CN108330520A - 一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板 - Google Patents

一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板 Download PDF

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刘阳
潘润泽
刘彦生
常要伟
李耀军
刘春利
刘聪
何自远
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Abstract

一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板，它涉及金属材料领域；它的制备工艺流程为：打磨、化学除油、热水洗、冷水洗、酸洗、水洗、活化、电镀、水洗、风干；电镀工艺中的电镀溶液的原料成分如下：氧化锌6‑12g/L、氢氧化钠6‑12g/L、绿矾晶体1.4‑5.6g/L、三乙醇胺20‑50mL/L、添加剂20‑80mL/L、含铁补充剂20‑35mL/L，阴极电流密度为1.0‑2.5A/dm2，电镀温度25‑45℃，搅拌速度160‑400r/min；本发明所述的镀锌钢板，采用碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺，获得了含铁量为9％‑12％的光亮的Zn‑Fe合金镀层，具有耐热性、耐腐蚀性、高焊接性等优点。

Description

一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板
技术领域
本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板。
背景技术
镀锌钢板是指表面镀有一层锌的钢板。现有的镀锌钢板多采用冷轧热镀锌钢板，其缺点是：1、粘附性能极差，容易出现大面积锌层自动脱落现象；2、板材外表受潮或雨水浸入时，锌被氧化，发生白色粉末，导致防腐性能大大下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的金属材料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的制备方法包含如下步骤：
一、打磨：将钢板放置平稳，采用打磨工具砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进，进行打磨除锈；
二、化学除油：采用溶剂清洗剂对钢板进行脱脂去油；
三、清洗：采用60-85℃的热水清洗钢板后，再采用冷水清洗；
四、酸洗：采用盐酸酸洗钢板，去除钢板表面的氧化物；
五、水洗：采用常温水清洗酸洗后的钢板；
六、活化：将水洗晾干后的钢板在105℃烘箱中干燥30min后取出，放入干燥器中；
七、电镀：将钢板放入电镀溶液中，阴极电流密度为1.0-2.5 A/dm2，电镀温度25-45℃，搅拌速度160-400 r/min；所述的电镀溶液的原料成分如下：氧化锌6-12g/L、氢氧化钠6-12g/L、绿矾晶体1.4-5.6g/L、三乙醇胺20-50m L/L、添加剂20-80mL/L、含铁补充剂20-35mL/L；
八、水洗：采用常温水清洗电镀后的钢板；
九、风干：将清洗后的钢板进行风干处理；
优选地，步骤四中所述的盐酸的浓度185g/L，酸洗温度75±2℃；
优选地，步骤七中所述的添加剂包含整平剂、光亮剂、抗针孔剂。
采用上述方案后，本发明有益效果为：本发明所述的镀锌钢板，采用碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺，获得了含铁量为9％-12％的光亮的Zn-Fe合金镀层，具有耐热性、耐腐蚀性、高焊接性等优点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
实施例：
本实施例的制备方法包含如下步骤：
一、打磨：将钢板放置平稳，采用打磨工具砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进，进行打磨除锈；
二、化学除油：采用溶剂清洗剂对钢板进行脱脂去油；
三、清洗：采用60-85℃的热水清洗钢板后，再采用冷水清洗；
四、酸洗：采用盐酸酸洗钢板，去除钢板表面的氧化物；
五、水洗：采用常温水清洗酸洗后的钢板；
六、活化：将水洗晾干后的钢板在105℃烘箱中干燥30min后取出，放入干燥器中；
七、电镀：将钢板放入电镀溶液中，阴极电流密度为1-2 A/dm2，电镀温度28-35℃，搅拌速度160-240 r/min；所述的电镀溶液的原料成分如下：氧化锌8-10g/L、氢氧化钠110-130g/L、绿矾晶体3.3-4.5g/L、三乙醇胺20-30m L/L、添加剂30-60mL/L、含铁补充剂20-35mL/L；
八、水洗：采用常温水清洗电镀后的钢板；
九、风干：将清洗后的钢板进行风干处理；
优选地，步骤四中所述的盐酸的浓度185g/L，酸洗温度75±2℃；
优选地，步骤七中所述的添加剂包含整平剂、光亮剂、抗针孔剂。
本实施例的有益效果为：它采用碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺，获得了含铁量为10.28％的Zn-Fe合金镀层，耐蚀性优于Zn镀层，具有耐热性、耐腐蚀性、高焊接性等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板，其特征在于它的制备方法包含如下步骤：
一、打磨：将钢板放置平稳，采用打磨工具砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进，进行打磨除锈；
二、化学除油：采用溶剂清洗剂对钢板进行脱脂去油；
三、清洗：采用60-85℃的热水清洗钢板后，再采用冷水清洗；
四、酸洗：采用盐酸酸洗钢板，去除钢板表面的氧化物；
五、水洗：采用常温水清洗酸洗后的钢板；
六、活化：将水洗晾干后的钢板在105℃烘箱中干燥30min后取出，放入干燥器中；
七、电镀：将钢板放入电镀溶液中，阴极电流密度为1.0-2.5A/dm2，电镀温度25-45℃，搅拌速度160-400r/min；所述的电镀溶液的原料成分如下：氧化锌6-12g/L、氢氧化钠6-12g/L、绿矾晶体1.4-5.6g/L、三乙醇胺20-50mL/L、添加剂20-80mL/L、含铁补充剂20-35mL/L；
八、水洗：采用常温水清洗电镀后的钢板；
九、风干：将清洗后的钢板进行风干处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板，其特征在于步骤四中所述的盐酸的浓度185g/L，酸洗温度75±2℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板，其特征在于步骤七中电镀工艺的电镀溶液的原料成分还可以为：氧化锌8-10g/L、氢氧化钠110-130g/L、绿矾晶体3.3-4.5g/L、三乙醇胺20-30mL/L、添加剂30-60mL/L、含铁补充剂20-35mL/L，阴极电流密度为1-2A/dm2，电镀温度28-35℃，搅拌速度160-240r/min。
4.根据权利要求1或3所述的一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板，其特征在于所述的添加剂包含整平剂、光亮剂、抗针孔剂。
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