图7为本发明的转动齿环结构示意图。
图中：1、机体；2、滑轨；3、支撑板；4、第一电机；5、传动螺杆；6、滑杆；7、移动镀膜组件；701、移动板；702、侧板；703、滑轨槽；704、安装板；705、清洁单元；7051、转杆；7052、安装槽；7053、出水孔；7054、连通杆；7055、进水固定塞；7056、清洁套；7057、外部齿轮；7058、进水辊；706、镀膜单元；7061、涂料槽；7062、搅拌杆；7063、第二电机；7064、转槽；7065、连通槽；7066、出料槽；7067、转动齿环；7068、螺旋输料杆；7069、第一皮带；70610、传动齿轮；70611、底部斜齿轮；70612、侧部斜齿轮；70613、第二皮带；70614、转动齿轮；70615、抹料刮板；8、调节组件；801、中部滑槽；802、限位槽；803、螺杆；804、滑块；805、限位块；806、移动块；807、第三电机；808、连接块；809、连接板；810、第一斜齿轮；811、转动杆；812、第二斜齿轮；813、中部齿轮；814、第四电机；815、夹持单元；8151、L型块；8152、转头；8153、转板；8154、螺孔；8155、螺栓；816、玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-图7给出，本发明包括机体1，机体1的顶端对称安装有滑轨2，滑轨2的两侧对称安装有支撑板3，一侧的两个支撑板3之间转动连接有传动螺杆5，传动螺杆5的一端安装有第一电机4的输出轴，第一电机4与支撑板3固定安装，另一侧的两个支撑板3之间安装有滑杆6，机体1的内部安装有调节组件8，机体1的顶端安装有移动镀膜组件7。
实施例二，在实施例一的基础上，调节组件8包括对称开设于机体1内壁两侧的中部滑槽801，中部滑槽801的两侧对称开设有限位槽802，中部滑槽801的内部转动连接有螺杆803，螺杆803的外侧螺纹连接有滑块804，滑块804滑动连接于中部滑槽801内部，滑块804的一侧安装有移动块806，移动块806的一侧对称安装有限位块805，限位块805卡接于限位槽802内部，移动块806的内部安装有第三电机807，第三电机807的输出轴一端安装有连接块808，连接块808的一侧安装有连接板809，连接板809的一侧对称安装有夹持单元815，夹持单元815包括对称安装于连接板809一侧的L型块8151，L型块8151的顶端和底端对称安装有转头8152，转头8152的一侧转动连接有转板8153，转板8153的顶端等距开设有螺孔8154，螺孔8154的内部螺纹连接有螺栓8155，螺栓8155与L型块8151螺纹连接，四个L型块8151之间卡接有玻璃816，螺杆803的底端安装过第一斜齿轮810，第一斜齿轮810的一侧啮合连接有第二斜齿轮812，两侧的第二斜齿轮812之间安装有转动杆811，转动杆811的中部安装有中部齿轮813，中部齿轮813的一侧啮合连接有第四电机814的输出齿轮，第四电机814与机体1固定连接；
当玻璃816的另一面需要镀膜时，此时开启第四电机814，使得第四电机814的输出齿轮通过转动杆811带动螺杆803转动，使得移动块806向下移动到适宜位置后，关闭第四电机814，此时将玻璃816顶端的转板8153盖上后，通过螺栓8155将8163与L型块8151固定连接，此时开启第三电机807，使得第三电机807的输出轴带动连接板809转动180°，从而使得玻璃816进行翻转，随后将玻璃816此时顶端的螺栓8155拧下后，将转板8153翻开，从而使得玻璃816的顶端无阻挡物，继而方便对玻璃816的另一面进行全面镀膜，且提高了玻璃816镀膜速度。
实施例三，在实施例二的基础上，移动镀膜组件7包括安装于传动螺杆5外侧的移动板701，移动板701的两侧对称安装有侧板702，侧板702的底端开设有滑轨槽703，滑轨槽703与滑轨2滑动连接，移动板701的底端安装有安装板704，安装板704位于机体1的内部，安装板704的一侧安装有清洁单元705，安装板704的另一侧安装有镀膜单元706，清洁单元705包括开设于安装板704一侧的安装槽7052，安装槽7052贯穿至安装板704的底端，安装槽7052的一侧转动连接有转杆7051，转杆7051的一侧安装有进水辊7058，进水辊7058的内壁上等距且等角度开设有出水孔7053，进水辊7058的外侧安装有清洁套7056，进水辊7058的一端安装有连通杆7054，连通杆7054的内部插接有进水固定塞7055，进水固定塞7055与安装板704固定连接，进水固定塞7055的一侧安装有清洗水箱，转杆7051的一端安装有外部齿轮7057；
首先在镀膜时，玻璃816的顶端与清洁套7056的底端接触，从而开启第一电机4，使得第一电机4的输出轴带动传动螺杆5转动，从而带动移动板701横向移动，继而使得清洁套7056在玻璃816表面移动，在移动过程中，进水固定塞7055处向进水辊7058内部通入清洗水流，且清洗水流从进水辊7058外壁上的出水孔7053处，流到清洁套7056内壁上，从而将清洁套7056表面粘湿，从而在清洁套7056在玻璃816表面移动过程中，对玻璃816表面进行清洗，从而方便后续的镀膜操作，从而提高镀膜质量。
实施例四，在实施例三的基础上，镀膜单元706包括开设于安装板704内部的涂料槽7061，涂料槽7061的底端开设有转槽7064，转槽7064的底端等距开设有连通槽7065，连通槽7065的底端开设有出料槽7066，出料槽7066的底端贯穿至安装板704的底端，转槽7064的内部等距转动连接有转动齿环7067，转动齿环7067的底端安装有螺旋输料杆7068，螺旋输料杆7068安装于连通槽7065内部，转动齿环7067的外侧安装有第一皮带7069，第一皮带7069的内壁等距开设有齿槽，第一皮带7069的外壁等距安装有齿牙，转动齿环7067与齿槽啮合连接，第一皮带7069的一侧的齿牙啮合连接有传动齿轮70610，传动齿轮70610的底端安装有底部斜齿轮70611，底部斜齿轮70611的一侧啮合连接有侧部斜齿轮70612，侧部斜齿轮70612的一侧安装有转动齿轮70614，转动齿轮70614的外侧安装有第二皮带70613，第二皮带70613的内侧啮合连接有外部齿轮7057，涂料槽7061的内部转动连接有搅拌杆7062，搅拌杆7062的一端安装有第二电机7063的输出轴，第二电机7063与安装板704固定连接；
当清洁套7056在玻璃816表面上移动时，在摩擦力作用下，使得清洁套7056转动，从而带动外部齿轮7057转动，继而通过第二皮带70613带动转动齿轮70614转动，并通过传动齿轮70610和第一皮带7069带动各个转动齿环7067转动后，使得螺旋输料杆7068转动，带动搅拌杆7062内部的镀膜料进入到出料槽7066，从出料槽7066底端挤出到玻璃816表面，并随着移动板701的移动，使得抹料刮板70615将镀膜料均匀的刮涂在玻璃816表面，完成镀膜，且出料槽7066处的出料通过清洁套7056的转动控制，从而使得只有经过清洁的位置才能进行镀膜，从而有利于进一步提高镀膜质量和效率。

Claims (9)

1.一种多层镀膜玻璃生产工艺，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端对称安装有滑轨(2)，滑轨(2)的两侧对称安装有支撑板(3)，一侧的两个支撑板(3)之间转动连接有传动螺杆(5)，传动螺杆(5)的一端安装有第一电机(4)的输出轴，第一电机(4)与支撑板(3)固定安装，另一侧的两个支撑板(3)之间安装有滑杆(6)，机体(1)的内部安装有调节组件(8)，机体(1)的顶端安装有移动镀膜组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述调节组件(8)包括对称开设于机体(1)内壁两侧的中部滑槽(801)，中部滑槽(801)的两侧对称开设有限位槽(802)，中部滑槽(801)的内部转动连接有螺杆(803)，螺杆(803)的外侧螺纹连接有滑块(804)，滑块(804)滑动连接于中部滑槽(801)内部，滑块(804)的一侧安装有移动块(806)，移动块(806)的一侧对称安装有限位块(805)，限位块(805)卡接于限位槽(802)内部，移动块(806)的内部安装有第三电机(807)，第三电机(807)的输出轴一端安装有连接块(808)，连接块(808)的一侧安装有连接板(809)，连接板(809)的一侧对称安装有夹持单元(815)。
3.根据权利要求2所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述夹持单元(815)包括对称安装于连接板(809)一侧的L型块(8151)，L型块(8151)的顶端和底端对称安装有转头(8152)，转头(8152)的一侧转动连接有转板(8153)，转板(8153)的顶端等距开设有螺孔(8154)，螺孔(8154)的内部螺纹连接有螺栓(8155)，螺栓(8155)与L型块(8151)螺纹连接，四个L型块(8151)之间卡接有玻璃(816)。
4.根据权利要求2所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述螺杆(803)的底端安装过第一斜齿轮(810)，第一斜齿轮(810)的一侧啮合连接有第二斜齿轮(812)，两侧的第二斜齿轮(812)之间安装有转动杆(811)，转动杆(811)的中部安装有中部齿轮(813)，中部齿轮(813)的一侧啮合连接有第四电机(814)的输出齿轮，第四电机(814)与机体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述移动镀膜组件(7)包括安装于传动螺杆(5)外侧的移动板(701)，移动板(701)的两侧对称安装有侧板(702)，侧板(702)的底端开设有滑轨槽(703)，滑轨槽(703)与滑轨(2)滑动连接，移动板(701)的底端安装有安装板(704)，安装板(704)位于机体(1)的内部，安装板(704)的一侧安装有清洁单元(705)，安装板(704)的另一侧安装有镀膜单元(706)。
6.根据权利要求5所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述清洁单元(705)包括开设于安装板(704)一侧的安装槽(7052)，安装槽(7052)贯穿至安装板(704)的底端，安装槽(7052)的一侧转动连接有转杆(7051)，转杆(7051)的一侧安装有进水辊(7058)，进水辊(7058)的内壁上等距且等角度开设有出水孔(7053)，进水辊(7058)的外侧安装有清洁套(7056)，进水辊(7058)的一端安装有连通杆(7054)，连通杆(7054)的内部插接有进水固定塞(7055)，进水固定塞(7055)与安装板(704)固定连接，进水固定塞(7055)的一侧安装有清洗水箱，转杆(7051)的一端安装有外部齿轮(7057)。
7.根据权利要求5所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述镀膜单元(706)包括开设于安装板(704)内部的涂料槽(7061)，涂料槽(7061)的底端开设有转槽(7064)，转槽(7064)的底端等距开设有连通槽(7065)，连通槽(7065)的底端开设有出料槽(7066)，出料槽(7066)的底端贯穿至安装板(704)的底端，转槽(7064)的内部等距转动连接有转动齿环(7067)，转动齿环(7067)的底端安装有螺旋输料杆(7068)，螺旋输料杆(7068)安装于连通槽(7065)内部，转动齿环(7067)的外侧安装有第一皮带(7069)，第一皮带(7069)的内壁等距开设有齿槽，第一皮带(7069)的外壁等距安装有齿牙，转动齿环(7067)与齿槽啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述第一皮带(7069)的一侧的齿牙啮合连接有传动齿轮(70610)，传动齿轮(70610)的底端安装有底部斜齿轮(70611)，底部斜齿轮(70611)的一侧啮合连接有侧部斜齿轮(70612)，侧部斜齿轮(70612)的一侧安装有转动齿轮(70614)，转动齿轮(70614)的外侧安装有第二皮带(70613)，第二皮带(70613)的内侧啮合连接有外部齿轮(7057)。
9.根据权利要求7所述的一种多层镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述涂料槽(7061)的内部转动连接有搅拌杆(7062)，搅拌杆(7062)的一端安装有第二电机(7063)的输出轴，第二电机(7063)与安装板(704)固定连接。
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